Polycarbonaat dak met eigen handen

Schoorsteen

Polycarbonaat - een modern materiaal, vaak gebruikt in de bouw voor de constructie van scheidingswanden, wanden, scharnierende en decoratieve elementen. Polycarbonaat werd ook veel gebruikt als dakbedekking. Van het rechtopstaande daken van huizen, priëlen, open terrassen, zonneschermen en luifels boven de ingang. Het dak van polycarbonaat maakt het mogelijk om de meest gewaagde ideeën te realiseren dankzij de eigenaardigheden van dit materiaal.

De voordelen van polycarbonaat omvatten:

  • Laag gewicht met hoge mechanische sterkte;
  • Vermogen om licht door te geven;
  • Een breed scala aan kleuren en tinten;
  • Origineel en elegant uiterlijk;
  • Eenvoud van installatie en verwerking;
  • Polycarbonaat roest niet, bezwijkt niet onder invloed van chemie en micro-organismen, is bestand tegen temperatuurveranderingen, mits het correct is geïnstalleerd.

Er zijn polycarbonaten en gebreken. Een daarvan is de instabiliteit van UV-straling wanneer de beschermende laag is beschadigd; daarom is het tijdens de installatie noodzakelijk om de integriteit van de beschermende film te controleren en deze pas te verwijderen nadat alle werkzaamheden zijn voltooid. Een ander kenmerk van polycarbonaat, dat zorgvuldig moet worden behandeld - is een hoge thermische uitzettingscoëfficiënt. Het monteren van polycarbonaat is nodig met behulp van speciale schroeven door voorgeboorde gaten met een grotere diameter. Anders, als de temperatuur wordt gewijzigd, is vervorming van het materiaal mogelijk.

Typen polycarbonaat

Polycarbonaat is verdeeld in monolithisch en cellulair. Monolithisch polycarbonaat heeft een hoge sterkte en heeft een standaarddikte van 2 tot 12 mm. De afmetingen van het vel monolithisch polycarbonaat zijn 2,05 x 3,05 meter. Het toepassingsgebied: daken met verschillende configuraties, met veel sneeuw en windbelasting. Monolithisch polycarbonaat met een dikte van 12 mm wordt als vandalismebestendig beschouwd en is bestand tegen een hamerslag zonder enige schade.

Cellulair polycarbonaat heeft aanzienlijk minder gewicht als gevolg van de celstructuur: het vel bestaat uit twee of meer dunne polycarbonaatplaten die zijn verbonden door verstijvers over de gehele lengte van het vel. Deze materiaalstructuur maakt het mogelijk om een ​​hoge mechanische sterkte bij een laag gewicht te verkrijgen. Van honingraat polycarbonaat, boogconstructies, gewelfde daken en andere complexe elementen worden gemaakt. Mobiel polycarbonaat kan zowel transparant als mat zijn, heeft een breed scala aan tinten. De standaarddikte is van 4 tot 32 mm, de plaatafmetingen zijn 2,1 x 6,1 of 2,1 x 12,1 meter.

Materialen voor karkasconstructie

Het dakframe van polycarbonaat kan van verschillende materialen zijn gemaakt. De beslissende factor bij de keuze is de basisstijl van het gebouw en het verwachte gewicht van de constructie, rekening houdend met de sneeuwbelasting. Bij houten constructies wordt bij gebruik van een recht dak een dakspant-systeem van houten blokken of planken gebruikt, waarop de dwarskist en de platen van polycarbonaat worden gelegd. Dit ontwerp past perfect in de algehele stijl en geeft de structuur lichtheid, volume en licht.

Boogconstructies van luifels, veranda's en koepeldaken worden meestal op een frame gemaakt van een profiel, aluminium of staal. Staal wordt gebruikt voor omslachtige constructies en hoge sneeuwbelasting. Voor lichte constructies is een lichtgewicht aluminium profiel voldoende. Voor bogen met een grote radius, extra steunen en stijlen, worden ook dwarsversterkingen van het profiel gebruikt.

Bevestiging van polycarbonaat aan het profiel wordt uitgevoerd met behulp van speciale schroeven met een afdichtring. De plaatvoegen zijn verbonden door middel van een H-vormig profiel voor polycarbonaat.

Recht polycarbonaat dak: uitvoering van de technologie

Een recht polycarbonaat dak wordt meestal gebruikt voor de bouw van open terrassen, priëlen, kleine tuinhuizen. De keuze van polycarbonaat als dakbedekking laat u toe om natuurlijk licht te krijgen, een gevoel van lichtheid en open ruimte te creëren. Tegelijkertijd kan een dergelijk dak niet goed worden geïsoleerd zonder de transparantie te verliezen, daarom is het van weinig nut voor gebouwen die in de winter worden gebruikt.

  1. Een recht dak van polycarbonaat kan van elk ontwerp zijn: een enkele, een gevel of een heup. Van het type dak hangt af van het dakspant-systeem. Spanten voor een dergelijk licht materiaal zoals polycarbonaat kunnen worden gemaakt van een plaatdikte van 40 mm. Het hout wordt behandeld met antiseptische en vlamvertragende oplossingen, desgewenst kunt u het een bepaalde schaduw geven.
  2. De afstand tussen de spanten moet worden geselecteerd op basis van de standaardbreedte van het blad, zodat de afstand tussen de staven hetzelfde is en de voegen van de vellen zich op de spanten bevinden. Transversaal draaien wordt uitgevoerd vanaf blokken van 50x20 mm, en snijdt ze in de spanten die op het uiteinde zijn gelegd.

Boogdak gemaakt van polycarbonaat

Gebogen daken worden meestal uitgevoerd in de constructie van schuren, luifels, zomerpaviljoens. Ze zijn uiterst eenvoudig van ontwerp en de moeilijkste taak is het uitvoeren van bogen uit een profiel of een vierkante buis. Eigenlijk is de moeilijkheid om het gelijkmatig over de hele omtrek te buigen, en hiervoor is het beter om een ​​sjabloon te gebruiken.

Typen gebogen daken en bouwtechnologie

Vandaag, onder de gebruikelijke verharde hoofddakconstructies, nam het gebogen dak een vaste plaats in. Dit dakontwerp maakt het huis niet alleen origineel en interessant, maar beschermt het ook tegen overmatige windbelasting. Bovendien is het de boogvormige overlapping die het mogelijk maakt om de kamer een maximum aan licht binnen te laten, als u kiest voor transparant polycarbonaat als het dak. De voor- en nadelen van een dergelijk koepelvormig dak en de principes van de installatie in het onderstaande materiaal.

Toewijzing van een boogdak

Het gebruik van dakbogen is tegenwoordig wijdverspreid over de hele wereld. Nu in Rusland begonnen ze een dergelijk ontwerp in te voeren in het architecturale gebied. In het bijzonder is een dergelijk dak gerechtvaardigd op dergelijke voorwerpen:

  • Zwembaden en overdekte sportvelden;
  • Stop paviljoens en markiezen voor transport;
  • Serres en kassen;
  • Gebogen dacha huis;
  • Kapitaalgebouwen, zoals krachtige hangars, productieworkshops, etc.

Belangrijk: trouwens, voor de montage van hangars vandaag frameloze daken gemaakt van metalen profielen. Dergelijke ontwerpen hebben een hoge stijfheid en sterkte, waardoor u grote kamers kunt monteren zonder gebruik te maken van een complex spantagesysteem.

Voors en tegens van een halfrond dak

Het is de moeite waard om te weten dat gebogen daken veel voordelen hebben voor het huis zelf, maar ook voor de eigenaar. De belangrijkste positieve momenten van zo'n boogvormige overlap zijn:

  • Verminder windbelasting op de vloer van het huis. Dat wil zeggen, zich voortbewegend op een hellend dak, de wind ondervindt geen weerstand, wat betekent dat het dak niet wordt afgebroken en het truss-systeem niet wordt losgemaakt.
  • Ongestoorde convergentie van sneeuw op het dak. Zo'n moment is belangrijk, omdat sneeuw in de vorm van sneeuw extra druk uitoefent op de overlapping.
  • Mogelijkheid om de kamer te vullen met natuurlijk licht (mits het transparante dak wordt gebruikt).
  • Aanzienlijke besparing op zolder. De afwezigheid van een complex spantagesysteem zorgt ervoor.

Maar het halfronde dak heeft een aantal nadelen. Deze omvatten:

  • Een beetje bewerkelijke installatie. Vooral als de ondersteunende skeleton-meester besluit om hout te maken.
  • Onvermogen om vending als dakbedekkingsmateriaal te gebruiken.

Materialen voor het coaten van een boogdakbedekking

In de regel worden lichte dakbedekkingsmaterialen met een zekere elasticiteit gebruikt om de dakbogen te bedekken. In het bijzonder, omdat het dak kan worden gebruikt:

  • Vellen van gegalvaniseerd staal. Dergelijk materiaal, met zijn flexibiliteit, kan tegelijkertijd een coating en een rigide raamwerk vormen. Bovendien is staal met een gegalvaniseerde coating bestand tegen corrosie.
  • Kunststof rolleisteen. De coating is gemaakt van polymeren en heeft een uitstekende elasticiteit. Een dergelijk dakbedekkingsmateriaal heeft een glad oppervlak en een sterke structuur, waardoor de meester dit materiaal als een gebogen materiaal kan gebruiken.
  • Profielvloer is gewelfd. In dit geval heeft de coating de structuur van een standaard geprofileerde plaat. Het enige verschil tussen deze twee soorten coatings is hun vorm. Boog heeft al een boogvormige vorm. Het voordeel is dat een dergelijk materiaal al in hele fragmenten op het dakframe kan worden gemonteerd.

