Correcte bevestiging van polycarbonaat op metaal - kenmerken van bevestiging aan een metalen skelet

Types

Polycarbonaat is tegenwoordig erg populair, wat gemakkelijk te verklaren is door zijn karakteristieke eigenschappen. Het materiaal is licht en flexibel, transparant, zoals glas en duurzaam, zoals metaal. Bovendien kan polycarbonaat temperaturen van -45 tot +120 0 С weerstaan.

In dit opzicht heeft het gebruik van polycarbonaat een tamelijk groot bereik. Het is uitstekend geschikt voor het maken van gebogen en gewelfde luifels, verschillende vizieren en trappen, reclamestructuren, kassen en hekken.

Oriëntatie van panelen

Verstijvers van polycarbonaatplaten worden over de lengte verdeeld. Om een ​​maximale sterkte van de constructie te bereiken, moeten de holle kanalen correct worden geplaatst:

  • Als het paneel verticaal is geïnstalleerd, zijn de kanalen verticaal gerangschikt.
  • In boogvormige structuren moeten de kanalen parallel zijn aan de buiglijn.
  • In constructies van hellend type - in de richting van de helling.

Bij de vervaardiging van externe structuren moet polycarbonaat worden gebruikt, dat bescherming biedt tegen ultraviolette straling in de vorm van een film van speciale stoffen aan de buitenkant. Hierop geeft de fabrikant alle nodige informatie. Voor de juiste plaatsing van polycarbonaatplaten wordt de film niet verwijderd tijdens het installatieproces.

Kantelhoek

Platte daken van polycarbonaat moeten een bepaalde hellingshoek hebben. Als de lengte van de structuur de 6 meter niet overschrijdt, kan de helling 5 graden zijn. Anders moet de hoek worden verhoogd.

Toelaatbare boogbocht van polycarbonaat

Theoretisch kan de straal van de boog van de boogstructuur niet meer zijn dan 150 keer de dikte van het gebruikte materiaal.

Voor elk type polycarbonaat op de beschermfilm geeft de fabrikant de relevante parameters aan. Daarom is het het beste om je op deze gegevens te concentreren.

Gereedschappen voor het snijden van polycarbonaat

Polycarbonaat snijden is het beste met speciaal gereedschap:

  • Panelen niet dikker dan 1 cm worden gesneden met een constructiemes. Voor grote hoeveelheden werk is het echter beter om zo'n tool niet te gebruiken.
  • De meest toegankelijke tool is een legpuzzel.
  • Als er een mogelijkheid is om een ​​hogesnelheidszaag met de nadruk te kopen, dan is het de moeite waard om aandacht te besteden aan de tanden van het mes. Ze moeten klein zijn, niet verdund en voorzien zijn van een coating van hard metaal.
  • Bij het snijden van polycarbonaat met een lintzaag, is het ook noodzakelijk om de relevante parameters te kennen. Het is toegestaan ​​om een ​​tape te gebruiken van niet meer dan 2 cm breed en niet meer dan 1,5 mm dik. De tanden moeten in stappen van niet meer dan 3,5 mm worden geplaatst en de snijsnelheid mag de 1000 meter per minuut niet overschrijden.

Voordat het snijden wordt voltooid, moet de polycarbonaatplaat goed worden bevestigd om de vorming van trillingen te voorkomen. De chips die tijdens het snijproces zijn gevormd, moeten onmiddellijk worden verwijderd.

Boorregels

De gaten in het polycarbonaat moeten tussen de baleinen worden geboord. De afstand vanaf de rand moet minimaal tweemaal de diameter van de boor zijn.

De boorcondities zijn als volgt:

  • Het slijpen van de boor moet een hoek van 30 ° hebben.
  • Boorgaten moeten strikt in een rechte hoek staan ​​met een snelheid van niet meer dan 40 m / min.
  • De diameter van het gat moet zodanig worden gekozen dat deze dezelfde parameter van het bevestigingselement met 3 mm overschrijdt.
  • Het werk moet periodiek worden onderbroken om de resulterende chips te verwijderen en de bit te koelen.

Het proces van het verzegelen van de uiteinden van een vel

Voor de periode van opslag en transport van polycarbonaat, beschermt de fabrikant de uiteinden van vellen met tijdelijke tape, die moet worden verwijderd vóór het begin van de verzegeling.

Het afdichten van de bovenranden van het materiaal wordt uitgevoerd met behulp van een klevend aluminiumtape, om de ondereinden af ​​te dichten, gebruik dan een geperforeerde tape. Als de uiteinden niet in de groef of het profiel worden gestoken, worden ze door het eindprofiel over het lint gesloten. Maak in dit geval in het onderste profiel gaten op een afstand van 30 cm van elkaar, waardoor het condensaat zal weglopen.

Constructies van het boogtype nemen de afdichting van alle randen op naar analogie van het onderste uiteinde.

Montage van cellulair polycarbonaat op een metalen frame

Bevestiging van polycarbonaat aan het metaal moet worden gedaan met elementen die een roestvrijstalen boor of een gegalvaniseerde punt aan het uiteinde hebben. Het afdichten van rubberen ringen of warmtewisselaars is verplicht.

Bij het bepalen van hoe ver het polycarbonaat moet worden bevestigd, is het de moeite waard eraan te denken dat de bevestigingselementen zich op een afstand van 40-60 cm van elkaar bevinden. In dit geval moet de schroef strikt in een rechte hoek staan, zonder speciale inspanningen aan het einde van het draaien. Dit helpt vervorming van het oppervlak te voorkomen.

Regels voor het bevestigen van monolithisch polycarbonaat

Om het probleem op te lossen hoe polycarbonaat op de juiste manier op metaal kan worden bevestigd, worden verschillende methoden gebruikt.

Bevestiging op een frame

Het is mogelijk om een ​​monolithisch polycarbonaat te monteren op een metalen frame in de vorm van een frame. De belangrijkste voorwaarde - in het kader is het nodig om groeven te maken met een diepte van maximaal 2,5 cm.

Om het blad in het kader te fixeren, kunt u een van de volgende twee methoden gebruiken:

  • Bij de natte methode worden de randen van de frames en afdichtingen behandeld met een polymeer stopverf- of siliconenafdichtmiddel. Deze optie kan worden gebruikt op houten of metalen frames.
  • Droge methode omvat het gebruik van bevestigingsmiddelen, zoals schroeven, bouten, moeren, schroeven en drukwasmachines. Deze optie heeft één functie: verplichte aanwezigheid van rubberen afdichtingen of plastic profielen, waarin geen weekmakers aanwezig zijn. Lijm de afdichting niet op de polycarbonaatplaat. Bevestigingsmiddelen moeten zich op een afstand van 0,5 meter van elkaar bevinden. De aanbevolen marge van de rand is minimaal 2 cm. Met deze methode kunt u het probleem oplossen van het bevestigen van het polycarbonaat aan de overkapping.

