Materiaalcompatibiliteit

Materialen

Bij de bouw van een dak is het toegestaan ​​om gerold bitumen en bitumen-polymeer dakbedekkingen te combineren. Omdat de materialen het meest worden blootgesteld aan veroudering in de bovenste laag, wordt hiervoor een materiaal met grotere duurzaamheid en een groter polymeergehalte geselecteerd.

Het is niet aan te raden om alleen roll bitumen-polymeer materialen te combineren gemodificeerd met APP- en SBS-modifiers. De viscositeit van de smelten en de smeltvormingstemperatuur zijn te verschillend voor hen. Wanneer de materialen op elkaar worden afgezet, ontstaat er geen wederzijdse penetratie van de bitumen-polymeerstructuren. Vervolgens kunnen er in dergelijke daken bundels van lijmen zijn bij de temperatuurvervormingen van het dakbedekkingstapijt.

De meest voorkomende fout bij het kiezen van rol dakbedekkingsmaterialen is de keuze van materialen met onvoldoende discontinue eigenschappen van het substraat. In deze gevallen is het dak gebarsten bij de kleinste vervormingen aan de basis (uitwijkingen van de dekvloer, opening van de scheuren in de cement-zand dekvloer tijdens het koelen).

In het geval van een tweelaagse waterdichtheid, zijn de bases van hetzelfde type ideaal compatibel. De breekkracht van materialen met dezelfde basis is bijna verdubbeld.

Rollen dakbedekkingsmaterialen op glasbases (glasvezel en glasvezel) hebben relatief kleine verlengingen van 3-4%, terwijl de treksterkte alleen afhangt van het gewicht. De afhankelijkheid van de toegepaste spanning op rek is praktisch lineair. De discontinue kenmerken van glasvezel in samengestelde dakbedekking tapijten met de basis van glasvezel en glasvezel worden bij elkaar opgeteld.

De polyesterbasis heeft de grootste rek tot 60%. Hoe groter het gewicht, hoe hoger de breekkracht. Bovendien strekt de polyester zich in het gebied van kleine vervormingen tot 4% uit bij lage belastingen.

Wanneer gecombineerd in een dakbedekking van glasweefsel en polyester, heeft de polyesterbasis praktisch geen invloed op het breekschema van het dakbedekkingstapijt. In feite betekent dit dat in een dergelijk dakbedekking alle voordelen van een polyesterbasis (hoge rek vóór breuk) tot niets worden teruggebracht. Maar de polyesterbasis is goed geïmpregneerd met bitumineuze bindmiddelen en de discontinue eigenschappen van glasvezel zijn meer dan voldoende. Daarom wordt deze combinatie uitgevoerd op de daken van Bipol- en Bikroelast-materialen.

Het bitumen (op geoxideerde bitumen flexibel 0 tot -5 ° C) polyesterbasis dakbedekkingsmateriaal niet werkt vanwege de vervorming vermogen groter is dan die van bitumen gestrekt bij een temperatuur dichtbij 0 ° C Daarom moeten bitumineuze bitumineuze materialen (Linocrom EKP, Bikrost EKP) worden gecombineerd met een materiaal met een substraat van glasvezel.

De combinatie van het materiaal met de polyesterrug met het materiaal op de glasvezel zorgt voor slechts een kleine verandering in het type breukcurve bij de eerste sectie. Op de relatieve rek- en breukkenmerken van het dakbedekkingstapijt oefent het materiaal op de glasvezel geen enkele invloed uit. In dit geval hangt het gedrag van het dakbedekkingstapijt af van de sterkte van de polyester ruggengraat. Op nieuwe daken kan alleen het polyester van hoog gewicht, gebruikt in Technoelast, worden gecombineerd met een materiaal op basis van glasvezel. Bij het leggen van dakbedekking tapijten met materialen vrijgegeven op polyester, is een soortgelijk materiaal met een polyester basis meestal gekozen op de onderste laag.

Een veel voorkomende fout is het gebruik van dakbedekkingsmaterialen op glasvezelbasis bij het bouwen van een nieuw dak. In de transversale richting overschrijdt de treksterkte van de glasvezel 17-20 kg per 50 mm strip niet. Y treksterkte glasvezeldoek over ten minste 80 kg per 50 mm strip en de treksterkte van ten minste 120 kg / 50 mm strip. Daarom, om de krachten die ontstaan ​​tijdens het afkoelen van de dakbedekking en de scheuren in de koppelaar compenseren in ten minste 5 lagen materiaal worden geïnstalleerd met een kern van glasvezel of glasdoek gecombineerd met andere stammen.

Selectieregels
(bij het installeren van een nieuw dak)

Wanneer de inrichting in de nieuwe dakbedekkingslaag 2 is onaanvaardbaar Webmaterialen alleen op basis van glasvezel (HPP + HSS) of een combinatie van materiaal met een dun polyester substraat (materiaal- en Bipol Bikroelast) met beelden op glasvezel.

Soortgelijke problemen doen zich voor bij het rollen van bitumineuze materialen (Bikrost en Linocrom), geproduceerd op basis van polyester. In het dak gedragen ze zich hetzelfde als vergelijkbare materialen die op glasvezelbasis zijn vervaardigd.

Om te voorkomen dat er scheuren in het nieuwe dak ontstaan ​​bij het selecteren van rolmaterialen, volstaat het om zich te laten leiden door een van de 4 regels:

  • ten minste één van de rolmaterialen moet zijn met een glasvezeldoek;

  • Beide gerolde bitumen-polymeermaterialen (Technoelast, Technoelast THERMO, Uniflex, Ecoflex) zijn gemaakt op polyesterbasis;

  • het materiaal op de glasvezel kan worden gecombineerd met het materiaal op een polyesterbasis, alleen als het materiaal met een polyesterbasis van hoog gewicht, bijvoorbeeld Technoelast EKP;

  • voor daken met mechanische bevestiging aan de basiswals kan worden gebruikt alleen bitumen-polymeermaterialen krossarmirovannom polyester met een afpelsterkte van de nagel as ten minste 260 N gebaseerde of glasdoek met een breukbelasting liefst 800/900 N.
  • Opgerolde smeltdaken: kies de ideale dakbedekking

    De populariteit van het gelaste dak is te danken aan de lage kosten en het gemak van installatie. Voor het leggen van een dergelijke coating zijn alleen een huishoudelijke gasbrander en initiële dakbekwaamheden vereist. In dit geval worden geen speciale eisen gesteld aan het oppervlak van de basis, zodat vrijwel elke eigenaar van een garage, een voorstedelijk gebied of een kleine commerciële tent een dak van het afgezette rolmateriaal kan monteren.

    Kenmerkende kenmerken van het fusiedak

    Gelaste dakbedekkingen zorgen voor:

    • hoogwaardige bescherming van het dak van het gebouw en de woongebouwen tegen de negatieve invloed van wind en neerslag;
    • Het behoud van warmte in de winter en bescherming tegen oververhitting op warme zomerdagen.
    Het gelaste dak wordt eenvoudig en snel geïnstalleerd en beschermt het gebouw tegen warmteverlies, neerslag en oververhitting van de hitte

    De gelaste materialen worden ook gewaardeerd om hun brede scala aan toepassingen. Ze worden gebruikt voor:

    • installatie van dakbedekking;
    • waterdicht maken, bijvoorbeeld bij het rangschikken van de fundering van het huis;
    • constructie van ondergrondse structuren (kelders, caissons, kelderverdiepingen, enz.);
    • opstelling van bekkens en andere soortgelijke structuren.

    Gebruik rolgelaste materialen kunnen in alle klimatologische omstandigheden zijn, zelfs in gebieden die worden gekenmerkt door een zwaar ijzig klimaat.

    De gedeponeerde materialen worden geleverd op rollen die worden afgewikkeld en gehecht aan het dakoppervlak nadat de onderste laag is verwarmd

    Eigenschappen van afgezette coatings

    De belangrijkste eigenschappen van moderne gelaste dakmaterialen zijn:

    • goede waterdichting, waardoor ze niet alleen als dakbedekking kunnen worden gebruikt;
    • weerstand tegen ultraviolette stralen en temperatuurverschillen;
    • mogelijkheid om verhoogde mechanische stress te weerstaan.