Belangrijk: gewelfd golfkarton moet bij de fabrikant worden besteld volgens de parameters van het boogvormige dak (spanwijdte, hoogte van de wanden en hoogte van de boog).

  • Gelijmde balk. Met een nette installatie en een goed geselecteerd profiel, kunt u ook een dak met houten balken maken. En hoewel deze optie niet bevorderlijk is vanuit het oogpunt van duurzaamheid, ziet een dak er toch esthetisch er ecologisch en aantrekkelijk uit.
  • Gipsplaten of multiplex. Bovenop de materialen moeten alle dakbedekkingsmaterialen zoals bitumen dakshingles enz. Worden aangebracht.
  • Lichtgeleidende coatings (polycarbonaat). Tegenwoordig is het het meest populair voor overlappende bogen.

Materialen voor het dakskelet

Wat de materialen voor de constructie van het dakskelet betreft, kan een grote verscheidenheid aan materialen worden gebruikt. Ze moeten echter worden onderverdeeld in materialen voor gebruik in industriële hoofdconstructies of voor gebruik in privé-werken. Voor kapitaalconstructie kunt u dus het volgende gebruiken:

  • Gewapend beton. Om dergelijke bogen te installeren, hebt u complexe speciale apparatuur nodig en het uitvoeren van werk zal zeer tijdrovend zijn. Daarom werken privé-meesters niet met dergelijk materiaal.
  • Frameloze profielbladen. Over hen werd hierboven geschreven dat dergelijk materiaal tegelijkertijd zowel de functie van het stijve frame als de functie van de dakbedekking vervult.

In privéconstructies voor het frame van de boog, kunt u gebruik maken van:

  • Houten gewelfde spanten. Het creëren van dergelijke elementen van het dak op de schoudertimmerman. Of u kunt dergelijke spanten bestellen in een timmerwerkplaats. Meestal hebben ze de vorm van gelijmd van dunne platen van bogen of halve bogen.
  • Metalen stalen profiel (vierkante buis). Stevig en belastbaar materiaal, maar vereist enige moeite in de bocht van het profiel.
  • Aluminium buizen. Ideaal voor een boogvormig dakframe. Aluminium is niet gecorrodeerd, eenvoudig te bedienen en eenvoudig te bouwen. En met de versterking van dergelijke poten, zal het dak bestand zijn tegen elk dakmateriaal.

Belangrijk: voor het apparaat van een boogvormige kas kunnen PVC-buizen worden gebruikt.

Het dak is boogvormig op het aluminiumprofiel met hun eigen handen

Voor de constructie van een halfrond dak met hun eigen handen, is het noodzakelijk om aluminium buizen 5 cm in doorsnede en 5-6 m lengte te maken en om het dak in ons geval te bedekken, nemen we polycarbonaat dat doorschijnend is in elke schaduw. Maar het is de moeite waard eraan te denken dat, hoewel een dergelijke coating zowel modern als aantrekkelijk is, het nog steeds beter is om hem te gebruiken voor dakoverkappingen over de auto, het dak van het zwembad of het dak van de bijgebouwen. Omdat het in de zomer erg heet zal zijn onder een dergelijk dak.

Belangrijk: polycarbonaat heeft de eigenschap uit te zetten als het in de zon wordt verwarmd. Daarom is het bij het bevestigen van de dekbladen noodzakelijk om een ​​technische opening te laten voor de verlenging van het dak.

Berekening van de dakboog

  • De lengte van een boog en radius berekenen moet een vel grafiekpapier nemen en het op de schaal van de breedte van de boogoverspanning (de afstand van muur tot ander huis) en de gewenste hoogte boven de overspanning.
  • Nadat alles is gemeten en de gegevens zijn ontvangen, worden ze overgebracht naar een vel ruitjespapier.
  • Nu, in het midden van de overspanning op het diagram, plaatsen we de kompassen en na het tweede einde met een potlood op de rand van één muur te hebben gepierced, tekenen we een gelijkmatige cirkel.
  • Teken in de cirkel een vloeiende zeshoek.
  • De resulterende lengtes van zijden op een schaal zijn de lengtes van één boog, die moeten worden gevouwen. In ons geval voegen we voor een gebogen dak drie van dergelijke lengtes toe.

Belangrijk: boogbogen kunnen niet van een enkele pijp worden gemaakt, maar van de delen ervan. In dit geval kunnen twee halve bogen aan de bovenkant van de boog worden geplaatst, waardoor een steilere of minder steile bocht ontstaat.

Het frame monteren

Leidingen moeten worden gebogen met een speciale buigende, voorvormende sneden op het profiel. Het is belangrijk om te onthouden dat hoe meer incisies er op het profiel zijn, hoe minder steil de buigradius zal zijn. En bijgevolg, hoe kleiner de incisies, hoe groter de straal van het buigen. De incisies op het profiel moeten met dezelfde pitch worden geplaatst.

  • De verkregen bogen worden met speciale beugels aan de Mauerlat van hout bevestigd. En versterk de structuur met speciale baleinen. Je kunt hiervoor een boom of een metalen profiel gebruiken.
  • Over de gehele omtrek van de bogen bevestigd met een steek van 50-70 cm worden bevestigd aan de kist. Voor polycarbonaat kan de trede van de latten ook binnen 70 cm variëren, maar het is beter om deze gelijk te maken aan de breedte van één plaat. Dus de installatie van polycarbonaat zal handiger zijn.
  • Bij het bevestigen van de dakplaten is het noodzakelijk om vooraf gaten in de schroeven te maken. Bovendien moeten de gaten enkele mm groter zijn met de verwachting dat de coating zal worden uitgezet.

Belangrijk: voor het monteren van polycarbonaat, moet u speciale schroeven gebruiken met dichte sluitringen en decoratieve afdekplaten.

  • De dakfronten worden gesloten met elk geschikt materiaal. Het zal mooi zijn om te kijken van waaruit de doos van het huis is gebouwd.

Tip: als u niet zeker bent van uw capaciteiten bij het berekenen van de boogparameters, gebruik dan de diensten van professionals of gebruik ten minste een speciaal programma voor het berekenen van de parameters van de boog.

Een gebogen dak bouwen met uw eigen handen

Daken in de vorm van koepels en bogen worden het vaakst aangetroffen in openbare gebouwen: zoals zwembaden, wintertuinen, stadions of tentoonstellingsruimten. Maar nu is er een tendens om dergelijke daken in privébouw te gebruiken, omdat ze letterlijk de aandacht op zichzelf vestigen en een ongewone atmosfeer in het gebouw creëren. Bovendien kan de constructie van dit ontwerp met de hand worden uitgevoerd.

Voordelen van een gebogen dak

Zulke daken onderscheiden zich niet van schokken, niet alleen door hun uiterlijk, maar ook door een aantal voordelen:

  • uniek aantrekkelijk uiterlijk;
  • vanwege hun vorm hebben ze een verhoogde weerstand tegen windbelastingen;
  • ze vormen geen sneeuwafzettingen;
  • het transparante dak van de boogvorm zal extra natuurlijke verlichting creëren, die op elektriciteitsverbruik zal besparen;
  • Het gewelfde dak geeft het gebouw een uiterlijk van de oudheid, zowel buiten de kamer als daarbinnen;
  • er is een grote hoeveelheid lucht in de kamer, wat in de regel een gunstig effect heeft op het welzijn van mensen.

ontwerp

Draagconstructies voor dergelijke daken kunnen worden gemaakt van gebogen metalen, houten of betonnen structuren gemaakt in de vorm van bogen of spanten. Het is mogelijk om betonconstructies als dragers te gebruiken, maar voor particuliere huizen is het onredelijk vanwege de toegenomen kosten van materialen, transportproblemen en zwaar gewicht. Het zal ook nodig zijn om een ​​fundering en muren met verhoogde sterkte te bouwen, zodat ze de betonnen constructie weerstaan. Er is speciaal hijsmateriaal nodig om de boerderij te installeren. Dit alles zal leiden tot meer uitgaven voor de bouw.

Een van de meest geschikte opties voor dakbedekking is glas, transparante leisteen, honingraat of polycarbonaat. Als u besluit het dak ondoorzichtig te maken, kunt u bijvoorbeeld gegalvaniseerd staal of koper gebruiken.

Met polycarbonaat kunt u een niet-ondersteunde dakbedekking maken over kleine ruimtes. Het is goed geschikt voor buigen en wordt gebruikt om verschillende vormen van daken te geven.

Als het ontwerp van metaal is, zal het ook van aanzienlijk gewicht zijn. Dit vereist versterking van de fundering en muren.