Gebruik van een steun of een lat voor het bevestigen van panelen

Als het materiaal een groot oppervlak bedekt, kan het monolithische polycarbonaat worden bevestigd, zoals in het geval van het frame.

Kleine structuren zijn bedekt met polycarbonaat met behulp van polyamide lijm of dubbelzijdig plakband. Extern werk kan worden gedaan met siliconenlijm, die beter bestand is tegen verschillende atmosferische verschijnselen. Lees ook: "Hoe maak je een lat onder polycarbonaat - de juiste berekening en stap voor een schuur."

In het geval dat verhoogde transparantie vereist is, is het mogelijk om lijm op basis van polyurethaan te gebruiken. Voor het gebruik worden de te verlijmen oppervlakken echter ontvet met isopropylalcohol.

Variëteiten van bevestigingsmiddelen voor bevestiging van polycarbonaat op metaal

Puntbevestiging voor polycarbonaat op het metalen frame wordt uitgevoerd met behulp van thermowells. De afstand tussen de bevestigingselementen mag niet groter zijn dan 30-40 cm.

Deze methode heeft één nadeel: in de kamer is het uiterlijk misschien niet erg aantrekkelijk. Dit komt door een mismatch tussen de verbindingsprofielen en het frame.

Profielbevestiging: bevestiging op het metalen frame van aluminium of polycarbonaat verbindingsprofielen, waarin vervolgens panelen worden geplaatst. In dit geval is het noodzakelijk om te weten hoe het polycarbonaat op het metaal is bevestigd.

Nadeel van deze methode kan de uitvoer van het paneel uit de groeven met verhoogde belasting op het oppervlak van polycarbonaat worden genoemd.

De gemengde bevestiging van polycarbonaat houdt in dat beide opties worden gebruikt om hun tekortkomingen te compenseren.

Materialen voor het bevestigen van panelen

Om het probleem op te lossen, hoe u polycarbonaat op metaal bevestigt, moet u het volgende gebruiken:

  • Verschillende soorten profielen, waaronder eind, hoek, verbinding, muur en nok.
  • Bevestigingsmiddelen in de vorm van thermomeetringen en miniradesers.
  • Verschillende soorten stubs.
  • Plakband voor de uiteinden, inclusief een geperforeerde tape voor de onderste randen.
  • Afdichtingsmiddelen voor het profiel.

Typen profielen en hun doel

  • Met de hulp van de eindprofielen beschermt u de randen van polycarbonaat en de korte plank bevindt zich altijd aan de buitenkant.
  • De verbindingsprofielen kunnen afneembaar universeel of massief H-vormig zijn. Ze zijn ontworpen om de randen van panelen te verbinden. Het is belangrijk om te onthouden dat alleen gesplitste profielen aan het frame kunnen worden gekoppeld.
  • Met hoekprofiel kunt u de elementen in een rechte hoek verbinden.
  • Het muurprofiel maakt het mogelijk om het paneel stevig aan de muur te bevestigen. Kan worden gebruikt als een eindprofiel.
  • Voor het verbinden van panelen met de daknok is een nokprofiel vereist, op voorwaarde dat de elementen onder een hoek van meer dan 90 ° zijn verbonden.

Typen thermowells

Het bevestigen van polycarbonaat op metaal wordt uitgevoerd door verschillende soorten beschermbuizen. Deze bevestigingsmiddelen kunnen worden onderscheiden door de volgende kenmerken:

  • De ontwerpeigenschappen maken het mogelijk om individuele en universele thermowells uit te kiezen. In het eerste geval heeft het element een lengte in overeenstemming met de dikte van het vel, hetgeen voorkomt dat het polycarbonaat knelt of deformeert. De tweede variant heeft geen poot en kan daarom worden gebruikt voor materiaal van elke dikte.
  • Afhankelijk van het materiaal van de productie, kunnen de bevestigingsmiddelen worden gemaakt van roestvrij staal (voor het afdekken van grote oppervlakken), polycarbonaat (zorg voor een strakke verbinding zonder het paneel te beschadigen), polypropyleen (voor binnen- of schaduwwerk).
  • Mini-sluitringen worden gebruikt voor panelen met een lage dikte.

plugs

Om de constructie aantrekkelijk te maken en de uiteinden van de profielen te beschermen tegen het binnendringen van water, stof en insecten, is het noodzakelijk om pluggen te gebruiken.

Hoe de panelen op een luifel te bevestigen

Onder invloed van hoge temperaturen kan enige verandering in polycarbonaat worden waargenomen, daarom moeten bepaalde installatieregels in acht worden genomen:

  • Verplichte aanwezigheid van hiaten.
  • Grotere gaten voor bevestiging.
  • Gebruik van thermowells.
  • Toepassing van speciale profieltypes.

Om een ​​kwalitatief hoogwaardige paneelinstallatie uit te voeren, moet ervoor worden gezorgd dat het verkregen materiaal correct wordt opgeslagen:

  • Leg de vellen op een vlak oppervlak met een beschermende film.
  • De hoogte van de stapel mag de 2,5 meter niet overschrijden.
  • Bewaar het materiaal in een droge, geventileerde ruimte uit de buurt van kachels.
  • Het wordt niet aanbevolen om het materiaal met polyethyleen te bedekken.

Vergeet bovendien niet dat de beschermende coating pas na voltooiing van installatiewerkzaamheden uit het paneel is verwijderd.

De kwaliteit van het werk hangt grotendeels af van de compatibiliteit van de gebruikte materialen. Daarom mogen polyurethaan, PVC, een op amine gebaseerd afdichtmiddel en acryl niet worden gebruikt met polycarbonaat.

Bij het ontwerpen van het frame moet rekening worden gehouden met de verschillende soorten belasting, het temperatuureffect, de grootte van het gebruikte materiaal, de toegestane radius van buiging, de richting van het rioolwater. Het is heel belangrijk om te weten hoe ver het polycarbonaat moet worden gefixeerd.

De optimale temperatuur voor het werken met polycarbonaat ligt in het bereik van +10 tot +20 0 С.

Als u op het oppervlak van het materiaal moet bewegen, moet u een steun gebruiken met een lengte van ongeveer 3 meter en een breedte van 0,4 meter. Het is het beste om ze af te dekken met een zachte doek.

Als u de lijmresten wilt verwijderen na het verwijderen van de beschermfilm, kunt u een neutraal reinigingsmiddel gebruiken. Na het reinigen kunt u het oppervlak met een zachte doek afvegen.