    Alle materiaaleigenschappen worden alleen behouden als ze correct worden opgeslagen en getransporteerd. Bewaar en vervoer de rollen alleen in een rechtopstaande positie, zodat het risico van aan elkaar plakken minimaal is. Bovendien moeten ze worden beschermd tegen direct zonlicht en verwarmingstoestellen.

    Gewalste smeltbare materialen moeten verticaal worden opgeslagen, uit de buurt van verwarmingsapparaten en beschermd tegen direct zonlicht

    Structuur van het materiaal

    De basis van de gelaste dakbedekkingsmaterialen is noodzakelijk een niet-geweven materiaal. Meestal bouwt het karton, polyester of glasvezel.

    Bovenop het substraat worden één of meer lagen bitumen aangebracht om een ​​grotere sterkte te geven. De bovenste van hen is bestrooid met zand, leisteen of mica chips. Aan de onderzijde van de basis wordt een smeltbare bitumineuze laag gecreëerd, die dient om te hechten aan het oppervlak van het dak. Boven deze laag bevindt zich een indicatiefilm. Bij verhitting brandt het uit, wat betekent dat de coating klaar is voor installatie.

    Het gelaste dak bestaat uit verschillende lagen bitumineus bindmiddel, niet bevestigd aan de basis van non-woven materiaal en aan beide zijden afgesloten met beschermende coatings

    Voor- en nadelen

    Gewalste dakbedekkingsmaterialen hebben de volgende voordelen:

    1. Een kleine mis. Het materiaal wordt gemakkelijk getransporteerd, eenvoudig gelegd en veroorzaakt geen zware belasting op de dakconstructie, zodat het versterkte daksysteem of de basis voor het dak niet nodig is.
    2. Gemak van zorg. Een afgewerkt dak vereist geen constante aandacht en heeft alleen periodieke seizoensinspecties nodig.
    3. Verhoogde sterkte. De gelaste materialen zijn bestand tegen aanzienlijke mechanische belastingen.
    4. Hoge hydro- en geluidsisolerende eigenschappen.
    5. Weerstand tegen vuur en verschillende atmosferische verschijnselen, waaronder aanzienlijke temperatuurveranderingen en sterke wind.
    6. Ecologische veiligheid. Voor de productie van het materiaal worden niet-vluchtige stoffen gebruikt die bij verhitting niet in het milieu terechtkomen.
    7. Beschikbaarheid. De gedeponeerde materialen zijn van lage kosten, daarom kan iedereen ze gebruiken voor dakwerken.

    Een van de belangrijkste nadelen van roldakwerk, de afwezigheid van dampschermeigenschappen en ontvlambaarheid, die het risico op brand verhogen zowel tijdens installatie als tijdens bedrijf, worden het vaakst opgemerkt. Echter, met de juiste benadering van de plaatsing van het dak, kunnen ze gemakkelijk worden geëlimineerd. De dampremmende laag is bijvoorbeeld meestal opgenomen in de dakbedekkingskoek, die is geïnstalleerd voordat de eindlaag wordt aangebracht, en het brandgevaar wordt geminimaliseerd door de noodzakelijke brandbeveiligingsmaatregelen van de bouwtechnologie in acht te nemen.

    Typen gewalste smeltbare materialen

    Dakmaterialen voor daken kunnen verschillen:

    • type basis;
    • bindmiddel;
    • type beschermende coating.

    Gewalste bitumen dakbedekkingsmaterialen

    Bitumen wordt vaak gebruikt als impregneermiddel. Het smeltpunt is slechts 45-50 ° C, dus om de stabiliteit te verhogen, is deze stof geoxideerd. Het oxidatieproces vermindert de vorstbestendigheid van bitumen.

    Het belangrijkste voordeel van bitumineuze dakbedekkingsmaterialen is hun prijs in combinatie met betrouwbaarheid en vrij lange levensduur.

    Bitumineuze gesmolten dakbedekkingen zorgen voor een hoge mate van waterdichtheid van het dak en kunnen tot 25 jaar worden gebruikt

    De meest hoogwaardige en duurzame vertegenwoordiger van deze groep is eco-vezel. Het is een glasvezel of een glasvezel, geïmpregneerd met een gemodificeerd bitumenmengsel (met de toevoeging van vulstof en technische stoffen, die de sterkte en weerstand tegen atmosferische verschijnselen verhogen). Het materiaal wordt als universeel beschouwd omdat het kan worden gebruikt als een dakbedekking of voor het waterdicht maken van verschillende structuren (de verschillen zijn in het type sprenkelen). Het kan op elk type substraat worden gelegd, omdat het uitstekende hechtingseigenschappen heeft. Het wordt ekoflex gebruikt voor de reparatie van oude dakbedekkingen, omdat het perfect is gecombineerd, zelfs met geoxideerd bitumen. De levensduur van dit materiaal is 20-25 jaar.

    Ouder, maar niet minder populair materiaal van de rolcoatinggroep is ruberoid. Het is gebaseerd op het bouwen van karton. Het kan niet elastisch genoemd worden, omdat het barst bij lage temperaturen, dus het wordt meestal alleen als afdichting gebruikt.

    Gelast rolmateriaal voor de daklaag

    Het gelaste dak, bedoeld om de toplaag te monteren (bij gebruik van dergelijke materialen is het nodig om het in meerdere lagen te leggen), wordt gekenmerkt door een grotere dikte, een lagere plasticiteit en de aanwezigheid van grofkorrelig poeder. Als poeder wordt meestal leisteen of granulaat gebruikt.

    Vertegenwoordigers van dit type materialen zijn:

    • composiet-birost - heeft hydro- en damp-isolerende eigenschappen, grofkorrelig poeder beschermt een sterke basis tegen ultraviolette straling, waarvoor leisteenkruimel wordt gebruikt. Het is toegestaan ​​dit materiaal te gebruiken in alle klimatologische omstandigheden; Voor de toplaag van het dak, alleen een materiaal met grofkorrelige strooiing, bijvoorbeeld bikrost
    • glas isoïne - glasvezel is de basis, als een beschermende coating kan film of grofkorrelig poeder worden gebruikt. Het materiaal heeft goede geluidsisolerende eigenschappen, installatie bij een negatieve temperatuur is mogelijk.

    Polymeer smeltbare materialen

    Spreken van polymere materialen, hebben meestal het oog op bitumen-polymeerproducten, omdat zonder een laag bitumen niet door smelten kan worden gemonteerd. Bitumineus-polymeer gedeponeerde materialen omvatten:

    1. Euro harsenbanden. Het wordt gewaardeerd voor een lange gebruiksperiode ongeacht de omgevingsomstandigheden (zelfs bij strenge vorst en constante wind kan het 15-20 jaar dienen). De kern van euroruberoid zijn synthetische weefsels die geïmpregneerd zijn met bitumen-polymeersamenstellingen. Als een poeder gebruikt polymeerkruimel. Het hart van de Euroruberoid is een etherisch geïmpregneerd bitumen, dat speciale polymeeradditieven bevat die de levensduur van de coating verlengen tot 20 jaar en meer
    2. Bipole. Dit type dakbedekking wordt gebruikt voor het plaatsen van daken met een lage helling. De materiële basis is bedekt:
      • vanaf de onderkant - een laagsmeltende polymeerfilm;
      • met de top - grof mineraal kruim.
    3. Uniflex. Het heeft uitstekende eigenschappen: de brekende langskracht is niet minder dan 294 kg / m 2, de temperatuur van flexibiliteit op de staaf (behoud van de elasticiteit) is tot -20 ° C, de warmteweerstand is 95 ° C.