Het gebogen dak is meestal gemaakt van aluminium profielen. Ze hebben een aantal voordelen: hoge weerstand tegen corrosie, laag gewicht; nette uitstraling, eenvoudige installatie. Wanneer u een aluminium frame installeert, hangt de steek van de mantel van een aantal factoren af: de dikte van de polycarbonaatplaat, de buigradius, de manier waarop de platen worden bevestigd en andere. In de meeste gevallen wordt de steek van de lat gemaakt in een verhouding van 1: 2 tot de breedte van het vel. Het maakt niet uit het type frame. Aluminium is waterbestendig. Het heeft geen permanente kleuring nodig.

Belangrijk: bij het ontwerpen moet rekening worden gehouden met de openingen voor thermische uitzetting, gelijk aan 5 mm. voor één lopende meter.

De berekening van de steek van de lat is afhankelijk van de parameters van de polycarbonaatplaat. Standaardmaten: breedte - 2-10 meter, lengte - 6-12 meter. De parameters van polycarbonaatplaat hebben afmetingen van 2,05 x 3,05. In dit geval variëren de dikteparameters van 10 tot 32 mm. Het is mogelijk om individuele bestellingen van individuele fabrikanten te produceren.

Bouw van een boogdak gemaakt van polycarbonaat

De meest wijdverbreide toepassing voor het apparaat van gebogen daken was cellulair polycarbonaat. Dergelijk materiaal heeft verschillende voordelen:

  • laag gewicht;
  • de mogelijkheid om te buigen;
  • mechanische sterkte;
  • warmte-isolatie;
  • geluidsisolatie;
  • goede lichttransmissie;
  • montage van niet-ondersteunde daken;
  • weerstand tegen ultraviolette penetratie;
  • vermogen om wind- en sneeuwbelastingen te weerstaan.

Vanwege het lage gewicht van het materiaal, kan het worden gebruikt in frameloze constructies. Om de vuurvaste eigenschappen te verbeteren, wordt een gemodificeerd polycarbonaat gebruikt. Het verschilt van de gebruikelijke aanwezigheid in de samenstelling van speciale additieven, waardoor het in alle bouwsectoren kan worden gebruikt. Zeker, de kosten van gemodificeerd polycarbonaat zijn met 40-50% hoger dan gebruikelijk.

Bij het bouwen van een dergelijk dak, moet men niet vergeten dat een van de eigenschappen ervan het creëren van een broeikaseffect in een kamer is onder de conditie van zonnig weer. Daarom is het in een residentieel gebouw belangrijk om een ​​bekwaam systeem van ventilatie of airconditioning te organiseren.

Installatie van polycarbonaat

Houd bij het installeren van de vellen rekening met de richting waarin de interne holle kanalen zich bevinden. Het is het beste om ze langs de dakhelling te plaatsen. Voor structuren met een verticale richting zijn de kanalen overeenkomstig gepositioneerd.

Polycarbonaat bevestigingsregels:

  • Voor installatie is puntbevestiging bij bladparameters niet meer dan 3 meter.
  • Voor de installatie van polycarbonaat wordt het gebruik van thermowells aanbevolen. Gebruik voor het bevestigen van schroeven, spijkers of bouten kan leiden tot de vernietiging van vellen materiaal, omdat de vellen onder invloed van weersomstandigheden in grootte kunnen variëren.
  • Bij vellenparameters van 6 tot 12 m. Gebruik een speciaal polycarbonaat, omdat de thermowashing zijn functie niet volledig vervult. Dergelijk materiaal wordt verkregen door warm te vormen. Bovendien hebben ze binnen ribben met stijfheid. Geschikt voor dakloze dakbedekking.
  • Bevestigingen worden gemaakt met behulp van klemelementen, die van buitenaf op de draagstructuur zijn gemonteerd. Ze zijn gemaakt van verschillende materialen. Staal- en houtelementen kunnen bijvoorbeeld verslechteren onder invloed van atmosferische factoren, wat kan leiden tot bederf en daaropvolgende vernietiging van polycarbonaat.
  • Een aluminium profiel met siliconen of rubberen afdichtingen is de beste keuze voor dit ontwerp.
  • De plasticiteit van polycarbonaat maakt de vorming van een afbuiging in de opeenhoping van sneeuw mogelijk.

Typen profielen:

Typen profielen

  • Het meest populaire profiel is in de vorm van een gedraaide "H". De randen worden in het profiel geplaatst en bevestigen de panelen met bouten. Gebruik voor het afdichten siliconenkit, maar deze kan het oppervlak vervuilen.
  • Het tweede type profiel is het U-profiel. Het is geïnstalleerd om het einde van het paneel te beschermen. De installatie van de profielen waarmee de panelen worden verbonden, wordt niet uitgevoerd op de kist.
  • Het volgende type profiel is de connectorconnector. Het bestaat uit twee delen:
  1. Basis - vlakke en harde bodem. Het plaatst de uiteinden van die oppervlakken die moeten worden verbonden. De basis zelf is bevestigd aan de kist, waarbij de schroeven in het midden worden geplaatst en de uiteinden van het paneel vrij blijven. Dit maakt het mogelijk om te zorgen voor ongehinderd glijden onder de voorwaarde van thermische uitzetting of compressie.
  2. Het deksel is het bovenste beweegbare deel. Het onderste deel van de bevestiging wordt gemaakt door middel van mechanische druk of met de hand ingedrukt.
  • Hoekprofiel. Het wordt gebruikt bij het verbinden in een rechte hoek.
  • Het nokprofiel wordt gebruikt voor het verbinden van structuren van het noktype.
  • Het uiteinde F-vormige profiel wordt gebruikt om de uiteinden van het paneel te sluiten. Met behulp hiervan worden de randen van het paneel op de basis bevestigd.

Bij het installeren van profielen wordt de voorzijde onderscheiden. Het heeft een speciale laag die in staat is om het te beschermen tegen ultraviolette straling.

Kenmerken van bevestigingspanelen

Voor een breedte van meer dan 1 meter wordt een extra bevestiging gebruikt om het paneel te installeren. Dit is noodzakelijk om vertekening te voorkomen. Voor bevestiging worden 5 centimeter zelftappende schroeven gebruikt, die ze in steunen schroeven met een stap van 50-60 centimeter, maar niet meer dan 20 centimeter van de verbinding. De afstand van de schroeven tot de rand is niet minder dan 3 centimeter. Het is belangrijk om de gaten voor zelftappende schroeven voor te bereiden waarvan de diameter 3-4 mm groter is dan de schroeven. Dit voorkomt vervormingen tijdens het uitzetten. Vervorming of beschadiging van het oppervlak kan het gevolg zijn van te veel draaiende zelftappende schroeven. De bevestiging moet loodrecht op het vlak van het paneel staan. Het is het beste om roestvrijstalen schroeven te kiezen: bijvoorbeeld staal of met gegalvaniseerde uiteinden om corrosiebestendigheid te garanderen. De lengte-parameters moeten overeenkomen met de dikte van het blad, het type pakking en ondersteunende structuren. Maar de diameter is beter om 4 mm te nemen.

Voor zelftappen worden ook conische stalen pakkingen gebruikt. Ze helpen corrosie te voorkomen. Hun eigenschappen moeten overeenkomen met zelftappende schroeven of zijn gemaakt van aluminium van ten minste 1 mm. (dikte) en met een diameter van 25 mm., met een rubberen pakking. In plaats daarvan kunt u thermowells gebruiken. Dit zal het uiterlijk verbeteren. Gebruik tussen het metaal en het paneel op de plaats van hun verbinding een thermische isolatietape. Dit wordt gedaan om zwelling bij verhitting te voorkomen.

De panelen voorbereiden

Bij het inspecteren van panelen die zijn verpakt in een beschermende film, kunt u de zijde met gedrukte inscripties zien. Het is gezicht en heeft bescherming tegen ultraviolette stralen. Aan de andere kant is de film transparant. Bewaar en installeer het paneel niet met de binnenkant naar boven gericht. Dit verkort de levensduur.

Voordat u doorgaat met de installatie, worden de kanalen verzegeld met een geperforeerde tape. Het is gelijmd aan beide zijden van de uiteinden van het paneel. De beschermende film wordt stap voor stap verwijderd, te beginnen vanaf de binnenkant. De bovenste laag wordt verwijderd na het einde van de installatiewerkzaamheden. Dit helpt om schade tijdens de installatie te voorkomen.

De constructie van een gebogen dak door eigen handen is een vrij complex proces, dat bepaalde vaardigheden vereist, het vermogen om nauwkeurig te berekenen en aandacht bij het construeren van een constructie. Daarom is het niet zo vaak mogelijk om dit daktype te ontmoeten.

Bouw van huizen

Steeds populairder worden moderne dakbedekkingsmaterialen, zoals bijvoorbeeld polycarbonaat. Deze optie wordt veel gebruikt om de veranda's, individuele delen van het huis te bedekken. Het is niet alleen origineel en mooi, en zorgt zo voor een betrouwbaar dak en natuurlijke verlichting van de kamer met fel zonlicht. De kamer is erg gezellig en aantrekkelijk.