Hoe polycarbonaat correct te bevestigen: gedetailleerde handleiding

Een polymeer materiaal dat thermoplastische eigenschappen heeft, wordt meestal gepresenteerd in de vorm van vellen. Ondanks de verschillende kleuren, is het transparant. In het dagelijks leven wordt het polycarbonaat genoemd. Ontworpen polycarbonaat voor de plaatsing van kassen, zonneschermen en veranda's. Je kunt ook een vizier maken over de veranda van polycarbonaat. Er wordt aangenomen dat er in het werken met hem niets gecompliceerder kan zijn, toch zijn er nog steeds enkele functies.

Wat moet ik weten voordat ik met de installatie begin?

Polycarbonaat ziet eruit als glas in uiterlijk. De schijnbare transparantie dient echter nog steeds als een goede bescherming tegen direct zonlicht. Dit monolithische materiaal heeft een goede flexibiliteit, maar is zeer duurzaam en vrij licht. De bedrijfstemperatuur van polycarbonaat is van -40 tot + 120 graden Celsius.

Polycarbonaat is verdeeld in twee soorten:

  • Monolithic. Het is eigenlijk glas, alleen lichter en sterker
  • Cell. Deze holle, maar meerlagige structuur met verstijvers, bevindt zich in de lengterichting

Alvorens een polycarbonaat te kopen, is het wenselijk om, zoveel mogelijk, de grootte ervan zo nauwkeurig mogelijk te bepalen. Dit zal de pasvorm van de vellen aanzienlijk vergemakkelijken. En het is ook de moeite waard om voorbereid te zijn op het feit dat de installatie van polycarbonaat, als je het stap voor stap representeert, er zo uitziet:

  1. Selectie van bladen (oriëntatie)
  2. Snijplaten van de gewenste vorm en grootte
  3. Het voorbereiden van gaten voor bevestigingsmiddelen
  4. Afdichting van naden
  5. Alle structurele elementen assembleren

Men moet ook rekening houden met het feit dat polycarbonaat kan worden vervormd als gevolg van een verhoogde warmtebelasting. Dit is vooral belangrijk om te weten voordat je een broeikas van polycarbonaat met je eigen handen maakt, polycarbonaat bevestigt op een kas, dak of luifel, die zich vooral onder de brandende zon zal bevinden.

Wetenswaardigheden! 2,5 millimeter per meter is de standaarduitzetting van cellulair transparant polycarbonaat, en voor kleurenplaten is dit cijfer 4,5 millimeter per 1 meter.

Bij installatie in de zomer moet de hitte van het paneel dicht worden geïnstalleerd, inclusief de vergrendeling van het koppelprofiel. Het verlagen van de temperatuur zal het polycarbonaat verminderen en er zal een noodzakelijke opening zijn tussen de profielvergrendeling en de plaat, hetgeen een extra afvoer van vocht zal verschaffen.

Bij het werken met honingraat polycarbonaat, is het belangrijkste om de vellen correct te plaatsen, rekening houdend met de baleinen. Het paneel moet zodanig worden geïnstalleerd dat de interne kanalen van de baleinen een uitlaat naar buiten hebben. Het condensaat zal dus worden afgevoerd, wat zich in de plaat zal vormen. Kan polycarbonaat horizontaal worden gemonteerd?

Dit is belangrijk! Bij het bouwen van een broeikas moeten de bladen verticaal worden geplaatst (de baleinen moeten loodrecht op het oppervlak staan). Als u hellingoppervlakken wilt installeren, moeten de ribben langs de hellingen liggen. Bij boogmontage moeten de randen in de richting van de boog worden geplaatst.

Het loont de moeite om op te letten of de fabrikant een van de polycarbonaatzijden extern heeft gemaakt. Als dat zo is, heeft een dergelijke zijde een speciale beschermlaag, die kan worden verwijderd nadat het vel is bevestigd.

Bij het werken met honingraatpolycarbonaat moet rekening worden gehouden met de maximale buigradius van het materiaal, die voor elk type paneel afzonderlijk is gespecificeerd.

Nauwkeurige metingen zullen helpen om de juiste hoeveelheid materiaal te verkrijgen, wat voldoende is voor een hoogwaardige montage.

Gezien de juiste opstelling van de panelen ten opzichte van hun ribben, moet u een tekening voorbereiden met metingen van het vereiste aantal polycarbonaatplaten. Daarna moet je beginnen met het knippen van het grote canvas.

Voor het zagen is een cirkelzaag met hoge snelheid geschikt. Het uitvoeren van werkzaamheden kan het beste worden gedaan met carbidedisks met onverteerde fijne tanden.

Aandacht alstublieft! Polycarbonaatplaten kunnen tijdens het snijden niet in handen worden gehouden. Ernstige trillingen kunnen resulteren in letsel aan een persoon of een slechte snit. Het beste is om het paneel op een vlak, stevig oppervlak te plaatsen en het stevig vast te zetten, u kunt het zelfs vastgrijpen. En de snijlijn na het werk moet worden schoongemaakt van fiches.

Gaten in polycarbonaat

Boor gaten in honingraat polycarbonaat tussen de ribben van de stijfheid (dit zal de afvoer van condens niet verstoren). Voer werkzaamheden uit voordat de bevestiging begint. Het is het beste om een ​​elektrische boormachine te boren met metalen boren.

Dit proces moet alleen worden uitgevoerd voor honingraatpanelen. Aan de uiteinden bovenaan bevindt zich het zelfklevende plakband. De ondereinden kunnen niet worden verzegeld.

Als u besluit een broeikas van polycarbonaat te maken, moet u er rekening mee houden dat u de broeikas in het najaar in polycarbonaat moet verwerken. Dit is nodig om het ziekterisico van landbouwgewassen te verminderen.

Trouwens, het is niet voor niets dat polycarbonaat wordt gebruikt bij de productie van kassen. Dit materiaal is uitstekend in het uitzenden van licht en is tegelijkertijd bestand tegen hoge temperaturen. Lees hier over andere technische kenmerken van cellulair polycarbonaat. Dit materiaal wordt gekenmerkt door hoge sterkte.

Hoe en hoe polycarbonaat aan te brengen op metaal en hout?

Wanneer alle voorbereidende werkzaamheden zijn voltooid, moet u beginnen met het installeren van de constructie, wat een bekwame bevestiging van het polycarbonaat is.

Er zijn 2 algemene manieren om polycarbonaatplaten te bevestigen:

  • Met de hulp van thermowasher
  • Profielen gebruiken

Bevestiging van polycarbonaat

Voor thermowells moet u gaten maken in polycarbonaatplaten die enkele millimeters breder zijn dan de diameter van elke beschermbuis. De kunststof constructie op het korte been moet stevig in het gat passen en klikken. De lengte is gelijk aan de dikte van het paneel.