    Gekleurde rol dakbedekking

    Moderne warmgewalste smeltbare materialen verschillen van hun voorgangers, niet alleen door hun langere levensduur in combinatie met goede operationele eigenschappen, maar ook door de keuze van de kleur van het materiaal, wat overeenkomt met het algemene ontwerp van de site. Dit wordt bereikt door het gebruik van gekleurde chips. Het is groot-fractioneel, wat betekent dat het bij uitstek geschikt is voor het plaatsen van de toplaag van het dak. Gekleurde kruimels maken het materiaal:

    • extern aantrekkelijk;
    • beter bestand tegen externe invloeden;
    • minder vatbaar voor zonlicht (bijvoorbeeld zilverachtige kruim weerspiegelt 40% van de zonnestralen, wat de veroudering van het dak voorkomt).
    De toplaag van het smeltdak kan een patroon hebben, dat wordt gevormd door het aanbrengen van kruimels van verschillende kleuren

    Membraan dakbedekking

    Membraan smeltbare materialen hebben hun eigen classificatie.

    1. TPO-membranen. Bestaat uit gemodificeerd rubber en propyleen. De basis kan worden versterkt met polyester of glasvezel. De levensduur van een dergelijke coating is niet minder dan 50 jaar. Het materiaal is milieuvriendelijk door het ontbreken van weekmakers. TPO-membraan kan worden gebruikt in omstandigheden met lage luchttemperatuur (prestatiekenmerken gaan niet verloren bij -62 ° C).
    2. PVC-membraan. Ze hebben in hun samenstelling een groot aantal weekmakers, die het materiaal verhoogde elasticiteit geven. Andere voordelen zijn bestendigheid tegen vuur en ultraviolette straling. In de bouwmarkt wordt dit type dakbedekking gepresenteerd in een breed scala aan kleuren. Maar weekmakers zijn vluchtig, wat betekent dat de elasticiteit van het materiaal tijdens het gebruik verloren gaat.
    3. EPDM-membranen. Dit type dakbedekkingsmateriaal kan niet worden toegeschreven aan de afzetting, omdat het een exclusief klevende verbinding van de banen vereist. Meestal worden ze gebruikt voor het rangschikken van een inversiedak.
    4. Isoplast is een onafhankelijk dakbedekkingsmateriaal met goede waterdichtingseigenschappen. De basis is aan beide zijden bedekt met een polymeerfilm. Een van de voordelen is hoge sterkte, de mogelijkheid om te leggen bij vorst, brandwerendheid, lange levensduur.

    Fabrikanten van fusion dakbedekking

    Op de markt van bouwmaterialen is het mogelijk om daken met daken van de volgende fabrikanten aan te schaffen.

    1. "Technonikol". Het bedrijf vertegenwoordigt een rolgelaste dakbedekking van verschillende klassen, die onderling verschillen naargelang de gebruiksperiode. Glas en polymere materialen met impregnatie uit gemodificeerde bitumen worden als basis gekozen. Het voordeel van "Technonikol" -producten is dat ze worden vertegenwoordigd door een breed scala aan afgezette coatings die kunnen worden gebruikt in verschillende klimatologische omstandigheden, waaronder de zwaarste. De garantieperiode voor de producten van dit bedrijf is 10 jaar of langer. Één van de basismaterialen "Technoelast" - coil coating geïmpregneerd met bitumen, die de basis van al dan niet versterkte glasvezel, glasvezel, karton en basismaterialen zijn. Het bedrijf "Technonikol" is de leider in de productie van smeltbare daken
    2. "Petrofleks". Het produceert rechtstreeks geplaatste dakbedekkingen, evenals materialen voor reparatie en installatie (mastiek en primer). Als basis gebruikt de fabrikant geïmporteerde materialen (glasvezel en polyester), waarvan de volgende soorten roloverkappingen worden geproduceerd:
      • "Poliruf" - heeft een versterkte basis, een levensduur van 20-25 jaar, geschikt voor gebruik in het temperatuurbereik van -20 tot +100 o C, kan op elk substraat worden gestapeld;
      • "Petroelast" - wordt op basis van Italiaanse polyester, Voor beregening hydrofoob leisteen of granules, de levensduur van 30 jaar, is compatibel met alle onbrandbaar materiaal en geoxideerd bitumen;
      • "Biflex" - meestal gebruikt als voeringmateriaal, de levensduur is niet langer dan 5-7 jaar.

    Als basis voor zijn coatings gebruikt Petroflex geïmporteerde non-wovens

  • "Akvaizol". Gebruikt bij de productie van mica beschermende kruimels. Het gelaste dak van deze fabrikant wordt gekenmerkt door een verhoogde hittebestendigheid (meer 5-10 ° C) en flexibiliteit op de staaf (elasticiteit wordt gehandhaafd bij temperaturen tot -70 ° C). Het hoofdproduct is Euroruberoid, dat zowel met een strooiblik als zonder wordt geproduceerd. De veelbelovende wijziging is ruberite, die zelfs bij negatieve temperaturen kan worden gestapeld, wat het mogelijk maakt om zelfs in de winter lokale reparaties uit te voeren.
  • Dakinstallatie onder de fusiedakbedekking

    Gelast dak vereist een kwalitatieve opstelling van de fundering. Je kunt het materiaal stapelen op:

    • platen van gewapend beton, terwijl verzegelingsnaden een zanderige mortel M 150 nodig hebben, de aanwezigheid van egaliserende dekvloer is niet vereist;
    • plaatisolatie, in het bijzonder minerale wol, installatie van dekvloeren is ook niet vereist;
    • monolithische isolatie van licht beton of een mengsel van bitumen met vermiculiet en perliet;
    • monolithische gietvloer gemaakt van cement-zand mortel met nivellering effect;
    • droge dekvloer (de minimale dikte van de platen voor de dekvloer moet 8 mm zijn, waarbij de plaatsing in twee lagen moet plaatsvinden).

    Zorgvuldig voorbereiden op het leggen van smeltbare daken en verticale oppervlakken, bijvoorbeeld borstweringen, ventilatie en schoorsteenleidingen.

    U kunt het fusiedak op elke ondergrond leggen, inclusief dekvloer, isolatielaag of betonplaten

    Alvorens het dakbedekkingsmateriaal te installeren, moet het oppervlak van de basis worden schoongemaakt van:

    • vlekken van olie, cementmelk;
    • stof;
    • concrementen van beton.

    Bovendien is het noodzakelijk om alle gaten, scheuren, holtes en scherpe onregelmatigheden volledig te herstellen, alle uitstekende elementen te verwijderen, vooral voor fragmenten van de wapening.

    Gecombineerd gelast dak

    Gecombineerd gelast dak wordt beschouwd als de eenvoudigste en goedkoopste optie voor het aanbrengen van een verwarmd dak. Het ontwerp houdt in dat het dampremmende materiaal rechtstreeks op het plafond van de bovenverdieping wordt gelegd. Hierna wordt de dakkoek gevormd:

    • isolatie;
    • geventileerde tussenlaag;
    • mantel;
    • waterdichting laag;
    • (in geval van plaatsing van een plat dak). Het kan worden gedaan door het leggen van claydite grind en het gieten van versterkte dekvloer;
    • primer - wordt gebruikt om de hechting van het gelaste dakbedekkingsmateriaal aan het oppervlak van het substraat te verbeteren.

    Het ontwerp met een geventileerde laag is relevant in het geval van het uitrusten van een ongescheurd dak. Ventilatie is nodig om overtollig vocht uit de isolatie te verwijderen en om de woongebouwen van de bovenste verdiepingen in de zomer af te koelen.

    Bij het installeren van een warm, gecombineerd dak, is het noodzakelijk om een ​​ventilatielaag tussen de dakbedekking en de isolatielaag te laten

    Montage van fusion dakbedekking door eigen handen

    U kunt het fusiedak zelf installeren, het belangrijkst, zorgvuldig de technologie observeren en over de nodige gereedschappen en materialen beschikken.

    Gereedschappen en materialen voor dakbedekking

    Om het dakoppervlak te bedekken met lasbare dakbedekkingen, zijn de volgende gereedschappen nodig:

    • gasbrander. De gascilinder moet via een verloopstuk worden aangesloten;
    • spatel;
    • scherp dakmes;
    • stijve roller;
    • Borstels voor het reinigen van het oppervlak van het substraat en het aanbrengen van de primer.