Inhoudsopgave:

Voordelen van een polycarbonaat dak

Het materiaal is erg praktisch en heeft veel voordelen:

  • polycarbonaatpanelen beschermen de ruimte tegen blootstelling aan de zon, passeren strooilicht en beschermen op betrouwbare wijze tegen ultraviolette stralen;
  • een relatief laag gewicht van de constructie maakt het mogelijk om een ​​origineel dak te maken;
  • hoge thermische isolatiecapaciteiten, daarom is het niet nodig om de ruimte te isoleren;
  • polycarbonaat heeft een hoog geluidsisolerend vermogen;
  • weerstand tegen ophoping van vocht;
  • capaciteit voor kamerventilatie;
  • weerstand tegen hoge temperaturen;
  • verdraagt ​​goed temperatuurveranderingen;
  • relatief flexibel materiaal, bestand tegen de belasting door neerslag;
  • eenvoudig te installeren, verwerken;
  • bestand tegen mechanische belasting, kan worden geboord, gebogen en op maat gesneden.

Het materiaal is zeer duurzaam, het is bestand tegen een laag sneeuw met een gewicht van tweehonderd kilogram per vierkante meter.

Nadelen van het materiaal komen tot uiting in het feit dat tijdens het transport grote vellen polycarbonaat kunnen buigen en vervormen. En hoewel het materiaal duurzaam is, verliest het de kwaliteit van het glas en vereist het meer zorgvuldigheid bij het werken, opslaan en installeren. Het heeft een lage schuurweerstand, wat zich uit in het verschijnen van krassen, scheuren. Dientengevolge kan de integriteit van het dak van polycarbonaat worden verstoord door sterke hagel.

Met het oog op alle voor- en nadelen kunt u met vertrouwen zeggen dat polycarbonaat wordt erkend als een van de beste materialen voor het monteren van daken van gangen, kassen en bijgebouwen. Een ander voordeel is dat het materiaal relatief goedkoop is.

Het apparaat van een dak van polycarbonaat

Hoewel het mogelijk is om drie soorten polycarbonaat voorwaardelijk te onderscheiden, zijn dezelfde twee soorten het meest gebruikt en populair, het is monolithisch en cellulair.

Monolithisch polycarbonaat wordt gebruikt voor daken van verschillende gebieden en vormen met het vooruitzicht om het gewicht van grote hoeveelheden sneeuw en windstoten te behouden. De afmeting van het paneel van monolithisch materiaal is twee bij drie meter. De dikte varieert van twee tot twaalf millimeter. Twaalf millimetrisch polycarbonaat wordt ook wel anti-vandaal genoemd, omdat het bestand is tegen de impact van een sterke volwassen man zonder schade.

Cellulair polycarbonaat weegt veel minder vanwege de poreuze structuur met luchtkamers. Het materiaal heeft een hoge mechanische sterkte met een laag gewicht. Dit materiaal is ideaal voor de vervaardiging van complexe elementen van bogen, daken. Cellulair materiaal heeft een gevarieerd kleurengamma. De dikte van het materiaal varieert van vier tot dertig millimeter, de lengte van het paneel varieert van twee meter tot zes of twaalf.

Er zijn twee meest voorkomende varianten van polycarbonaat dakbedekking:

  • recht dak;
  • dak in de vorm van een boog.

Recht polycarbonaat dak

De optie van een direct dak wordt meestal gebruikt bij de constructie van open veranda's, priëlen. Bij de beslissing om polycarbonaat te gebruiken, wordt het mogelijk om een ​​open heldere ruimte te creëren. Maar aangezien de dakisolatie zal leiden tot het verlies van het dak van polycarbonaat, is het niet aan te raden een dergelijke dakoptie te bouwen voor winterhuizen. Alleen zomerhuisopties zijn geschikt voor polycarbonaat dakbedekking.

U kunt een direct dak in verschillende oplossingen maken: heup, een- of tweezijdig. Voor polycarbonaat dakbedekking zijn geen krachtige spanten vereist, het materiaal is licht genoeg. Het kan een plaat zijn tot vijftig millimeter, voorbehandeld met speciale beschermende oplossingen. De afstand tussen de spanten wordt gekozen rekening houdend met de breedte van het paneel. Bij het patroneren van het materiaal moet het zo worden gesneden dat de baleinen samenvallen met de richting van de dakhelling. Het is noodzakelijk om het vel correct te plaatsen, rekening houdend met de speciale ultraviolet coating, het moet naar buiten zijn.

Het polycarbonaat paneel is bevestigd aan een houten basis met zelftappende schroeven. Een gat wordt iets meer in de plaat geboord dan de diameter van de schroef en stevig in het lichaam van de plaat geschroefd. De verbindingen worden gesloten met gedeelde profielen.

Alle delen met vrije ruimte moeten worden behandeld met kit.

Boogdak gemaakt van polycarbonaat

Het is niet moeilijk om een ​​gebogen dak te maken, de enige moeilijkheid is om bogen voor te bereiden, je moet exact buigen met een sjabloon, anders kan de dekking vervormd zijn. Bogen uit het profiel worden gesneden om het materiaal gemakkelijker te buigen voor de gewenste vorm van het dak. Maar als de bogen praktisch geen vouwgrens hebben, gedraagt ​​het polycarbonaat zich anders, dit mag niet worden vergeten en het materiaal moet voorzichtig worden gebogen. Bevestig zowel het polycarbonaat als het houten oppervlak, gebruik zelftappende schroeven en bevestig de ringen. De verbindingen en het eindgebied zijn bedekt met een afdichtmiddel.

Gebogen daken worden gebruikt in kleine gebieden, maken luifels, priëlen.

Polycarbonaat-montagetechniek op het dak

Het materiaal wordt ongeveer tien jaar gebruikt en heeft sinds die tijd uitstekende eigenschappen in termen van slijtvastheid. Van polycarbonaat is het mogelijk om een ​​dak te maken van elke soort, de vorm en de maat. In particuliere huishoudens wordt cellulair polycarbonaat het meest gebruikt: zwembaden, kassen, veranda's, luifels - al deze structuren kunnen worden bedekt met transparant honingraatmateriaal. Je kunt het dak met elke hoek of helemaal plat maken. Dit alles is afhankelijk van het verlangen en de verbeeldingskracht van de eigenaar.

Om het dak van de vereiste vorm te krijgen, is het noodzakelijk om van tevoren een frame te maken voor het bevestigen van de polycarbonaatpanelen. Voor het frame zijn stalen buizen, aluminium profielen, ideaal. Met een polycarbonaat profiel zal de dakdop perfect transparant zijn en dit is een ideale oplossing vanuit een esthetisch oogpunt. Profielen van carbonaat kunnen afneembaar en monolithisch zijn. De belangrijkste voordelen van het carbonaatprofiel zijn:

  • lichtgewicht;
  • transparantie;
  • kwaliteit;
  • beklemming.

Polycarbonaat is ingedeeld volgens de kwaliteitskenmerken:

  • premiumklasse - al meer dan twintig jaar in gebruik;
  • elite - de levensduur is meer dan twaalf jaar;
  • optimaal - een garantie van meer dan tien jaar;
  • Economisch - de houdbaarheid varieert van vijf tot acht jaar.

Polycarbonaat wordt gekozen op basis van behoeften. Als u betrouwbaarheid en functionaliteit nodig heeft, kies dan voor een dikker materiaal. Als de mooie vorm, esthetiek en configuratie dunner is, die goed buigt.

Bij het plaatsen van de panelen, moet u de vellen combineren zodat de spanten een verbinding hebben.

Hierna is het frame gemonteerd. Er wordt speciale aandacht besteed aan de groeven, deze worden afgesloten met een speciale tape of tape. Het frame wordt bevestigd aan de platen in overeenstemming met de vereisten voor bevestiging. Er zijn tips die helpen om alle tapas correct te implementeren:

  • gaten voor zelftappen moeten iets groter zijn dan de instrumenten zelf;
  • de schroef wordt niet aanbevolen om tot aan de aanslag te worden gedraaid, het paneel zou onder invloed van de temperatuur kunnen blijven verschuiven;
  • werk voorzichtig met polycarbonaatplaten om de bovenste beschermende coatings niet te beschadigen;
  • Het wordt aanbevolen om de beschermende folie na het boren en snijden te verwijderen.

Polycarbonaat materiaal geschikt voor de montage van daken in elke vorm. De keuze van kwaliteit en optie hangt af van de smaak en mogelijkheden van de host. De installatie van het materiaal is niet ingewikkeld, maar vereist wel bepaalde nuances. De kosten van polycarbonaat zijn afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal en variëren.

Typen polycarbonaat voor dakbedekking

Daken gemaakt van polycarbonaat materiaal kunnen eenvoudig met uw eigen handen worden geïnstalleerd zonder specialisten erbij te betrekken. En in de markt kunt u verschillende soorten polycarbonaat vinden om de meest geschikte in elk geval te kiezen, u moet kennis maken met de eigenschappen van elk materiaal. Er zijn dergelijke ondersoorten van polycarbonaat:

  • geprofileerd - een paneel met een golf- of trapezevormig profiel, gebruikt voor het afdekken van uitbreidingen en kassen, de productie van decoratieve luifels;
  • cellulair - is een materiaal met holtes naar binnen, gebruikt in de reclamebusiness en in de bouw, is een uitstekende optie voor het maken van scheidingswanden in het pand, ontwerpontwerp, voor straatreclame;
  • monolithisch - solide zacht materiaal, lijkt op glas, maar veel gemakkelijker en veelzijdiger.