In de thermo-schaal is er noodzakelijkerwijs een afdichtrubber dat extra fixatie mogelijk maakt en geen vocht en stof doorlaat. Deze installatiemethode kan zorgen voor een strakke bevestiging van de polycarbonaat ringen, die onder thermische belasting zullen uitzetten en voorkomen dat de platen van vorm veranderen. Deze methode van bevestiging wordt een puntmethode genoemd.

Bevestiging van polycarbonaat met metalen profielen

Deze installatie gaat ervan uit dat de polycarbonaatplaten in het metalen profiel worden gestoken en dat de voltooide structuur waar nodig wordt geïnstalleerd. Deze methode is handig wanneer de panelen in verschillende rijen worden gestapeld en moeten worden samengevoegd.

De randen van de panelen in het profiel moeten worden bevestigd met schroeven of dezelfde thermische ringen. Vaker, met behulp van profielen, kunt u de panelen bevestigen, die de randen van de structuur zouden moeten worden, en het midden kan worden bevestigd met een puntbevestiging.

Het profiel kan zijn:

  • spleet
  • blijvend
  • docking
  • Speciaal (het is noodzakelijk om de panelen aan te sluiten waar de configuratie van het frame verandert)
  • hoekig
  • Walling

In alle gevallen moeten polycarbonaatplaten in het profiel niet meer dan 20 millimeter "gaan".

Alle hierboven beschreven werkwijzen voor het fixeren van polycarbonaat worden nog steeds droog genoemd. Maar de "natte" methode gaat ervan uit dat de vellen aan de frames of met elkaar moeten worden bevestigd met behulp van een polymeer stopverf. Daarna worden alle voegen aan de binnenkant behandeld met een kit.

De manier om het polycarbonaat te fixeren moet worden gekozen op basis van welke taken aan het ontwerp zijn toegewezen en hoe gemakkelijk het zal zijn om het te monteren. En met alle regels moet het sterk en mooi zijn.

Video over het bevestigen van een cellulair polycarbonaat

Gedetailleerde video-instructie over de installatie van cellulair polycarbonaat.

Hoe het polycarbonaat op de juiste manier op het frame van de kas te bevestigen, zodat de kap niet barst, niet verbuigt en barst. Welk polycarbonaat monteert?

Hoe polycarbonaat te bevestigen

Polycarbonaat is een prachtig modern materiaal. In de particuliere bouw wordt meestal cellulair polycarbonaat gebruikt, en voor ontwerpers om decoratieve barrières, binnenbarrières, reclamedesigns te creëren, kiezen ontwerpers zowel monolithische als honingraatvellen. Het repareren van dit materiaal is niet moeilijk, een toegankelijke tool wordt gebruikt voor het werk en de bevestigingstechnologie kan in korte tijd worden beheerst.

Polycarbonaat wordt gebruikt om lichte gebouwen, garages, luifels, kassen en hellende daken te bedekken. Cellulair carbonaat kan, in tegenstelling tot monolithisch, worden gebogen, waardoor niet alleen rechte, maar ook gebogen elementen van de structuur ontstaan. Aangezien dit materiaal de sneeuwdruk niet kan weerstaan, moeten de daken van gebouwen en structuren noodzakelijkerwijs hellend zijn. Dit is vooral belangrijk voor gebieden waar veel sneeuw valt in de winter. De helling van de schaatsen moet idealiter zodanig zijn dat de sneeuw niet op het kwetsbare plastic dak blijft hangen en naar de grond glijdt.

Hoe polycarbonaat te bevestigen

Met de juiste keuze van de structuur stevig frame, de correcte oriëntatie van de bladen en de afdichting carbonaat, dit materiaal mooie verschijning vele jaren behouden. Goed gefixeerde vellen zullen niet toestaan ​​dat polycarbonaat van buitenaf of van binnenuit afbreekt, binnenin de honingraat en bevestigingen zal vocht zich niet ophopen, waardoor gele geelheid en zwarte schimmel verschijnen.

Gevolgen van slechte installatie van polycarbonaat

Gereedschappen en uitrusting

Voor het uitvoeren van de werkzaamheden aan het beveiligen van de panelen hebt u gereedschappen, basis- en hulpapparatuur nodig. De keuze hangt af van welk frame is bevestigd en hoe het materiaal is gemonteerd, en ook van de complexiteit van de structuur.

Om het werk uit te voeren, is het noodzakelijk:

  • schroevendraaier;
  • elektrische boor (met boormachines op hout of metaal);
  • elektrische decoupeerzaag voor polycarbonaat snijden;
  • Stofzuiger voor het verzamelen van fijne kruimels en stof van honingraten na het snijden;
  • apparaat voor het snijden van aluminiumprofiel;
  • zelftappende schroeven;
  • bouten met moeren;
  • verschillende ringen;
  • rubber, kunststof, siliconen ringen voor onderlegringen (paraplu of plat);
  • ladder;
  • de liniaal is van metaal;
  • meetlint (meetlint);
  • het niveau.

Bevestigingsmiddelen

Voor het bevestigen van de doeken worden polycarbonaat thermoweerringen, roestvrij stalen sluitringen, polypropyleen sluitringen, conventionele bouten met moeren en verschillende zelftappende schroeven gebruikt.

Accessoires voor kassen van polycarbonaat

Thermoshow voor polycarbonaat

Thermo-ringen van polycarbonaat

De thermoshow is noodzakelijk voor de betrouwbare bevestiging van het polycarbonaat op het frame en bestaat uit drie delen:

  • plastic convexe ring met een brede poot, die in het gat in het polycarbonaat wordt verwarmd;
  • afdichtringen van elastisch polymeer;
  • a stomp.

Thermo-washer voor montage van cellulair polycarbonaat

De bevestiging van om het even welk polycarbonaat wegens zijn eigenschappen zou met een brede wasmachine moeten worden gedrukt

Schroeven zijn meestal niet bevestigd aan de beschermbuis, de bouwers kopen apart aan. De wasmachine drukt het vel niet alleen voorzichtig en betrouwbaar op het frame en laat geen vocht in het materiaal komen, maar heeft ook een mooie uitstraling en vervult een decoratieve rol.

Thermo-ringen van polycarbonaat

Tot op de hoogte! Termoshayby zijn gemaakt van transparant plastic - hetzelfde als polycarbonaat plaat. Polycarbonaat ringen zijn verkrijgbaar in een groot kleurenpalet en zijn geselecteerd voor elk commercieel verkrijgbaar polycarbonaat. Ze zijn duurzamer vergeleken met polypropyleen. De levensduur van polycarbonaat thermowells is 20 jaar.