    Al het werk aan de constructie van het dak met gelaste materialen wordt alleen aanbevolen in beschermende kleding, schoenen en handschoenen.

    Video: wat je nodig hebt voor de fusion-dakbedekking

    Smelten op een plat dak

    Een plat dak heeft meestal een betonnen basis. De kwaliteit van het eindresultaat hangt hier grotendeels af van de correctheid van het voorbereidende werk. Het leggen van het materiaal moet uitsluitend op een droog oppervlak worden uitgevoerd. Vochtigheidstests worden niet alleen visueel aanbevolen, maar ook een speciaal apparaat - een hygrometer.

    Er is een eenvoudige manier om het vochtgehalte van de betonnen basis te bepalen. Om dit te doen, plaatst u een vierkant polyethyleenfolie op het vlak met een zijde van 1 m en laat u het een dag rusten. Als er zich gedurende deze tijd geen condens heeft gevormd, kunt u beginnen met werken.

    Als de luchtvochtigheid nog steeds toeneemt, zijn er manieren om het te verminderen:

    • veeg het oppervlak af met vodden met aceton, droog dan de basis met een bouwföhn;
    • Gebruik heteluchtpistolen om het oppervlak te blazen, en gecomprimeerde lucht van de compressor heeft ook een vergelijkbaar effect;
    • leg de verwarmingskabel. Je kunt het in de naden van de basis plaatsen, als ze al bestaan.

    Alvorens het gelaste materiaal te leggen, is het noodzakelijk de filets uit te rusten op plaatsen van aanslag op verticale oppervlakken, bijvoorbeeld borstweringen. Hiervoor maken richels met een helling van ongeveer 45 ° en 10 cm hoog. Voor hun productie kunnen worden gebruikt asfalt, cement-zand mortel of harde minerale kachel.

    Hierna kunt u beginnen met het installeren van het roldak, dat in verschillende fasen wordt uitgevoerd.

    1. Prime het oppervlak van het substraat om de hechting aan het dakbedekkingsmateriaal te verbeteren. Hiervoor kunt u een bitumenprimer gebruiken. Bitumenprimer zorgt voor een goede hechting van het fusiedak op de basis
    2. Controleer primer drogen. Je kunt dit met de hand doen: het oppervlak mag niet kleven.
    3. Verwarm de onderste laag van het rolmateriaal en de primer met een gasbrander. Om dit te doen, moet het op een speciale manier worden geplaatst, onder een hoek, om een ​​instroom van gesmolten bitumen te verzekeren, wat een goede hechting van het dakbedekkingsmateriaal aan de basis zal garanderen. Het dakbedekkingsmateriaal moet zo worden verwarmd dat de onderste laag van het bitumen smelt en wanneer de rol wordt opgerold, wordt deze met een warme primer op het oppervlak van de basis gelijmd
    4. Na het leggen van de eerste band van het gelaste dak, is het noodzakelijk om de kwaliteit van de naad te controleren. Als de naad enigszins is afgepeld, moet de rand van het materiaal iets worden verhoogd, opnieuw worden opgewarmd met een gasbrander en voorzichtig met een rol worden opgerold. Tegelijkertijd is het pasgelegde materiaal ten strengste verboden om te lopen, omdat er kans is op donkere vlekken op het poeder.
    5. Bovendien wordt aanbevolen om nog een laag materiaal in de buurt van de trechters voor waterinlaat te leggen.

    Verwarm de onderste laag van het materiaal totdat het bitumen de rol verlaat. Alleen op deze manier is het mogelijk om een ​​kwalitatieve dak-tot-basisverbinding tot stand te brengen.

    Video: gesmolten zacht dak - hoe het materiaal te verwarmen

    Het leggen van smeltbare materialen op hellend dak

    De installatie van een fusiedak op een hellend dak vereist ook een zorgvuldige voorbereiding van de basis. Na het reinigen van het oppervlak, het verwijderen van kuilen en scherpe uitsteeksels en primen met een bitumenprimer, kunt u overgaan tot de directe installatie van de rol dakbedekking.

    1. Begin het werk vanaf de onderkant van het dak. Eerst wordt het afgeraden om het volledig uit te rollen, dit zorgt ervoor dat het correct gepositioneerd is. Na het controleren, moet het eerste deel worden bevestigd, nadat de onderste laag van de brander van tevoren is gesmolten en vervolgens de rol opnieuw oprollen.
    2. Nu kun je de rest van de basis bedekken met het materiaal. Om dit te doen, moet de onderste laag van de rol worden verwarmd met een gasbrander, dan de rol langzaam uit de vorm nemen en het materiaal tegen de basis drukken. Doe het beter met een roller, de bewegingen moeten worden gedaan vanuit het midden naar de randen van de strip. We moeten de kwaliteit van de naden nauwlettend volgen. Wanneer het dak op een schuin dak wordt gesmolten, moet het van onder naar boven worden verplaatst
    3. Elke volgende tape moet worden gestapeld met overlapping van de vorige. De overlapping moet 8 cm vanaf de zijkanten en 15 cm vanaf de uiteinden zijn. Bij het maken van verbindingen is het noodzakelijk rekening te houden met de richting van de dakhelling, anders bestaat er een risico van binnendringen van vocht onder het dak.

    Installatie van rolbedekkingen op een houten ondergrond

    Het rolmateriaal kan ook op een houten basis worden gelegd, maar traditionele installatie is in dit geval onmogelijk vanwege het verhoogde risico van ontsteking van het substraat. In dit geval kunt u het dak op de mastiek monteren of met roosters bevestigen. Er zijn ook dakbedekkingsmaterialen met een zelfklevende basis, bijvoorbeeld "Rizolin" of "Technoelast S".

    De eenvoudigste manier om een ​​houten dak met rolmateriaal te bedekken, is om een ​​zelfklevende laag te gebruiken

    Er is een mogelijkheid om het gedeponeerde materiaal te leggen waarbij alleen de voegen van het canvas worden verhit. Maar met deze methode is het grootste deel van het materiaal niet gefixeerd, dus moet het extra worden bevestigd, bijvoorbeeld met longitudinale rails.

    Video: het fusiedak op een houten ondergrond leggen

    Zorg voor het afgewerkte dak

    Lange levensduur van het dak is mogelijk op voorwaarde dat het op de juiste manier wordt onderhouden. In het bijzonder is het vereist:

    • maak de sneeuw tijdig schoon en doe dit zo zorgvuldig mogelijk met alleen een houten of plastic gereedschap;
    • verwijder de vegetatie, want de wortels ervan kunnen de integriteit van de coating aantasten.

    Levensduur van fusion dakbedekking

    De levensduur van de overkapping hangt af van de materiaalklasse:

    • premium - 25-30 jaar (bijvoorbeeld uniflex);
    • bedrijf - 15-25 jaar (ecoflex);
    • standaard - 10-15 jaar (bipool);
    • economie - tot 10 jaar (bikrost, rubemast).

    Reparatie van fusion dakbedekking

    Tijdens het exploitatieproces kunnen zich verschillende gebreken in het gesmolten dak voordoen. Sommigen van hen kunnen onafhankelijk worden vastgesteld en het materiaal zal niet worden vervangen. Voorheen moest u de staat van het oppervlak visueel beoordelen, met name bepalen of er barsten, breuken, tekenen van delaminatie of verzachting van het materiaal op het oppervlak waren. Daarna wordt hun aantal berekend. Op basis van de ontvangen gegevens wordt een beslissing genomen over het type werk dat vereist is:

    • Lokale reparaties worden uitgevoerd als de schade minder is dan 40% van het dakoppervlak. In dit geval worden er plekken in de gebieden geplaatst waar gebreken worden gevormd of lassen worden opnieuw gelast; Kleine schade aan de dakbedekking kan worden hersteld door het installeren van pleisters of extra lasnaden
    • revisie vereist een volledige vervanging van het materiaal.