Polycarbonaatplaten verschillen in dikte, maat, kleur en structuur. Er zijn variëteiten met een overheersende individuele kwaliteiten: sommige zeer betrouwbaar beschermen tegen ultraviolet, anderen worden gekenmerkt door verbeterde sterkte of meerlagigheid.

Vanwege de lichtheid van het polycarbonaatmateriaal, is het mogelijk om originele complexe ontwerpen te bouwen met een laag soortelijk gewicht.

Hoe kies je polycarbonaat voor dakbedekking

Polycarbonaat wordt op grote schaal gebruikt in verschillende industrieën en is door zijn basiskwaliteiten zo populair geworden:

  • hoge lichttransmissie;
  • een kleine massa materiaal en dientengevolge een eenvoudig ontwerp;
  • vergelijkende goedkoopte van het materiaal;
  • het vermogen om het materiaal op grote schaal toe te passen en ermee te werken.

De dikte van het materiaal varieert van vier tot vijfendertig millimeter. Het gewicht van het vel is ook hiervan afhankelijk. Het varieert tussen kilogram en twee en een half. Het materiaal verliest bij een temperatuurverschil zijn kwaliteiten niet en is bestand tegen veertig graden rijp tot honderdtwintig hitte. Schokbestendigheid, hoog thermisch isolerend vermogen, weerstand tegen contact met agressieve chemische verbindingen maakt het mogelijk om het materiaal in het dagelijks leven en op het werk op grote schaal toe te passen.

De gebruiksduur van structuren gemaakt op basis van polycarbonaat varieert van vijf tot twintig jaar.

Er zijn zeven standaardmaten polycarbonaat in dikte. Elk van de soorten heeft zijn eigen doel en wordt gebruikt volgens de technische kenmerken:

  • tweeëndertig millimeter - wordt gebruikt om gebouwen met een grote dakafmeting te bedekken, is bestand tegen aanzienlijke belastingen;
  • zestien millimeter - ook een geschikte variant van polycarbonaat voor grote overspanningen, goed bestand tegen belastingen;
  • tien millimeter - geschikt voor verticale elementen in openbare gebouwen;
  • acht millimeters - luifels voor een tuin, een auto, beglazing van balkons;
  • vier millimeter - kleine kassen, overkappingen over de drempel;
  • drie millimeter - broeinesten, kassen.

Tekeningen van een dak van polycarbonaat zijn te vinden op internet, er zijn veel opties. Heel vaak wordt een variant als basis genomen en aangepast in het proces van het bedekken van de structuur. Daar zie je de foto van het dak van polycarbonaat en kies degene die je het leukst vond.

Bevestigingsmiddelen voor dakbedekkingen van polycarbonaat

Voor het uitvoeren van acties om polycarbonaatplaten te maken, moet u gereedschappen voorbereiden. Bijzondere aandacht verdient gehechtheid, omdat het van hen afhankelijk is van de sterkte en betrouwbaarheid van de constructie. Er is een grote verscheidenheid aan bevestigingsmateriaal, dat wordt gebruikt afhankelijk van de complexiteit van de structuur en de kwaliteit van het materiaal.

We kunnen dergelijke bevestigingsmiddelen onderscheiden:

  • polycarbonaat thermische sluitringen;
  • roestvrij warmtewisselaars;
  • wasmachines van polypropyleen;
  • zelftappende schroeven;
  • bouten en moeren.

Thermowash van polycarbonaat helpt om de vellen aan het frame te bevestigen en vast te maken. Deze bevestigingsmiddelen zijn betrouwbaardere en hoogwaardige polypropyleen wasmachines en hebben een breed kleurenpalet. Wat betreft polypropyleen, ze zijn niet bedekt met beschermend materiaal en ondergaan een agressieve polijsting van ultraviolet en verliezen snel hun sterkte. Ze moeten worden gebruikt op daken in gearceerde gebieden. Bevestigingsmiddelen zijn goedkoop, maar ook van korte duur.

Ringen van roestvrij staal zijn betrouwbaar en lossen niet op, ze worden het vaakst gebruikt op metalen profielen. De onderlegring heeft een rubberen element, dat het mogelijk maakt om de dichtheidsregel te observeren. Aanbevolen gebruik in droge ruimtes.

Het is mogelijk om een ​​polycarbonaat dak met uw eigen handen te maken als u een correct voorbereide tekening heeft en alle instructies op te volgen. Redelijk afgewerkt polycarbonaat profiel aan het frame, het gebruik van hoogwaardige bevestigingsmiddelen creëert een betrouwbaar dak met uw eigen handen, die de ruimte kunnen beschermen en gezelligheid voor een lange tijd kunnen creëren.

Als je nog steeds vragen hebt, hoe je een dak van polycarbonaat in de praktijk kunt maken, als je advies nodig hebt over de installatie, kijk dan naar de video, die alle veelgestelde vragen zal beantwoorden.

Polycarbonaat dak: structurele opties en frame-elementen

Na bestudering van de eigenschappen en eigenschappen van het materiaal, rijst de vraag - kan ik polycarbonaat als dakbedekking gebruiken? De structuur heeft goede transmissie-eigenschappen, heeft aanvaardbare waarden van sterkte-eigenschappen. De keuze moet echter rekening houden met de negatieve kant. Voor een complete analyse, moet u vertrouwd raken met de operationele en technische kenmerken van het gebruik van polycarbonaat dakbedekking.

Materiële kenmerken ↑

In de eerste fase is het nodig om erachter te komen - wat is dit materiaal? Voor de vervaardiging ervan worden polymeerparels gebruikt, die verhitten, een kunststofmassa vormen en deze de gewenste vorm geven door extrusie. Het resultaat is een polycarbonaatplaat met een cellulaire of monolithische structuur.

Om het als dakbedekkingsmateriaal te gebruiken, moet u vertrouwd raken met de positieve eigenschappen.

  • Laag soortelijk gewicht. Afhankelijk van de dikte en structuur, kan deze van 1,7 tot 3,5 kg / m2 zijn. Dit draagt ​​bij aan het verminderen van het totale gewicht van de constructie en dientengevolge het verminderen van de afmetingen van de rekken en vertraging.
  • Eenvoudige verwerking. In tegenstelling tot glas, polycarbonaat is gemakkelijk te snijden, laat geen spaanders aan de randen. In sommige gevallen gaat de technologie uit van slijpen, wat kan worden gedaan met behulp van fijnmazige schuurmiddelen.
  • De mogelijkheid om te buigen. De flexibiliteit van polycarbonaat is de belangrijkste toepassingsfactor geworden voor de vervaardiging van gebogen structuren met een complexe vorm.
  • Betaalbare kosten.

Ook merken veel experts de lage weerstand van polycarbonaat op het verschijnen van kleine krassen op het oppervlak.

UV-straling kan leiden tot een verandering in tint.

Dakconstructie ↑

Het is belangrijk om eerst het uiterlijk van het dak te bepalen. Afhankelijk hiervan wordt een bepaald schema van de opstelling gekozen. Momenteel worden twee soorten constructies gebruikt - gebogen en hellend. Ze voeren dezelfde functies uit ter bescherming tegen weersinvloeden, maar verschillen van vorm.

Pitched ↑

Dit is de traditionele externe vorm van het dak. Het stelt een of meerdere vlakken voor, geplaatst onder een hoek ten opzichte van de lagerelementen en elkaar. In dit geval hoeft polycarbonaat niet te buigen, wat de arbeidskosten vermindert.

Dit ontwerp heeft de volgende voordelen.

  • Eenvoudige installatie van zowel polycarbonaatplaat als hoofdcomponenten.
  • Optimaal materiaalverbruik.
  • Uniforme belastingverdeling van de sneeuwkap.

Gebogen ↑

Dit soort polycarbonaat dakbedekking is populairder dan hellend. Dit komt door de mogelijkheid om het vel te buigen. Een frame maken kost meer tijd en geld. De bedekking van het dakpolymeer moet precies tegen de gebogen spanten passen. De uitzondering is het dak van een broeikas gemaakt van polycarbonaat met een klein oppervlak. Daarin is de aanwezigheid van een krat niet nodig.

Laten we de basiscomponenten van een skelet overwegen.

  • stands
  • farm
  • latten

Productiestadia ↑

Eerst moet je het dak berekenen. De beste optie is om gebruik te maken van de diensten van specialisten. Als het ontwerp aanvankelijk klein is, kan dit onafhankelijk worden gedaan. Met behulp van de functies van een online calculator, berekent u het aantal rekken, de stap van de kist en het totale verbruik van materialen. Op basis van deze gegevens wordt een aankoop gedaan.

De volgorde van de werkzaamheden aan de plaatsing van het dak van polycarbonaat is als volgt.

Het omvat de vervaardiging van een basis voor het bevestigen van rekken. Bij het ontwerpen van luifels wordt er een kolomvormige fundering in de grond gemaakt. Als het dak op het gebouw moet worden gemonteerd, is het noodzakelijk om in de muur de mogelijkheid te bieden om pluggen of soortgelijke bevestigingselementen te gebruiken.