Polypropyleen sluitringen

Polypropyleen ringen worden ongeveer 10 jaar geproduceerd. Ze bestaan ​​uit een poreuze kunststof afdichtring en een gekleurde polypropyleen kap met een plug. In vergelijking met polypropyleen thermische ringen hebben zij een aantal nadelen. Op de hoezen van deze ringen zit geen UV-beschermlaag, dus vervagen ze snel. Na enkele jaren dienst op het zonnedak verliest het materiaal zijn kracht.

Kleuren van polypropyleen thermowells

Dergelijke sluitringen worden aanbevolen voor gebruik op schaduwrijke daken en binnenshuis. Deze bevestigingsmiddelen kosten minder dan polycarbonaat thermowells, ze hebben een korte levensduur, maar ze zijn goedkoop. U kunt dergelijke ringen met 6 mm dikke schroeven bevestigen.

Roestvrij stalen (stalen, gegalvaniseerde) sluitringen

Staal en gegalvaniseerde bevestigingsringen worden gebruikt om carbonaatplaten op grote oppervlakken op een metalen profiel te bevestigen. Ze houden het vel goed vast en worden bijna niet los, wat vooral belangrijk is in gebieden met sterke wind. Deze ringen hebben de vorm van een concave plaat, waaronder een paraplupad van geschuimd polyurethaan, kunststof of verdikt EMPR-rubber ligt. Dit rubber blijft elastisch en pro-15 graden. Roestvrije ringen zijn bevestigd aan zelftappende schroeven en bouten.

Termoshaybasy metaal met pakkingen

Help! Een ring van roestvrij materiaal, samen met een rubberen paraplu-pakking, zorgt het beste voor de dichtheid van de verbinding. Rubber dicht tegen het oppervlak van de plaat aan en elimineert volledig vocht dat de cellen van het blad binnendringt.

Als het ontwerp wordt gebruikt in een droge ruimte, onder een luifel, kunnen de vellen worden bevestigd met zelftappende schroeven met een gebruikelijke dunne ring met dezelfde dunne rubberen pakking. In sommige gevallen kunt u helemaal geen sluitringen gebruiken. Ga in de open lucht onder een brede ring op een dikke rubberen pakking.

Table. Typen thermowells voor het bevestigen van polycarbonaat.

Hoe polycarbonaat op de juiste manier op een metalen frame te bevestigen

De kwestie van het bevestigen van polycarbonaat aan een metalen basis prikkelt niet alleen professionele bouwers, maar ook gewone truckers, omdat het van dit materiaal is dat een hoogwaardige kas kan worden gemaakt voor zijn fabrieken. Natuurlijk krijg je alleen een bevredigend resultaat als je van te voren weet wat je moet doen, maar we helpen je hiermee nu. Laten we eens kijken naar de belangrijkste voordelen van het gebruik van polycarbonaatmateriaal en de nuances om ermee te werken goed begrijpen.

Voordelen van het gebruik van polycarbonaat

Polycarbonaat wordt beschouwd als een van de meest populaire materialen van onze tijd. Bij de individuele constructie wordt een honingraatvariëteit gebruikt, terwijl bij de organisatie van decoratieve scheidingswanden en scheidingswanden in het gebouw vaak gebruik wordt gemaakt van monolithisch polycarbonaat.

Een van de belangrijkste voordelen van dit specifieke materiaal zijn de volgende:

  1. Lichtgewicht. In de moderne markt is dit de lichtste dakbedekking, die de sterkte niet beïnvloedt. Polycarbonaatpanelen met een dikte van 2,5 cm en een afmeting van 750 x 1500 mm zijn bestand tegen een belasting van 200 kg / m² en wegen zelf niet meer dan 3,4 kg / m².
  2. Lage warmtegeleidbaarheid. In dit opzicht wint polycarbonaat bij het glas, omdat er tussen de wanden van het materiaal een luchtlaag is die slecht warmte en koude geleidt. Hierdoor is een specifieke temperatuur gemakkelijker te onderhouden in de kas.
  3. Optische eigenschappen. In termen van lichttransmissie is het beschreven materiaal helemaal niet inferieur aan glas, en varieert de lichttransmissiecoëfficiënt binnen de limieten van 11-85%. Dat wil zeggen dat u desgewenst een goede belichting van de ruimte kunt organiseren en bijna volledige arcering kunt bereiken. In tegenstelling tot glas worden polycarbonaatplaten bovendien voorzien van een speciale film die uw planten kan beschermen tegen schadelijke ultraviolette zonnestraling.
  4. Hoog niveau van sterkte en betrouwbaarheid. De stabiliteit van polycarbonaatmateriaal tegen mechanische invloeden is veel hoger dan die van glas, dus wordt het vaak gebruikt in gepantserde en beschermende beglazing.
  5. Veiligheid van de applicatie. Zelfs als er tijdens bedrijf schade optreedt, worden zowel mensen als planten beschermd tegen brokstukken. Als we rekening houden met de hoge brandwerendheid en het lage gewicht, hebben we een bijna ideale oplossing voor elk probleem van bouwmaterialen.
  6. Afmetingen en algemene afmetingen. Tegenwoordig zijn de meest uiteenlopende polycarbonaatpanelen verkrijgbaar, die verschillende grootten kunnen hebben (bijvoorbeeld 1050x12000 mm). Tegelijkertijd is hun gewicht slechts 44 kg en voor de installatie van een enkele persoon (polycarbonaatplaten zijn gemakkelijk met elkaar te verbinden).
  7. Uitstekende verwerkingsmogelijkheden voor panelen. Voor het snijden of boren van materiaal heeft u geen speciale apparatuur nodig, omdat alle werkzaamheden met standaardgereedschap worden uitgevoerd. Bovendien zijn polycarbonaatpanelen perfect gebogen en blijven ze ongedeerd.
  8. Goede economie. Bij elke constructie is de materiële kant van de kwestie verreweg het laatste criterium voor het kiezen van dakbedekkingsmateriaal, dus het is de moeite waard om de voordelen van polycarbonaat in dit verband te noteren. Zijn lakens zijn meestal veel goedkoper dan conventionele dubbele beglazing, en als je ook rekening houdt met het feit dat je minder materiaal nodig hebt om een ​​kader te maken, dan is de winstgevendheid van een dergelijke oplossing meer dan duidelijk.

Video: waar moet je op letten bij het kiezen van een polycarbonaat

Als extra voordelen van polycarbonaat kunnen we het gemak van werken ervan opmerken, omdat de technologie van de sluiting in de meeste opnametijd gemakkelijk te beheersen is. Dit is een uitstekende optie voor het beschermen van luifels, serres, garages, lichte gebouwen en hellende daken, en honingraatvariëteit maakt het ook mogelijk om boogontwerpen te maken.