    Om lokaal het gelaste dak te laten repareren, moeten de volgende handelingen worden uitgevoerd.

    1. Om de beschadigde plaats kruiselings te openen. In de plaats van schade is een cross-cut
    2. Reinig het substraat grondig van stof en puin en droog het dan volledig af.
    3. Meng mastiek met droog zaagsel en vet dit mengsel in met een beschadigd gedeelte.
    4. Plaats het gesneden materiaal terug op zijn plaats en druk het voorzichtig aan.
    5. Breng een pleister aan die 10-15 cm groter is dan het beschadigde gebied. De randen van de pleister moeten worden gesmeerd met mastik om te worden verzegeld. De pleister moet de plaats van de beschadiging volledig bedekken en van alle kanten met mastiek besmeurd zijn

    Feedback op de dakbedekking

    Neem het materiaal minstens met een glasvezel. Neem geen glasvezel op. Hij is breekbaar tijdens de pauze. Rol roll naar jezelf. Dan zie je hoeveel de basis en de rol smelten. Voor de sticker heb ik een rol van 100 HDPE-pijpen opnieuw gewikkeld. Dan plet het niet en rolt het gelijkmatig. Je trekt jezelf op met je eigen stok. Aan het eind een stok met een haak.

    gast

    http://www.mastergrad.com/forums/t168842-kakuyu-gorelku-ballon-i-reduktor-kupit-dlya-remonta-kryshi/

    Ruberoid is een stenen tijdperk. De eerste laag is een zelfsmeltend materiaal zonder kruimels, de tweede laag kruimig. Ten eerste, zoals ze schreven, mastiek. Als je het zelf doet op basis van glasvezel, moet je het niet verwarren met glasvezel. Dikte niet minder dan 3 mm. beter dikker. Waar het water zich ophoopt zet je de derde laag. Besteed veel aandacht aan de eindes. Water, als het onder de rand zinkt - de nachtvorst zal verder stijgen. En na een maand van temperatuursveranderingen, zal het water in de garage zijn. Over het algemeen is een plas in de garage echt een serieus probleem. In het ideale geval, verhoog het dak met een gegarandeerde helling.

    SergeyKl

    http://www.mastergrad.com/forums/t168842-kakuyu-gorelku-ballon-i-reduktor-kupit-dlya-remonta-kryshi/?page=2

    Lange normaal stroomde adviseren uniflex twee lagen, indien mogelijk verschuivingen zoals het geval is met voegen triplex - uniflex EPC en EPG is elastischer dan TCH, plus alle andere verbindingen strip de tweede laag neergezet grit. Nou, na dat het afhangt van financiën, als zij toestaan ​​- om duurder te maken, bijvoorbeeld, Technoelast - zo niet goedkoper, bijvoorbeeld linokrom.

    Denis_Orlov

    https://www.forumhouse.ru/threads/398180/

    Deklaag voor een dak is een optimaal en hoogwaardig materiaal door de beschikbaarheid van goede eigenschappen in combinatie met lage kosten. Als u de installatie zelf uitvoert en de technologie volgt die in dit artikel wordt beschreven, krijgt u een betrouwbaar en goedkoop dak met een lange levensduur.

    Materialen voor bitumen daken

    Tot voor kort was er een duidelijke indeling: platte daken alleen voor huizen met meerdere verdiepingen en industriële gebouwen, hellende daken van verschillende typen - voor particuliere huizen en laagbouw. Uitzonderingen waren verschillende gebouwen met een economisch doel: schuren, garages, baden. Platte daken zijn ook niet ongewoon.

    De keuze werd eenvoudig uitgelegd: het dak moet goedkoop, sterk zijn en dienen als een betrouwbare bescherming tegen neerslag. Combineer alle drie plussen in één dakbedekking was niet mogelijk. Particuliere eigenaren kozen voor iets duurder, maar duurzamer: leisteen, ijzer. De staat "bezuinigd": bitumineuze daken op hoge gebouwen en fabrieken waren gebruikelijk. Dezelfde routine was, bijna een jaarlijkse reparatie van het dak.

    Met de komst van nieuwe technologieën, begonnen de zachte dakwerkmaterialen traditionele hellende daken van privé huizen te verplaatsen. Dit is niet langer gewoon een "ruberoid", zoals een algemene naam voor alle rolcoatings. Er was behoefte om de zachte dakbedekkingsmaterialen te scheiden in groepen volgens de vorm:

    • Gerolde materialen.
    • Zachte tegels.
    • Mastiek.
    • Polymeer membranen.

    De samenstelling van nieuwe materialen is ook anders. Sommige zijn gemaakt op basis van bitumen, anderen - op polymeerbasis, anderen - op bitumen-polymeer.

    Voor- en nadelen van zachte dakbedekking

    • Lage kosten eerder was een onbetwistbaar voordeel van een zacht dak. Met behulp van dakleer of dakleer was het mogelijk om snel en goedkoop de platte daken van productiegebouwen en appartementsgebouwen af ​​te dekken. Gewalste materialen van verbeterde kwaliteit (glas, rubamast) worden met succes gebruikt voor dakgarages en loodsen, maar dit is een iets andere prijsklasse. Met de komst van nieuwe materialen (flexibele tegels, PVC-membraan) en hun verspreiding op de schuine daken van particuliere huizen, is het niet langer mogelijk om over lage kosten te praten. Prijs per kV. m is al vergelijkbaar met de prijs van golfkarton en metaal, plus extra kosten voor een solide basis.
    • Eenvoudige installatie en afvalvrije werking, zelfs bij het werken op daken met een complexe vorm, is een duidelijk voordeel ten opzichte van stijve materialen, ijzer en leisteen.
    • Het zachte dak roest niet, vervaagt niet, maakt geen geluid.
    • De levensduur is afhankelijk van het materiaal: 3-5 jaar voor dakbedekkingsmateriaal en glas isoizol tot 20-50 jaar voor bitumen tegels en polymeermembraan.
    • Alle soorten zacht dak, met de juiste installatie, zorgen voor een goede waterdichting.
    • Reparatie van bitumineus dak veroorzaakt geen problemen, vooral met het uiterlijk van verschillende mastieken: u kunt eenvoudig de plaats van beschadiging "overschilderen" door een stukje glasvezel aan te brengen.

    De nadelen van goedkope rolcoating (dakleer, dakleer) zijn al zichtbaar bij aankoop: het materiaal is broos, gemakkelijk te scheuren. Voor het leggen is het noodzakelijk om een ​​stevige ondergrond te leggen met behulp van platen, multiplex, OSB. Om het betrouwbaar op het dak te bevestigen, moet je een open vuur gebruiken - een gasbrander. De oude manier om het bitumen dat op het vuur is gesmolten te verlijmen, wordt niet meer gebruikt, het is erg onhandig en gevaarlijk. Vaak wordt ruberoid vastgemaakt met spijkers door houten latten, of eenvoudig door stukken dicht materiaal onder de hoeden te plaatsen. In dit geval is er geen dichte kruising en kan het dak lekken. Onder invloed van hitte en koude dak van dakbedekking komt na 3-5 jaar in verval.

    Zachte bitumineuze shingles hebben één nadeel: hoge prijs van kV. meter rekening houdend met solide vloeren en andere hulpmaterialen.

    Een polymeermembraan van verschillende typen is een uitstekend materiaal voor dakbedekking. Flexibel, robuust, temperatuurbestendig en duurzaam, het is perfect geschikt voor de brede, gelijkmatige daken van industriële gebouwen en appartementsgebouwen. Maar bij particuliere woningbouw is het membraan niet zo populair: niet iedereen heeft een groot open balkon of daktuin. Rekening houdend met de volledige "taart" -legging van het membraandak (golfkarton, isolatie, dampscherm) is de prijs hoger dan bij andere soorten coatings.