Als het om metaal gaat, is het het beste voor racks om een ​​profielpijp 40 * 40 of 50 * 50 mm te gebruiken, met een dikte van 1 mm. Om een ​​enkele dragende muur te vormen, moet u een aantal rekken verbinden met behulp van spanten. Vervolgens worden ze aan elkaar bevestigd en wordt de lat bovenaan geïnstalleerd. Een dergelijk technologisch schema is alleen geschikt als de afmetingen van de constructie klein zijn. Voor grote oppervlakken is het aan te raden om elke kant stapsgewijs op een fundering of muur te monteren.

Voordat u de vellen snijdt, moet u een snijblad maken. Het moet de vereiste afmetingen van vellen bevatten voor installatie op het dak. Afhankelijk van de geometrische parameters van de blanco's, wordt de optimale polycarbonaatgrootte gekozen. Na de vervaardiging van alle componenten moet een minimum van niet-afval blijven.

Nadat alle lege plekken zijn gemaakt - kunt u doorgaan met de installatie.

Installatie van vellen begint met de rand van de kist, als de bevestigingselementen, is het het beste om speciale bouten te gebruiken die compenseren voor thermische uitzetting. Om de integriteit van het oppervlak te behouden, mogen ze niet tot de aanslag worden vastgedraaid. Tussen de vellen is het aan te raden een kleine tussenruimte (2-3 mm) te laten, die is geïsoleerd met een transparante constructieband. De uiteinden van het polycarbonaat worden behandeld met een speciaal stoomdoorlatend materiaal. Dit is nodig voor het tijdig verwijderen van vocht uit de honingraat. Voor monolithische modellen is dit niet nodig - gewoon de randen van het oppervlak polijsten.

Op dit polycarbonaat dak wordt als voltooid beschouwd. Dit zijn slechts algemene installatie-instructies die de hoofdfasen beschrijven zonder rekening te houden met de ontwerpkenmerken, klimaatfactoren, windbelasting enzovoort.

Bouw van een dak van polycarbonaat met enkel dak: analyse van de nuances en subtiliteiten van de bouwtechnologie

Modern dak polycarbonaat, in veel van zijn kwaliteiten, niet alleen niet onderdoen voor de traditionele daken van een zadeldak, maar overtreft ze ook! Lichtgewicht, milieuvriendelijk, eenvoudig te installeren en licht diffuus. Mode in de lucht, die door het dak wordt gezien, is al in de hele wereld. Droom je van zo'n plafond in je eigen huis, je favoriete studio of een nieuwe veranda?

Ben je geïnspireerd door nieuwe architectonische eigenaardigheden? Dan moet je gewoon uitvinden hoe het dak is gemaakt voor polycarbonaat - en alles zal blijken! En u zult er versteld van staan ​​hoe sterk en esthetisch het dak zal zijn, wat niet erger zal zijn dan de glanzende monsters uit de tijdschriften over de bouw in voorsteden.

inhoud

Voors en tegens van polycarbonaat als dakbedekkingsmateriaal

U zult geïnteresseerd zijn om te weten dat zo'n populaire en vertrouwde polycarbonaat toevallig is geboren! Eens mengde de Duitse wetenschapper de ingrediënten die nodig waren voor het experiment op een nieuwe manier, en een dichte transparante neerslag bereikte zich op de bodem van de kolf. Dat was het en ze begonnen nieuwe, doorschijnende structuren te maken. Ze verschilden in dat ze 6 keer minder wogen dan glas, maar ze waren sterker.

Een modern dakpolycarbonaat is waardevol vanwege zijn kwaliteiten:

  • Geeft geen giftige stoffen af.
  • Ondersteunt geen verbranding, het is moeilijk om te ontsteken.
  • Het heeft een laag gewicht.
  • Eenvoudig knippen en verwerken.
  • Buigt eenvoudig in de gewenste vorm.
  • Flexibel en tolereert gemakkelijk het gewicht van sneeuw.
  • Thermostose en verandert niet zijn eigenschappen in de hitte en bij strenge vorst.
  • Verkrijgbaar in verschillende kleuren.

En als materiaal voor een enkel schuin dak zijn er ook dergelijke extra voordelen:

  • Uitstekend absorbeert geluiden. Daarom wordt het tegenwoordig actief gebruikt als akoestische schermen langs drukke wegen - om schadelijk geluid voor woongebouwen te verminderen. ie onder een dergelijk dak zal niet alleen warm zijn, maar ook stil.
  • De ene kant heeft een beschermende laag van ultraviolette straling en de andere kant - met reflecterende deeltjes. En het materiaal reflecteert tot 60% van het zonlicht, wat de warmtebelasting van het hele gebouw in de hitte aanzienlijk vermindert. En dit betekent dat airconditioners niet hoeven te worden gekocht.
  • We vernietigen praktisch niet: de extreme slagvastheid is van 900 tot 1100 kJ / m2, terwijl dit in het sterkste polystyreen slechts 10 kJ / m2 is.

Hier is een prachtig voorbeeld van hoe polycarbonaat zich gedraagt ​​als een dakbedekking:

En om het dakpolycarbonaat de nodige kwaliteiten te geven, bedekken moderne fabrikanten de platen met speciale films:

  • Een anticondensaatfilm. Met een dergelijke coating zal een monocabdak voor polycarbonaat geen vocht op het binnenoppervlak verzamelen.
  • UV-film. Deze UV-beschermingslaag beschermt de plaat tegen opaciteit en vergeling.

UV-bescherming toepassen op polycarbonaat door co-extrusie methode, zelfs in de fabriek. Een nieuwe fase van technologische vooruitgang op dit gebied is polycarbonaat dakplaten met dubbele UV-bescherming. Ze hebben de hoogste index van slijtvastheid-slechts 4 delta-eenheden in de vergelingindex, in vergelijking met 10 conventionele vellen.

Natuurlijk heeft dakpolycarbonaat zijn nadelen, waarvan sommige nogal serieus zijn:

  • Verzamelt statische elektriciteit.
  • Het is niet altijd ontworpen voor puntdruk van het gewicht van een persoon die reparaties uitvoert.
  • In geval van brand smelt het en druppelt het met hete druppels op alles in de kamer.

Maar met betrekking tot het laatste punt merken we op dat er in geval van brand heel weinig is dat ongedeerd blijft. Daarom is het daarom niet de moeite waard om het modieuze dak van polycarbonaat op te geven.

En we merken op dat de kwaliteit en eigenschappen van dakpolycarbonaat elke dag beter worden. Er zijn nieuwe tinten en nieuwe additieven worden toegevoegd die de hoeveelheid verblinding blokkeren en uiteindelijk blijkt het zonlicht dat door het vel passeert zuiverder te zijn. En wat is de toekomst!

Typen moderne dakbedekking polycarbonaat

Maar laten we eerst uitvinden welk polycarbonaat u kunt gebruiken voor het dak.

Monolithisch polycarbonaat

Monolithisch polycarbonaat is een massieve plaat met een dikte van 2 tot 12 mm. Het is veel sterker dan glas, maar het is vele malen eenvoudiger, waardoor het de beoordeling van moderne antivandalistische kunststoffen overtreft.

Gemaakt monolithisch polycarbonaat voor het dak in een gegoten of gegolfde vorm.

Geprofileerd monolithisch polycarbonaat

Gofra is een profiel dat we zien in de vorm van een golfachtige vorm of een vierkante contour. Het is niet alleen mooi! Zorgvuldig geselecteerd profiel stelt u in staat om één keer in 2-3 sterker materiaal te maken, en daarnaast veel gemakkelijker om regenwater af te rollen. Maar repareer het op het dak, natuurlijk, moeilijker - je zult extra siliconensteunen moeten gebruiken.

Moderne dakplaten van polycarbonaat worden hoofdzakelijk in drie soorten secties geproduceerd:

  1. U-vormig.
  2. Trapezium.
  3. In de vorm van een leisteengolf.

En met gegolfd polycarbonaat om te werken is niet moeilijker dan met honingraat of monolithisch.

Het geprofileerde monolithische polycarbonaat heeft veel meer voordelen dan het vel:

  • Hogere sterkte, zoals in het metalen profiel.
  • Levensduur tot 30 jaar.
  • Hoge slijtvastheid.
  • Het transparantieniveau is maximaal 92%.
  • Eenvoudig te installeren en verwerken.
  • Hoge plasticiteit.
  • Lichtgewicht - slechts 1,7 kg per vierkante meter.
  • Breed kleurengamma.
  • Weerstand tegen temperatuurveranderingen, burn-out en ongunstige neerslag.

En, tenslotte, esthetische aantrekkingskracht!

Afzonderlijke golfplaten worden geproduceerd in de kleuren grijs, brons, melkwit en opaal: ze beschermen perfect tegen de schadelijke effecten van ultraviolette stralen. En dit betekent dat onder een dergelijk dak minder zal uitbranden en verschillende materialen zal vernietigen.

Cellulair polycarbonaat

Waardevol als dakbedekking is ook een cellulair polycarbonaat, dat iets minder transparant is dan een monolithische. Maar het heeft een belangrijke functie - verstrooiende stralen. U kiest voor dit soort dakbedekking, als u bijvoorbeeld een wintertuin of een serre bouwt: rechte stralen branden zachte bladeren van planten. Hetzelfde geldt voor economische en opslagfaciliteiten - geen voorwerp zal duurzaam zijn onder de brandende zon.