Wat u moet weten over de juiste bevestiging

Correcte fixatie van carbonaatplaten biedt een competente benadering voor de organisatie van een sterk frame en de locatie van de platen van het materiaal zelf, waardoor de coating vele jaren een aantrekkelijk uiterlijk kan behouden.

Bovendien, om het polycarbonaat te beschermen tegen destructie (zowel extern als intern), kunnen correct geselecteerde bevestigingsmaterialen en afdichtingsmaterialen worden gebruikt, zodat wordt voorkomen dat vocht in de honingraat terechtkomt.

Het is vocht dat polycarbonaat vormt, het "zweet" en het verspreidt zich in de zwarte mal. Natuurlijk is er geen sprake van een aantrekkelijke vorm van dekking, en hoogstwaarschijnlijk kan alleen de vervanging van het vergeelde en zwart gemaakte materiaal de situatie veranderen.

De gevolgen van onjuiste bevestiging van polycarbonaat zien er als volgt uit: Gevolgen van onjuiste bevestiging

Robot met polycarbonaat

Het gehele proces van het fixeren van polycarbonaat kan worden onderverdeeld in verschillende opeenvolgende fasen, die elk hun eigen kenmerken hebben. Speciale aandacht moet worden besteed aan het snijden van vellen, hoewel andere processen een hoge mate van waakzaamheid vereisen. Laten we elk van hen zorgvuldiger bekijken.

Hoe correct te snijden

Voordat u een polycarbonaatplaat gaat afsnijden, moet u het juiste gereedschap voorbereiden. Deze rol is een geschikte snelle cirkelzaag met hardmetalen schijven en onverdunde kleine tanden, en voor kleine sneden kunt u een elektrische decoupeerzaag of een clerical mes gebruiken.

Wat betreft het proces zelf, is het noodzakelijk om de volgende reeks van alle acties te observeren.

Video: hoe je cellulair polycarbonaat knipt Maak eerst het oppervlak schoon om polycarbonaatplaten te plaatsen (er mogen geen stenen of andere voorwerpen zijn die het materiaal op de vloer kunnen beschadigen). De beste oplossing voor het egaliseren van het oppervlak zijn de platen van spaanplaat en vezelplaat.

Voer markeringen uit op het paneel zelf, markeer de plaats van de snede met de markeerstift (als u te maken krijgt met een groot canvas, dan kunt u het navigeren met behulp van een bord, zodat deuken niet op het plastic achterblijven). Voor een soepele snede langs de honingraten is geen markering nodig, omdat ze zelf een goede indicatie van grenzen zijn.

Voordat u direct gaat snijden, plaatst u onder de panelen (aan beide kanten van de markeermarkering) de planken en plaatst u er nog een van boven (deze is nodig voor menselijke bewegingen tijdens het snijden). Als je het canvas op een platte lijn moet knippen, dan is de Bulgaarse voor deze taak redelijk geschikt, anders heeft hij een elektrische decoupeerzaag nodig, en voor een ondiepe pasvorm - een administratief mes. Na het snijden van alle resterende spaanders en stof moet worden uitgeblazen met perslucht.

Hoe een gat te boren

Voor deze fase van het werk heeft u alleen een elektrische boormachine en metaalboren nodig. De gaten moeten zich tussen de ribben van de stijfheid bevinden, om de normale afvoer van het condensaat niet te verstoren. Boor polycarbonaatplaten bij voorkeur voor directe bevestiging, zodat er geen vocht binnendringt. Polycarbonaat boorregels

Om de taak op een kwalitatieve manier uit te voeren:

  • maak een boor met een hoek van 30 graden slijpen;
  • kies de diameter van het gat zodat het overeenkomt met de diameter van het bevestigingselement of overschrijdt het met 3 mm;
  • Houd de machine tijdens het werk strikt in een rechte hoek en houd de snelheid hoger dan 40 m / min.

Met een grote hoeveelheid werk is het de moeite waard om regelmatig pauzes te nemen, waardoor je chips kunt verwijderen en de boor op tijd kunt koelen.

Hoe de uiteinden van de panelen correct te verzegelen

Deze fase is alleen relevant als u te maken krijgt met de honingraatpanelen. Voor de tijd van transport en opslag van polycarbonaatplaten, beschermt de fabrikant gewoonlijk het eindgedeelte met tijdelijke tape, maar voordat de verzegeling begint, moet deze worden verwijderd. Het proces zelf is eenvoudig en omvat de bevestiging van een doorlopende zelfklevende tape aan de bovenkant en geperforeerd op de ondereinden.

Weliswaar is deze manier van afdichten van de einddelen alleen geschikt voor verticale en hellende installatie van de platen, terwijl de boogstructuren aan beide uiteinden moeten worden afgesloten met een geperforeerde band. De onderkant van de panelen kan niet volledig afgedicht worden gemaakt.

Manieren van bevestiging

Er zijn verschillende manieren om polycarbonaatplaten te maken, zodat elke master de meest handige optie voor zichzelf kan kiezen. Laten we een paar van hen overwegen.

Met behulp van thermowells

De thermoshow is een van de meest gebruikte bevestigingsmiddelen bij het werken met polycarbonaat. Het bestaat uit een aantal belangrijke onderdelen: een plastic ring (voor het gemak heeft een brede basis), een afdichtende elastische ring, een plug. Termoshayba voor het monteren van cellulair polycarbonaat Schroeven in deze set zijn meestal niet inbegrepen en moeten apart worden gekocht. Met behulp van een dergelijke klem is het mogelijk om het vel voorzichtig maar betrouwbaar tegen de karkasbasis te drukken en te voorkomen dat vocht het materiaal binnendringt, en bovendien krijgt u een mooi decoratief element.

Er zijn drie soorten thermowells:

  • polycarbonaat;
  • polypropyleen;
  • gemaakt van roestvrij staal.

Natuurlijk, de meest betrouwbare en duurzame zal men stalen lid, maar het heeft niet de noodzakelijke decoratieve eigenschappen, waardoor consumenten steeds vaker de voorkeur aan polycarbonaat producten, die slechts in geringe mate inferieur zijn sterkte roestvrij staal bezitten.

Montage van vellen met thermowells gebeurt in de volgende volgorde:

  1. Openingen worden geboord op de plaatsen waar het polycarbonaatvel aan de karkasbasis is bevestigd.
  2. Steek vervolgens de schroeven in de gaten van de beschermkokers.
  3. Plaats het canvas op een metalen frame en bevestig het in de gewenste positie (indien mogelijk, is het beter om deze actie met de assistent uit te voeren).