    Video: het apparaat van een zacht dak

    Gerolde materialen voor bitumendaken

    Gewalste bitumineuze materialen (oud en nieuw) worden geproduceerd onder verschillende namen, die weinig zeggen voor een eenvoudige koper. Voordat u koopt, moet u daarom vertrouwd raken met de kenmerken van de goederen, de alfabetische en numerieke aanduidingen op het etiket ontcijferen. Doe het op de website van de fabrikant, verkopers zijn geïnteresseerde personen.

    ruberoid

    Dit is waarschijnlijk het beroemdste rolmateriaal. Het is gemaakt door karton te impregneren met laagsmeltende bitumen. Vervolgens wordt aan beide zijden een laag sterker bitumen aangebracht, die enerzijds dient om op het voorbereide oppervlak te "plakken" en anderzijds om beschermende coatings aan te brengen.

    Markering staat voor:

    1. De eerste letter van de benaming is "ruroid".
    2. De tweede - "K" (dakbedekking), "P" (voering) of "E" (elastisch).
    3. Het derde type beschermende coating is grofkorrelig, fijnkorrelig, stofachtig.
    4. Verder wordt het gewicht van kV aangegeven door het streepje. meter dakbedekking materiaal. Hoe meer, hoe dichter en sterker.

    Zoek bij het kopen naar de releasedatum en let op de bewaarcondities (alleen staan ​​in de lokalen gesloten van de zon). Heeft een houdbaarheid van 12 maanden.

    Gebruik ruberoid op een kartonnen basis voornamelijk voor het waterdicht maken van funderingen, sokkels, kelders en als substraat voor het hoofdmateriaal van het dak. Als een onafhankelijk dak is van korte duur.

    Lijm met bitumineuze mastiek op een stevige ondergrond: betonnen vloeren, wanden van funderingen en kelders. Op de houten kist (schuur, sauna, tuinhuisje) zijn bevestigd met spijkers, latten, mastik langs de randen. Het is raadzaam om twee of drie lagen te leggen.

    De levensduur van dakleer op het dak is 3-5 jaar.

    Video: leggen van dakleer op houten omhulsels

    Rubemast

    Dit naaste familielid van dakleer wordt vervaardigd met behulp van een verbeterde technologie op basis van dakpapier of glasvezel. Door het verhoogde bitumengehalte kun je het mastiek opgeven bij het leggen van het materiaal, maakt het elastischer en verlengt daarmee de levensduur. Bij het leggen volstaat het om de onderste laag van de rubast op te warmen met een gasbrander, de rol uit te rollen en glad te maken met een handroller.

    In andere opzichten zijn de verschillen met ruberoïde onbeduidend.

    Stekloizol

    Dit materiaal wordt steeds populairder, hoewel de prijs hoger is in vergelijking met dakbedekking. De basis is glasvezel of fiberglas, wat de omvang van de toepassing bepaalt. Ze worden aangeduid met de letters "X" of "T" (de eerste in de markering).

    Glas op basis van canvas is minder flexibel en duurzaam, daarom is het vooral bedoeld voor horizontale oppervlakken.

    Weefselbasis verhoogt niet alleen de elasticiteit, waardoor het gebruik van glas op de gebogen oppervlakken mogelijk is. De treksterkte neemt 2-3 keer toe, het is niet gemakkelijk om het met je handen te breken.

    De bovenste laag glas is een film (voering) of kruimel (dakbedekking). De bodem wordt beschermd door een film van lijmen tijdens opslag. De tweede en derde letters in de markering duiden een bedekking van boven (P of K) en van onder (P) aan.

    Verder is het gewicht van 1 m2 aangegeven (van 2,5 tot 4,5). Glasisolatie is zwaarder en dikker dan dakbedekkingsmateriaal, maar de duurzaamheid van de coating (meer dan 10 jaar) compenseert het ongemak van het werk.

    Stapel rolmaterialen

    Het leggen van moderne opgerolde materialen gebeurt volgens één schema:

    1. Voorbereiding van het oppervlak. Ontdekken van vuil, vreemde voorwerpen, de overblijfselen van de oude coating.
    2. Primerbehandeling (verdund tot vloeibaar bitumen) voor een betere hechting op het materiaal. Aanbrengen met een roller of een grote borstel in twee lagen.
    3. Fitting. Rol de rol van de eerste laag (zonder kruimel), leg het op een plaats waar het nodig is om te snijden of een voorraad te maken.
    4. Vervolgens rolt de rol, en verhit de onderste laag met een brander, lijm deze volledig op zijn plaats.
    5. De panelen worden gelegd met een overlapping van 10 cm, sommige fabrikanten passen de nodige markeringen toe.
    6. Evenzo wordt een tweede laag toegepast.
    7. Lees voor het begin van de werkzaamheden de instructies: let op de aanbevelingen voor weersomstandigheden, oppervlaktevoorwaarden en de mate van opwarming van het materiaal. Bekijk daarnaast de video's om de technieken te leren en de nodige hulpmiddelen voor te bereiden.

    Lay-out van materialen voor zachte dakbedekking

    Mastiek: soorten en toepassingen

    Bitumineuze mastiek wordt meestal gebruikt om rol- en plaatmaterialen te lijmen op oppervlakken die ze tegen vocht willen beschermen: daken, keldermuren, funderingen. Twee verschillende materialen vullen elkaar aan en creëren een betrouwbare hydro-barrière.

    Met de komst van bitumen-polymeer mastiek, begonnen ze te worden gebruikt als de belangrijkste coating. Mastiek in vloeibare vorm wordt aangebracht op het voorbereide oppervlak met een borstel of spray. Na het uitharden wordt een duurzame waterdichtmakende film gevormd.

    Door het stapelen worden hete mastieken (verwarmd tot 160 en meer graden) en koude applicatie onderscheiden. Het ongemak in verband met verwarming, verhoogde veiligheidseisen en het risico op brand - de reden voor het zeldzame gebruik van dergelijke mastiek.

    Het is veel gemakkelijker om de twee componenten, mastiek en oplosmiddel te mengen en het te behandelen oppervlak te "verven".

    Om de sterkte te vergroten, zijn de mastieken versterkt met een glazen grill.

    Zachte tegels: soorten en eigenschappen

    Video: Zacht dak Ruflex - montage

    Uiterlijk kun je niet zeggen dat zachte tegels verwijst naar bitumineuze materialen. Oorspronkelijk waren het bitumineuze rollen die in tegels werden gesneden.

    Nu is de productie van zachte bitumineuze dakshingles een onafhankelijke industrie waar leiders zijn. De productietechnologie is zo complex dat er geen nep-tegels op de markt zijn.

    Geproduceerd in de vorm van vierkanten, ruiten, ovalen en andere geometrische vormen van alle kleuren. Het is mogelijk om de buitenste laag en de verschillende textuur te geven, van natuurlijke tegels tot koperen dakbedekking. Maar niet alleen tientallen vormen en kleuren maken dit materiaal aantrekkelijk. Prestaties zijn ook op "hoogte".

    Dakbedekkingsmaterialen

    Dakbedekkingsbitumen en bitumen-polymeermaterialen.

    Dakbedekking bitumen-polymeer en bitumen materialen

    De sectie geeft informatie over de producten die zijn vervaardigd door de TechnoNICOL Corporation, een veelgevraagde vraag op de moderne markt voor bouwmaterialen, die onmisbaar is bij het oplossen van de problemen bij de bouw en installatie van daksystemen.

    Corporation "TechnoNICOL" produceert roldak- en waterdichtingsmaterialen van de nieuwe generatie. De gebruikte technologieën op een hoog kwaliteit gerold dakbedekking en waterdicht bitumineuze bewerkte polymeermateriaal gelamineerd op een polyester niet rot en stekloosnovu overeenkomt met de grootste internationale standaarden te verkrijgen. De geavanceerde apparatuur is uitgerust met een computerbesturingssysteem dat het volledige technologische proces en de kwaliteit van de producten bewaakt.

    Legenda (s):

    Beschermende lagen

    De letter "K" in de tabellen met technische specificaties geeft een grofkorrelige bekleding aan.

    De letter "M" in de tabellen met technische specificaties is een fijnkorrelig poeder.