Verspreid licht wordt als waardevoller beschouwd, ook omdat het meer binnendringt in de donkere hoeken van de kamer en hen geen kans geeft om te leven als mest zoals schimmels en schimmels. Maar hoe gebeurt dit? Het is een feit dat de monolithische polycarbonaatstructuur compleet en transparant is, en daarom verandert de lichtbundel die er doorheen passeert slechts een beetje van hoek, en dat is alles. Een mobiele telefoon is niet alleen gemaakt van horizontale vlakken - het heeft veel verticale partities. Als gevolg hiervan is de uitgezonden straal verdeeld in duizenden kleinere, elk met een eigen hoek. Dit is het diffuse licht.

Cellulair polycarbonaat voor het dak produceert tegenwoordig dit soort van interne structuur:

  • Standaardkamer met één kamer, met een dikte van 4 tot 10 mm.
  • Tweekamerstandaard, met een dikte van vellen van 16 mm.
  • Versterkt versterkt, maar met een dikte van 4-6 mm.
  • Vierkamer, met een dikte van vellen van 25 mm.

Het cellulaire polycarbonaat bestaat uit twee panelen, die met elkaar worden verbonden door verstijvingsribben. Daarom is het grootste deel van het cellulaire polycarbonaat lucht.

Interne verstijvers geven polycarbonaat speciale sterkte, waardoor het bestand is tegen zware wind- en sneeuwbelastingen. Het bereik van extreme temperaturen varieert van -20 ° C tot + 80 ° C. Welke andere dakbedekking heeft vergelijkbare parameters?

Cellulair polycarbonaat, waarvan de honingraat is gevuld met aerogel, is een nieuw type product. Het heeft een hoge slagvastheid en thermische isolatie, die de driekamerige dubbele beglazing met argon heeft overtroffen.

De dikte van dakplaten selecteren

Sommige polycarbonaat past niet bij jou. Het is een feit dat de bouwmarkt tegenwoordig vellen pc's met zeer verschillende diktes biedt - zowel voor kassen als voor beglazing met verhoogde belasting. Dus, bij het kiezen van een polycarbonaat voor een dak, ga uit van wat u wilt bedekken.

Vellen van 4-6 mm dik - de meest fragiele. Ze worden gebruikt voor serres en serres, reclamestands en kleine doorschijnende inzetstukken in het dak:

Vellen van 6-8 mm dikte kunnen al veilig worden gebruikt voor het dak van een tuinhuisje en een klein huishoudelijk blok, luifels en beglazing van de uiteinden van een zadeldak. Er mee werken is eenvoudig:

Polycarbonaat met een dikte van 10 mm gaat meestal al naar verticale beglazing om een ​​geluiddempende barrière te creëren. Dit polycarbonaat zal een uitstekende transparante muur op zolder onder een zadeldak zijn.

PC-vellen met een dikte van 16 tot 32 mm worden gebruikt bij een hogere belasting: voor daken van particuliere huizen, industriële gebouwen en wintertuinen. En voor het dak van het huis heeft u natuurlijk polycarbonaat nodig met een dikte van 16 mm en meer. Maar denk niet dat het beter voor hen is om alles in één keer af te maken: beide uiteinden en gecompliceerde onderdelen. Het is een feit dat hoe dikker het PC-blad is, hoe dichter en moeilijker het is en hoe meer ladingen het kan weerstaan, maar de flexibiliteit is al meerdere keren verminderd.

En de normen die u hier kunt zien:

We houden niet in het bijzonder rekening met windbelastingen, het zadeldak heeft lage zeilen.

Welk soort kepersysteem is nodig?

Als daksparren voor een enkelwandig polycarbonaat dak adviseren wij u om zowel houten balken als buizen met vierkante en rechthoekige vorm te gebruiken. Hier is een gedetailleerde masterclass van een dergelijke constructie:

Maar onthoud tegelijkertijd dat de minimale helling van een monocabdak van polycarbonaat 10% is.

Waar kunt u bevestigingsmiddelen en profielen kiezen?

In tegenstelling tot conventionele, meer traditionele dakbedekkingen, waar alles prozaïsch is en de bevestigingsmethode wordt aangegeven door de fabrikant, moet polycarbonaat sleutelen. En eerst en vooral moet u beslissen hoe het winstgevender zal zijn om de vellen met elkaar te combineren.

Profileer systemen

Deze zijn gemaakt van polycarbonaat of aluminium. Vertegenwoordig het systeem van profilering van twee structurele verbindingselementen, die de uiteinden van de platen sluiten met behulp van bouten en afdichtmiddelen. En voor polycarbonaat daken worden tegenwoordig speciale profielen verkocht:

  • UP - gezicht. Uiteraard sluit dit profiel de uiteinden van de dakplaten af.
  • CPM of PSB - verbinden. Ze verbinden de panelen in één horizontaal vlak.
  • RP - schaatsen. Ze verbinden de panelen in een zadeldak.
  • HP - een integraal profiel, dat wordt gebruikt voor het monteren van kleine vlakken en bogen. ie Je zult dit slechts één keer doen, en later zul je niet in staat zijn om het te schieten.
  • SP en HCP zijn gesplitste profielen die worden gebruikt om schuine daken en hun verticale delen te monteren.
  • PT - eindprofiel voor polycarbonaat, waarbij het ontwerp verbeterd is. Er is al een infuus- en een afvoerkanaal, waardoor de uitstroom van water wordt verbeterd.

En al deze profielen verschillen in het materiaal waaruit ze zijn gemaakt.

Polycarbonaat profielen

Greep van polycarbonaat, als voor u de maximale transparantie van het dak van vitaal belang is en er in geen geval schaduwen mogen zijn. Een heel leven situatie trouwens. In de moderne wereld van design en architectuur, bijvoorbeeld, werd het in de mode om de zolder absoluut transparant te maken, van waaruit je alles kunt zien - zowel de lucht als de stad. En binnen om een ​​persoonlijk kabinet uit te rusten, een kleine sporthal voor alle leden van het gezin of een mini-bar voor frequente bijeenkomsten met vrienden.

Aluminiumprofielen zien er in dit geval verschrikkelijk uit, zoals de tralies van de gevangenis, en verwennen natuurlijk alle esthetiek. Hier voor dergelijke ontwerpgrillen en zijn transparante polycarbonaatprofielen ontwikkeld, die bijna onzichtbaar zijn. En op hetzelfde moment merken we op dat ze vrij sterk zijn:

Dergelijke profielen dragen natuurlijk niet, maar ze zijn net zo gemakkelijk gebogen als polycarbonaat zelf. Bovendien warmt ze op onder de zon, ze zijn veel kleiner dan die van aluminium, terwijl ze een extra bescherming tegen ultraviolette stralen hebben.

Aluminium profielen

Aluminiumprofielen zijn onmisbaar als u van plan bent een ongewoon of moeilijk architectuurplan voor het dak te maken. Dergelijke profielen zijn opmerkelijk lekvrij en voldoen aan alle betrouwbaarheidsvereisten. Daarom is het beter om zo'n bevestigingsmiddel te gebruiken als de sneeuw- en windbelasting in uw gebied boven het gemiddelde ligt.

Voor voordelen van een profiel uit aluminium dragen we de lengte - meer dan 6 meter. Dit geeft aan dat u dit profiel eenvoudig kunt gebruiken voor grote constructies, zonder voegen.

Geschikt voor het dak is ook het aluminium profiel "gevelsysteem". Het heeft een speciale decoratieve afdekking die het profiel en maskers sluit, dus zelftappende schroeven. Dezelfde hoes die nog in de fabriek is, is in kleur volgens de RAL-tabel geverfd, en daarom kunt u zowel witte als gekleurde daken gebruiken voor de inrichting van het dak, en een helder accent toevoegen aan het ontwerp van het hele huis.

Maar voor aluminiumprofielen moeten al speciale afdichtingen van EPDM worden gebruikt, die het dakpolycarbonaat beschermen tegen de overdracht van verwarming van aluminium onderdelen en beschermen tegen binnendringen van vocht in het interieur. Dergelijke afdichtingen worden geïnstalleerd met een rubberen hamer en een rolluik.

Speciale thermowells

Eenvoudige zelftappende polycarbonaatschroeven kunnen niet worden vastgemaakt - hiervoor zijn speciale thermowells beschikbaar. Wat is hun verschil? Feit is dat polycarbonaat een mobiel materiaal is, onderhevig aan thermische uitzetting en samentrekking. En onder de gebruikelijke zelftappende schroeven zullen uiteindelijk de bevestigingspunten barsten, die geleidelijk zullen toenemen:

Al deze rubberen afstandshouders en neopreenschijven zijn nodig om ervoor te zorgen dat het cellulaire polycarbonaat niet wordt platgedrukt. Als dit gebeurt, valt regen of smeltvocht gemakkelijk in het paneel en dit is al een spiraal van nieuwe problemen.