Aan het einde van de installatie worden de beschermbuizen gesloten met beschermkappen (meegeleverd) om het product tegen regen te beschermen. Op het werk is het noodzakelijk voorzichtig te zijn alleen in een fase van het boren van openingen, en verder worden alle acties op installatie термошайб heel eenvoudig en gemakkelijk uitgevoerd.

Video: het polycarbonaat op het metalen profiel bevestigen met behulp van thermowells

Met behulp van profielbevestiging

De profielbevestiging zorgt voor het gebruik van speciale bevestigingsmiddelen, die vandaag zowel in een plug-in als in een niet-afneembare vorm worden geproduceerd. Deze laatste zijn beter toegankelijk in materiële termen en zijn verkrijgbaar in verschillende kleurvariaties, waardoor u de tint kunt kiezen die het meest geschikt is voor het geselecteerde polycarbonaat.

Het is echter niet zo eenvoudig om ermee te werken als bij losgekoppelde modellen, vooral als de lengte van de verbonden onderdelen groter is dan 3 meter. Als alternatieve oplossing kunt u overwegen om te bevestigen met docking-, hoek- of wandprofielen, maar in elk geval mogen polycarbonaatplaten niet meer dan 20 mm in het profiel worden geplaatst.

Het proces van het installeren van polycarbonaat met behulp van profielen is als volgt:

  1. Ten eerste wordt het canvas zelf gefixeerd in de groeven van het metalen profiel.
  2. Vervolgens wordt de constructie bevestigd aan de krat en aan de langsliggers door middel van zelftappende schroeven. De randen van de paneelplaten worden beter vastgezet met schroeven of dezelfde thermische ringen, en het midden kan worden geïnstalleerd met behulp van een puntbevestiging.

Deze methode voor het fixeren van polycarbonaat wordt als het meest geschikt beschouwd, omdat het samenvoegen van de vellen direct op het frame plaatsvindt.

Split profielen bestaan ​​uit twee delen - eenvoudig en plug-deksel, en in principe eenvoudig te monteren: eerst, het plaatsen van de installatie vaste middelpunt, wordt gestapelde polycarbonaat en boven: de bovenkant van het profiel.

Hoe rekening te houden met de thermische uitzetting

Voor al zijn positieve eigenschappen heeft het polycarbonaatmateriaal een nogal significant nadeel - wanneer de temperatuur sterk verandert, worden de vellen vervormd.

Uiteraard kan, zonder hiermee rekening te houden, de afgewerkte constructie aanzienlijke veranderingen ondergaan, waardoor niet alleen het uiterlijk maar ook de hermetische eigenschappen ervan worden verstoord (in de winter kan het gewoon de panelen breken).

Thermische veranderingen van het gespecificeerde materiaal zijn afhankelijk van het type en de kleur van de gebruikte polycarbonaatplaten:

  • voor transparante en melkachtige vellen - niet minder dan 2,5 mm / m;
  • voor kleur - 4,5 mm / m.

En dit is alleen als het temperatuurbereik binnen + 50 ° C ligt. Als het bedrijfstemperatuurbereik binnen -40... + 120 ° C ligt, is het beter om deze waarden te verdubbelen.

Gegeven de mogelijkheid van thermische uitzetting van polycarbonaat, instellingsprofielen bij warm weer is noodzakelijk om de plaat te plaatsen tegen het verbindingsprofiel armatuur dat bij een verlaging van de temperatuur en vermindering van polycarbonaatproducten er plaats voor de condensaatafvoer.

Dienovereenkomstig, bij lage temperaturen, zou de offset van de profielvergrendeling iets groter moeten zijn. Om u niet te vergissen in uw berekeningen, kunt u een speciale formule gebruiken om de verandering in lengte of breedte van een polycarbonaatplaat te bepalen: ΔL = L * ΔT * a, waarbij

  • L - waarde van de breedte van een betonnen paneel in meter;
  • ΔT - verandering van temperatuurindicatoren (gemeten in ° C);
  • a is de lineaire uitzettingscoëfficiënt van de honingraat, wat overeenkomt met 0,065 mm /

Er moeten zowel bij het verbinden van panelen in het vlak als in hoek- en nokmontage thermische doorgangen overblijven, waar speciale verbindingsprofielen worden gebruikt.

In het algemeen polycarbonaat panelen of massieve platen, zijn een goede oplossing, indien nodig, schema's of kassen onderdak enkele bedrijfsgebouwen, maar voordat u begint, zorg ervoor dat alle kenmerken van het geselecteerde product te beoordelen en beslissen te monteren.

Alleen wanneer rekening wordt gehouden met alle nuances, kan een storingsvrije en langdurige werking van polycarbonaat worden gewaarborgd.

Beoordelingen van het netwerk

Nieuw polycarbonaat bij het vervangen van glas op de kas dit jaar wordt als volgt versterkt. Geen vergrote gaten in het polycarbonaat. Gemonteerd op een dakbout met een moerkop, ring en rubberen band onder de wasmachine (compleet). Wat zou polycarbonaat veilig op speciale sluitringen voor het bevestigen van polycarbonaat van galvaniseren en een zachte laag van drie millimeter zetten. Deze laag lijkt op sponsachtig rubber. Galvanisatie als vyyonsilas gebeurt anders. Toen ik het kocht, kocht ik net een wasmachine van dun verzinken, ze waren niet genoeg. Ik kwam naar de winkel om te betalen en er waren nieuwe ringen met een rolrand en een verstevigende rib. Ik vond ze meer leuk. Vastgemaakt aan de compressie van de rubberen band met een grote gegalvaniseerde sluitring. Het water wordt niet onder de wasmachine gegoten. Verzinken van zink valt niet uiteen, in tegenstelling tot plastic. Als er thermische uitzetting van polycarbonaat is, zal het vel zelf iets breken ten opzichte van de verplaatsing van de millimeter. Ik kan later foto's plaatsen als iemand geïnteresseerd is. De foto moet speciaal worden gemaakt. Op de verticale muren werd polycarbonaat bevestigd met houten rekken met een doorsnede van 2 * 2 cm.De bevestiging van de rail is over de gehele lengte zeer goed, laat de wind niet uitblazen, wel, de sterkte van de verbinding is ook de hoogste. Reiki na lijnzaad op de verticale muur gedurende honderd jaar zal niet rotten.

Hoe en hoe u polycarbonaat op een houten frame bevestigt

Verschijning op de bouw de huidige markt een materiaal zoals polycarbonaat stelt u in staat om de droom van liefhebbers "om dichter bij de grond" te realiseren - op uw perceel eigen komkommers, tomaten, greens, en andere groenten en bessen gewassen te hebben, de teelt van dat vereist een kas, die de noodzaak van een optimale ondersteuning temperatuur.