    De letter "P" in de tabellen met technische gegevens geeft de beschermende film aan.

    De letter "B" geeft het oppervlak aan met de VENT-kanalen.

    De letter "C" duidt een zelfklevend oppervlak aan.

    stichting

    De letter "E" staat voor de basis van polyesterweefsel.

    De letter "X" geeft een basis van glasvezel aan

    De letter "T" duidt een glasvezeldoek aan

    Zachte dakbedekking van rolmaterialen (zonder fusing)

    Het meeste materiaal voor het zachte dakapparaat is verkrijgbaar op rollen. Ze zijn ontworpen voor platte daken of hellend, maar met een kleine helling - tot 30 °. Monteer dakbedekkingsmaterialen op hellende daken met een helling van meer dan 15 ° zelden - onder hun gewicht glippen ze van de helling af. Ze zijn goedkoop, ze zijn eenvoudig gemonteerd, moderne materialen maken het mogelijk ze 10-25 jaar zonder reparatie te laten werken. Het is zo'n garantieperiode die fabrikanten aan materialen geven. Maar hoe lang het roldak zal worden gebruikt, hangt grotendeels af van hoe goed het is gemaakt. Wanneer slecht werk zelfs de beste materialen niet zal redden. Daarom geven veel eigenaars van villa's of particuliere huizen er de voorkeur aan om alles zelf te doen, met hun eigen handen. Op de hoofdpunten van het apparaat van een roldak met mechanische bevestiging (voor spijkers en schroeven) of gebruik mastiek en praten verder.

    De structuur van gerolde dakwerkmaterialen

    De breedte van de dakbedekkingsmaterialen is standaard - 1 meter, de lengte van de rol kan aanzienlijk variëren - van 7 tot 20 meter, de eigenschappen variëren in nog grotere bereiken. Dus, om het materiaal voor het roldak te kiezen, moet u de typen begrijpen.

    Indeling naar type basis

    De keuze van het rolmateriaal voor zachte dakbedekking moet beginnen met het verduidelijken van de basis. Ze zijn:

    • Ongegrond. Dit zijn materialen uit gerecycleerde rubber (Izol) of bitumen (Briisol). Er is een nieuw materiaal op basis van butylrubber (Hydrobutyl). Verkregen door het rollen van gemalen grondstoffen door de rollen die het vel vormen. De meeste materialen hebben een dikte van 2 mm. Vooral gebruikt in de onderste lagen van de dakbedekking taart voor het waterdicht maken van de basis.

    De niet-basische rolmaterialen worden voornamelijk gebruikt als waterdichting

    De ruberoid is gemaakt op basis van bouwkarton

    Op basis van glasvezel en polyamide zijn er veel verschillende materialen

    De beste en duurzame materialen voor de roloverkapping zijn gebaseerd op polyester. Hun levensduur is 15-25 jaar. Er zijn duur omdat zij gewoonlijk aangebracht als top - dakbedekking - coatings en de onderste voering lagen bestaan ​​uit goedkope moeder bole, meestal op basis van glasvezels of ongebonden materialen (zoals waterdichte coating).

    Typen bindmiddelen

    De basis van het dakbedekkingsmateriaal is aan beide zijden bedekt met een adstringerende beschermende verbinding. Het kan zijn:

    • bitumen (waterdichting op basis van asbestpapier, glasruheroïde);
    • teer, bitumen-teerverbindingen;
    • rubber-bitumineuze compositie (glas-geïsoleerd)
    • rubberpolymeer;
    • polymeer.

    De beste eigenschappen van rubberbitumen en polymeerbitumencomposities. Sommigen van hen zijn ontworpen voor gebruik bij strenge vorst tot -40 ° C, waarvan sommige hoge temperaturen tot + 150 ° C verdragen.

    Folgoisol - aan de ene kant wordt een folie op het bitumen-polymeer bindmiddel geplakt

    Voor gebieden met hoge temperaturen zijn er rolmaterialen voor dakbedekking op basis van folie - Folgoizol. Op de folie wordt vanaf de onderkant een bitumenrubber of bitumen-polymeer bindmiddel aangebracht. Vanwege de reflecterende eigenschappen van de folie, zal de temperatuur van het dak 20 ° C lager zijn. Het oppervlak van het gezicht kan worden geverfd met weerbestendige verven en vernissen. Folgoizol goed buigt, snijdt, genageld door dakspijkers. Er zijn dakbedekking (FC) en waterdichtheid (FG).

    afspraak

    Het roldak bestaat zelden uit één laag. Afhankelijk van de helling en de complexiteit van de structuur zijn er twee tot vijf lagen verspreid. De onderste dienen voor waterdicht maken, houden warmte vast en verbeteren de geluidsisolatie. Ze worden "voering" genoemd, bij markering worden ze aangeduid met de letter "P" (de letter die het doel van het materiaal weergeeft staat op de tweede plaats).

    Wat zijn de letters in de markering?

    De bovenste laag moet duurzamer zijn, het heeft de belangrijkste mechanische belasting, klimatologische en natuurlijke factoren. Voor deze laag worden de duurste materialen gebruikt. Ze worden "dakbedekking" genoemd en worden aangegeven met de letter "K".

    Soorten beschermende coating

    Astringenten, die worden gebruikt bij de productie van gerolde dakbedekkingsmaterialen, vereisen bescherming tegen de gevolgen van weersfactoren. Als een beschermende laag wordt een andere mate van vermaling gebruikt:

    • grofkorrelig (C);
    • fijnkorrelig (M);
    • verpulverd (P);
    • schilferig (C);
    • speciaal bestand tegen alkaliën of zuren.

    Grofkorrelig poeder beschermt niet alleen, maar geeft ook een decoratief uiterlijk

    In de markering is de letter die het type sprenkelen vertegenwoordigt een derde waard. De gebruikte rolmaterialen voor de voering zijn aan beide zijden gesprenkeld met een fijnkorrelig of stofachtig poeder. Het is zijn taak om niet op een rol aan elkaar te lijmen.

    Ook aan de achterkant van het materiaal van de dakrol wordt fijnkorrelige of verpulverde kruimel aangebracht en aan de voorkant - grofkorrelig of geschubd, wat niet alleen de coating beschermt, maar deze ook een aantrekkelijker uiterlijk geeft. Om een ​​nog mooier uiterlijk te geven, is het poeder in verschillende kleuren geverfd. Meestal is het rood, grijs, bordeaux, bruin, groen en blauw.

    Montagemethode

    De meeste materialen voor het roldak zijn op de basis gelast. Voor dit doel worden speciale branders gebruikt, aangesloten op cilinders met vloeibaar gas. Met hun hulp smelt de onderste laag bindmiddel, vastklevende aan de basis of reeds gelegd materiaal. Deze technologie wordt gebruikt op platte daken, bedekt met platen van gewapend beton (bijvoorbeeld in garages).

    Methode voor het installeren van een roloverkapping voor mastik

    In privéwoningen zijn platte daken zeer zeldzaam in ons land. Op kleine huizen is het meestal een zadeldak, minder vaak een dak met één steek. Het dakbedekkingsysteem en de draaibanken van deze daken zijn van hout, het gebruik van open vuur op hen is een groot risico en de eigenaren van Dacha's of kleine huizen zijn op zoek naar een roldak dat niet hoeft te worden gelast. Er zijn ook dergelijke materialen. Sommigen van hen zijn vastgemaakt met mastik, sommige zijn genageld (ze zijn iets lager). Er zijn materialen met een zelfklevende laag. Het enige wat u nodig hebt, is de beschermende film verwijderen, het materiaal uitrollen en stevig aandrukken.