Merk op dat het leeuwendeel van speciale afdichtingen, die worden gebruikt, is gemaakt van elastomeer. Dit materiaal gedraagt ​​zich goed in termen van temperatuuruitzetting en zorgt voor een volledige dichtheid van gewrichten. Voor een dak zijn deze parameters vooral belangrijk, u gaat ermee akkoord:

Een andere belangrijke taak, die is ontworpen om de thermokoppels voor polycarbonaat op te lossen, is het wegwerken van de zogenaamde koude bruggen. We hebben het hier over plaatsen waar de koude de structuur binnendringt en waar het condensaat door het temperatuurverschil direct op het oppervlak van de plaat vormt. Met een thermo-washer kunt u de volledige structuur een compleet en esthetisch uiterlijk geven. Een speciale inklikafdekking verbergt zelftappende schroeven en de kleur van de tussenringen valt niet op tegen de achtergrond van het gehele vel.

En dergelijke ringen worden in twee soorten verkocht:

  1. Polycarbonaat ringen. Vorstbestendig, serveren 10 jaar of langer, ideaal passend polycarbonaat in kleur. Van de extra voordelen - zijn uitgerust met een speciale afdichting vier-lus elastomeer ring.
  2. Polypropyleen sluitringen. Ze dienen ongeveer 2 jaar, ze zijn bang voor ultraviolette straling, van waaruit ze fragiel worden. De kleur van de ringen komt niet altijd overeen met de tint van het getinte dak van polycarbonaat. Maar het is betaalbaarder als het belangrijk voor je is.

Natuurlijk zijn polycarbonaat ringen beter geschikt voor het bouwen van een dak gemaakt van hetzelfde materiaal. Maar het is belangrijk om ze goed vast te maken:

  • Stap 1. Selecteer de montagelocatie. Doe dit langzaam, voorzichtig, want ook het "willekeurige" gat moet met dezelfde ringen worden gesloten. In esthetische zin verlies je tenminste.
  • Stap 2. Bereken de afstand tussen de ringen - hiervoor presenteerden we voor u een gedetailleerde tabel hieronder.
  • Stap 3. Selecteer de diameter van het gat.
  • Stap 4. We schroeven de wasmachine. Doe het goed, niet te zwak en niet te moeilijk om niet op de puck te drukken. Zorg ervoor dat het afdichtmateriaal niet aan de vellen kleeft.

En om een ​​dergelijke wasmachine te repareren, helpt de schroevendraaier:

Afgedichte tapes

Op alle onderranden van de gemonteerde dakplaten moet worden gesloten met aluminiumtape en UP-profiel. En niet een eenvoudige aluminiumtape, maar een geperforeerde band, die in staat is om een ​​condensaat af te geven dat zich per ongeluk in de honingraat verzamelt. Waarom en in het UP-profiel zijn ook gaten voorgeboord.

Gebruik op de overlappende plaatsen van het volgende paneel langs de golf van het vel de afdichtingstape, evenals langs de lijnen voor het bevestigen van de onder- en bovenoverlap.

Dus, stap voor stap:

  • Stap 1. Boor aan de bovenkant van de golf de gaten voor de schroeven - 10 mm.
  • Stap 2. Bevestig nu de schroeven in de geboorde gaten - aan de linkerkant.
  • Stap 3. Schroef de schroeven in elke tweede golf, beginnend met de onderbalk.
  • Stap 4. Bevestig nu de schroeven in elke derde golf.
  • Stap 5. Tenslotte begint het bovenste vel aan de linkerkant te bevestigen.
  • Stap 6. Zijwaartse overlappingen fixeren om de 30 cm.

Hier is meer informatie:

Dakafdichting

Gebruik voor de dakbedekking van polycarbonaat ook een speciale dakafdichting. En u moet degene kopen die speciaal voor dit materiaal is ontworpen, omdat die worden geproduceerd op een neutrale basis en vernietigen het polycarbonaat zelf niet. Het afdichtmiddel is ook nodig om alle verbindingen en bevestigingen van het transparante dak af te dichten.

Geheimen en subtiliteiten van technologie van de profs

Dus we hebben de krat een beetje uitgezocht. Ga nu aan het werk met de bladen. Stappen op het polycarbonaat zelf tijdens de installatie is onmogelijk en daarom speciale pomosti maken.

Werk bij deze is alleen nodig bij plus-temperaturen, niet onder -5 ° С, zodat de scheuren niet wegvallen van de bevestiging. Het feit dat het dakpolycarbonaat zelf bestand is tegen de kou tot -20 ° C, maar als er op dat moment geen gaten in worden geboord.

In de rest is het belangrijk om bepaalde regels te volgen:

Hoe te werken met polycarbonaat dakplaten?

Gesneden dakpolycarbonaat kan zowel conventioneel snijden als laser zijn. Maar dit zijn machinebewerkingen, waarbij het laservermogen en de snijsnelheid in de fabriek worden geregeld. Maar de randen van de snede met deze methode zullen niet langer transparant zijn - wit of bruin, afhankelijk van de snijsnelheid.

Voor het boren van een polycarbonaatplaat hebt u hoge-snelheidsgleuven nodig: ofwel voor metaal of met een inzetstuk van hardmetaal. Alleen op deze manier kunt u de scherpte van de snijranden van de vellen behouden.

En nog een ding: tijdens het boren, verwarmt elk gereedschap polycarbonaat. Daarom, als u wilt dat de geboorde gaten schoon en niet verfijnd zijn, werk dan met de platen niet in de hete zon, maar in een koele werkplaats - tenminste. Idealiter, als je het polycarbonaat vooraf enigszins kunt koelen, maar niet onder de temperatuur van nul, zodat er geen scheurtjes ontstaan. Doe in het algemeen alles om de hoeveelheid warmte te verminderen tijdens werkzaamheden op het dak.

Dit alles is echt belangrijk. Immers, onjuist gemaakte gaten in polycarbonaat voor het dak - een heel probleem. Het alleen in de kas doet geen moeite, als door de bevestiger water in de regen naar de planten stroomt, maar voor het woonhuis niets goeds, zoals je weet, belooft dit niet.

Hoe de vellen op het dak goed te maken?

Probeer te gebruiken voor het dak is niet te lang panelen - alleen tot 7 meter. Plaats hierbij altijd polycarbonaatplaten met UV-bescherming op de bovenkant. En polycarbonaat is het gemakkelijkst te snijden met een ijzerzaag met kleine tanden en een cirkelzaag.

De lengte van de overlap maakt altijd 200 mm, 100 mm voor elk vel van de bevestigingslijn op de steun. De laatste bevestigingslijn moet binnen 50-100 mm worden geplaatst. Als u een dak van massief polycarbonaat maakt, moet u ervoor zorgen dat de openingen in de frames achterblijven om de thermische uitzetting te compenseren.

Er zijn ook speciale siliconenkussens voor het bevestigen van thermoweerringen voor geprofileerd polycarbonaat. Voor golvende zoals:

En voor een trapeziumvormig polycarbonaat:

Zijn de verbindingsprofielen vereist?

Maar weinigen weten dat dakplaten van polycarbonaat ook aan elkaar kunnen worden geplakt, en niet alleen verbonden door speciale profielen. Het is dus belangrijk om slechts een paar regels in acht te nemen:

  1. Reinig de uiteinden van de vellen van elke verontreiniging, vooral met weinig zichtbaar stof.
  2. Alle oppervlakken van de toekomstige gelijmde uiteinden moeten glad en gelijkmatig zijn.
  3. De vernis of het oplosmiddel dat wordt gebruikt, mag het uiterlijk niet dikker maken of veranderen.
  4. In de kamer waar je dit alles draait, zou er de laagst mogelijke vochtigheid moeten zijn.
  5. Lucky-gebruik is low-active - alleen zodat je whitening kunt voorkomen.
  6. Gelijmde oppervlakken moeten vóór het uitharden onder de pers worden geplaatst.
  7. Zorg ervoor dat u persoonlijke ademhalingsapparatuur draagt.

En de polycarbonaatplaten zijn het gemakkelijkst te reinigen met isopropyl of methylalcohol, of met milde zeepoplossingen.

Als u besluit om een ​​nogal gecompliceerd dak met een polycarbonaat te maken, moet u tijdens het proces ook lassen. Het zal de afgewerkte delen verwerken. Koken met een hot patch (300 ° C) zal dus helpen om de sterkte van de voegen van de platen te bereiken, en lassen met hete lucht met een lasstaaf (120 ° C) zal deze gelaste gebieden voordrogen. Nog steeds gebruikt ultrasoon lassen, met verwerking van 20 kHz in het bereik van 25-40 micron.

En ten slotte moet je alle niet-esthetische details oppoetsen. Hiervoor is het het gemakkelijkst om een ​​silicium schuurpapier te gebruiken met een korrelgrootte van 400 of 600.

En hoe zit het met de ventilatie van dit dak?

Dus, polycarbonaat dat u hebt gekozen, het dakproject heeft gemaakt, en nu is het tijd om na te denken over ventilatie van de ruimte onder het dak. Het is een feit dat in het geval van een dak met één spoed ventilatie niet vaak wordt bedacht, zelfs de auditieve vensters niet altijd zijn geïnstalleerd. En dit is wanneer het gebruik van polycarbonaat als een dakbedekking zal leiden tot oververhitting, die in sommige delen van de warmte zelfs de vorm enigszins kan veranderen.

En geef de gedeeltelijke isolatie van een dak van één polycarbonaat niet op:

Zoals je ziet, is alles eenvoudig! Heb je nieuwe ideeën? Go for it!