    Rol dakbedekking van een materiaal met een zelfklevende laag

    Basis voor een roloverkapping

    Gelaste rolmaterialen worden meestal op platte betonnen daken gelegd. In sommige gevallen (bij het repareren van de daken van garages) kunnen ze op een metalen voet worden gelegd. In dit geval is het dakmateriaal zelf de basis. Het enige dat nodig is, is voorbehandeling met vloeibare waterdichting. Er zijn twee opties:

    • Bitumineuze primer. Geschikt voor beton en metaal. Er zijn kant en klare - in emmers, je kunt jezelf maken - meng bitumen met dieselbrandstof.
    • Doordringende waterdichting op basis van cement. Het bevat polymeren, waarvan de ketens de poriën blokkeren, waardoor vocht doorsijpelt. Deze behandeling vermindert soms de wateropname van beton. Het minpuntje is een hoge prijs. En de tweede - om het dakbedekkingsmateriaal bovenop te bouwen, moet je er bovenop een bitumenmastiek aanbrengen. Duur is het plezier. Maar na zo'n behandeling, zelfs als de bovenste lagen water worden gemist, kan het dak eenvoudigweg niet stromen. Als er ten minste een lichte neiging naar de afvoer (een verplichte toestand overigens) is, zal het water weggaan, bijna niet naar beneden vallend.

    Op hellende daken onder het roldak zorgen voor een solide fundering

    Op hellende daken met een dakspant systeem onder de rol dakbedekkingsmaterialen is een solide basis noodzakelijk. Meestal doen een continue krat van multiplex, OSB, randen of damwanden. Maar deze bases zijn brandbaar en kunnen niet met een roldak erop worden gelast met behulp van een brander. Vervolgens worden materialen gebruikt voor een roldak met een mechanische installatiemethode (leien) of gelijmd aan de mastiek.

    Er zijn verschillende andere opties voor niet-brandbare materialen, waaruit u een basis kunt maken voor een roldak: platte leisteen, DSP, GVL en golfplaten (gegalvaniseerd). Op deze basis worden speciale bevestigingen en lange, scherp gepunte schroeven met kunststof hulzen gebruikt voor de bevestiging.

    Een voorbeeld van bevestigingsmiddelen voor een roldak van het bedrijf Tehnonikol

    Elke geprefabriceerde basis is gemaakt van plaatmateriaal met een dikte van minimaal 8 mm, gestapeld in twee lagen. De tweede laag wordt zo gelegd dat de naden van de eerste laag overlappen met de vellen van de tweede (met offsetnaden).

    Materialen voor roldakwerk zonder te smelten

    Ze zijn niet veel, maar dat zijn ze wel. Bevestigingsmethode - dakspijkers (gegalvaniseerd met een brede platte kap), op een speciale mastiek (meestal op mastiek voor flexibele tegels). Sommige hebben een zelfklevende basis die wordt beschermd door een polymeerfilm. Deze film wordt tijdens de installatie verwijderd en rolt het gestapelde gedeelte op met een zware metalen rol, waarbij wordt geprobeerd het ontstaan ​​van luchtbellen te voorkomen.

    De materialen die aan het mastiek, de nagels zijn bevestigd, hebben dus een zelfklevende basis:

    • Glasisolatie. Op basis van glasvezel of glasvezel bedekt met bitumen. Past op bitumenmastiek. De garantieperiode is 5 jaar.
    • Dakbedekking. Gebaseerd op bouwplaat geïmpregneerd met laagsmeltende bitumen. Het is gemonteerd op bitumenmastiek. Garantie - tot 5 jaar.
    • Technoelast Solo. De basis van het polymeer is gemaakt van bitumen-polymeer bindmiddel, heeft een verhoogde dikte (niet minder dan 5 mm), kan worden gebruikt zonder extra steunlagen, heeft verhoogde brandwerende eigenschappen. Past op de mastik met extra bevestiging op spijkers of schroeven, het is noodzakelijk om de naden te lassen. De levensduur is 25-30 jaar.

    Technoelast Solo - voor de constructie van een roldak van één laag

    Rol dakbedekkingsmateriaal op zelfklevende basis - Technoelast S

    Zoals je kunt zien, is er een keuze. Toegegeven, slechts twee categorieën - zeer goedkope en dure materialen, maar u kunt kiezen op basis van plannen voor de nabije toekomst. Als u een tijdelijke optie nodig hebt - om het dak meerdere jaren te bedekken - kunt u goedkope materialen gebruiken. Als de dakbedekking echter al lang is gerangschikt, is het zinvol om dure dakbedekkingen te gebruiken.

    Installatie van een roldak zonder te smelten

    Het maakt niet uit wat de bodem van het dak is, het moet glad, droog en schoon zijn. Geen puin en stof. Alleen puur materiaal.

    Het is mogelijk om een ​​roldak op een schuin dak te maken, maar u zult bepaalde materialen moeten gebruiken die voor dit doel zijn bestemd en die voldoen aan de regels en aanbevelingen. Het ding is dat de rollende materialen voor het dak een vrij stevige massa hebben. Zonder de juiste fixatie vallen ze onder hun eigen gewicht. Om dit te voorkomen, zijn speciale maatregelen nodig. Hier zijn de regels voor de constructie van een roldak met mechanische bevestiging:

    • Wanneer de helling minder is dan 15%, worden de doeken evenwijdig aan de helling gerold. Leggen begint vanaf de bodem, omhoog.

    Met een dakhelling tot 15% wordt het roldak evenwijdig aan de helling gerold

    Verplaatsing van panelen tijdens de constructie van een roloverkapping

    Overlappend met het apparaat van een zacht gerold dak met mechanische bevestiging

    Bevestigingssysteem

    Hoe stoffen te bevestigen op horizontale naden

    Afdichtbuisuitgang

    Op plaatsen waar pijpen of antennes door de dakcake lopen, wordt een extra laag gelegd. Het wordt direct op de basis aan de mastik bevestigd. Voor het afdichten van de doorgang van een cirkelvormige buis door een roll-on niet-smeltbaar dak vindt plaats met behulp van een speciaal rubber gevormd element. Dit is een elastische pet met een rubberen rok. Gebeurt voor buizen met een diameter van 110 mm tot 250 mm.

    Vormelement voor het doorvoeren van de buis door een roloverkapping

    De rubberen kap wordt op de pijp getrokken, omlaag gebracht zodat de rok losjes op de basis ligt. De onderkant van de rok is besmeurd met mastiek, goed geperst. Als u van de rand van de rand 10 mm weggaat, installeert u de bevestigingen in stappen van niet meer dan 200 mm. De voeg van de rubberen kap en de leidingen is gevuld met een geschikt afdichtmiddel (voor schoorstenen moet het afdichtmiddel hittebestendig zijn).

    Verder wordt het dakbedekkingsmateriaal uitgespreid van boven, dat bovendien wordt bevestigd door spijkers of zelftappende schroeven met ringen rond de pijp. De installatiestap van het bevestigingsmiddel is niet meer dan 250 mm, maar rond de buis moeten er ten minste 4 bevestigingselementen zijn.

    Verbinding met verticale structuren (aanslag op de muur, bakstenen buis)

    Op de kruising van het dak met een verticale wand, wordt een extra laag onderliggende materiaal gelegd. Het moet naar het verticale oppervlak van niet minder dan 250 mm gaan, op de helling moet dit minstens 200 mm zijn. Het gehele oppervlak van de extra laag is besmeurd met mastiek, goed geperst. Daarna is het bovenste gedeelte nog steeds bevestigd aan de metalen randrail. Het wordt bevestigd aan het verticale oppervlak met schroeven en ringen met een diameter van ten minste 50 mm. De verbinding van de lamellen met de muur is gevuld met polyurethaan afdichtmiddel.

    Voorbeeld van de organisatie van een abutment aan een verticale muur

    Als het dak is geïsoleerd, om een ​​hoge mate van dichtheid te bieden, kunt u verschillende extra lagen maken (zie de afbeelding hierboven). Elk van hen gaat 100 mm verder dan de vorige. Elk is bezaaid met bitumineuze mastiek, maar de plank is alleen vastgespijkerd aan de bovenste, hoewel de tussenstukken kunnen worden bevestigd met schroeven en ringen met een steek van 200 mm.

    Dit zijn allemaal belangrijke punten die nodig zijn bij het bouwen van een roldak zonder te smelten.