Polycarbonaat is ter vervanging van materialen zoals polyethyleen film en het glas dat de kassen covers in de Sovjet-tijden, en over een lange periode van gebruik verliezen hun prestatie-eigenschappen: onder de invloed van de tijd en de atmosfeer en de natuurlijke gebeurtenissen (verandering van warmte en koude, harde wind, regen, hagel en sneeuw, enz.) van de film werden gesneden, glas gevochten, en in termen van totale tekort was heel moeilijk om nieuwe materialen te kopen om ze te vervangen.

Wij bieden onze bezoekers van onze site - de bewoners van particuliere woningen en in de zomer bewoners (evenals ondernemers die van plan zijn om hun eigen bedrijf te starten in de productie en verkoop van structuren gemaakt van polycarbonaat), - analyse van de "voors" en "tegens" van polycarbonaat, kenmerken van de assemblage om een ​​houten frame kassen, werpt meer dan veranda, "beglazing" veranda's en tuinhuisjes en andere "cottage" ontwerpen.

Wat is polycarbonaat en welke eigenschappen heeft het? ↑

De chemische samenstelling POLYCARBONAAT - een plastic polymeer verkregen door een alcohol met 2 atomaire en polyesters van koolzuur reageren.

Als bouwmateriaal is het een transparant, licht, flexibel en tegelijkertijd ruig vel / paneel van een bepaalde afmeting, dikte en gewicht.

Uiterlijk lijkt het op glas - gebruikelijk silicaat of acryl. Maar dankzij de chemische samenstelling heeft dit materiaal een aantal onderscheidende en unieke fysieke en mechanische eigenschappen die bijdragen aan de groei van zijn populariteit:

  • plasticiteit - het vermogen om te buigen, buigen en, dienovereenkomstig, verschillende vormen aan te nemen (kan worden gebruikt voor rechte en gebogen daken);
  • maximale schokken en trillingen weerstand - 200 keer sterker dan glas, niet bedorven door de wind, hagel, getroffen door vallende takken vergroten;
  • brandwerendheid (lage brandbaarheid) - bij blootstelling aan hoge temperaturen smelt het, maar brandt niet en wordt als "zelfdovend" beschouwd;
  • weerstand tegen de meest agressieve chemicaliën;
  • uitstekende warmte- en geluidsisolatie - goede warmte en voorkomt doordringen van geluid;
  • hoge lichttransmissiecapaciteit - tot 90%, wat voldoende is voor de normale groei van groenten en andere planten, verlichting van gebouwen;
  • goede bescherming tegen zonlicht - polycarbonaatplaten hebben aan beide zijden een ultraviolet (UV) beschermende coating, die bescherming biedt aan zowel planten als mensen;
  • klein soortelijk gewicht - afhankelijk van de grootte van het vel van 1,5 tot 3,5 kg / m 2 (dit is 16 keer minder dan het gewicht van het glas en 3 keer minder dan het acryl), daarom is het niet nodig om een ​​fundering te leggen en zware het is gemakkelijk te vervoeren.

Net als andere soorten bouwmaterialen heeft polycarbonaat verschillende nadelen:

  • bij langdurige blootstelling aan ultraviolet (fel zonlicht) kan het instorten - het "redt" het van vernietiging, evenals planten in de kas, UV-coating;
  • In het geval dat chemische reagentia (oplosmiddelen, schuurmiddelen) erop vallen, kan deze troebel worden, barsten - en dan moet het paneel volledig worden vervangen;
  • het is gemakkelijk te krassen tijdens transport en installatie - daarom worden polycarbonaatplaten verkocht in een verpakkingsfolie;
  • Tijdens de temperatuurverandering kan het uitzetten of krimpen - daarom is het tijdens de installatie noodzakelijk om een ​​"thermische onderbreking" te laten.

Variëteiten van polycarbonaat en de reikwijdte van hun gebruik ↑

Ondernemingen / bedrijven van de moderne industrie produceren 2 soorten van dit materiaal:

  • Monolithisch - staat voor een massief (gegoten) transparant paneel van platte vorm - vaker, of met een golfoppervlak; brede distributie in de afgelopen jaren heeft polycarbonaat ontvangen met 2 lagen - sterk en niet doorlatend voor UV-straling; het kost meer dan mobiel
  • cellulaire (honingraat structuur) - 2-3-laags vel dat een honingraat cel lijkt en heeft een andere vorm en afmetingen, gevuld met lucht, die tussen de longitudinale lijven zodat - zogenaamde "ribs" (waarmee door het gemak en de weerstand, tot mechanische schade, hoge thermische en geluidsisolatie van dit materiaal).

Polycarbonaatplaten hebben een verschillende lengte, breedte en dikte:

  • honingraat - is gemaakt met een breedte van 2,1 m en lengtes van 6 en 12 m, heeft een dikte van 4, 6, 8, 10, 16 en 20 mm;
  • monolithisch - de breedte daarvan is 2,05 m, de lengte is 3,05 of 6 m, de dikte is -2-12 mm.

Door zijn dichtheid en lage ontvlambaarheid van vaste materiaal dat wordt gebruikt bij de bouw van brandwerende wanden voor industriële en residentiële gebouwen, en anti-shock prestaties - als bescherming tegen vandalisme in musea beglazing, telefooncellen en stopt, beschermende helmen voor werknemers in de politie en andere beveiligingen, enz.. In stedelijke en industriële bouw wordt het vaak gebruikt voor de bouw van horizontale gebouwen.

Cellular wordt gebruikt als een dakbedekking op de daken en / of op hen, raam-lantaarns, vizieren boven de ingang van de gebouwen. In de landbouw - voor de bouw van kassen en broeikassen van particuliere en industriële schaal.

De dikte van het materiaal is ook belangrijk. Hoe dikker het is, hoe groter de belasting die het kan weerstaan. Voor kleine kassen bijvoorbeeld, zijn vellen met een dikte van 4-6 mm meer geschikt, vizieren 6-8 mm, voor grote constructies 16 en 32 mm.

Beide soorten materiaal kunnen transparant, ondoorzichtig of gekleurd zijn.

Transparant zorgt voor de nodige hoeveelheid licht. Verschillende kleuren geven ruimte aan ontwerpoplossingen. Bijvoorbeeld, op de schaduwzijde van de site voor pergola's daken en veranda's te verkiezen boven geel en oranje-rode kleuren, waardoor de aanwezigheid van de zon en warmte voor de luifels aan de zonnige kant te maken - een betere pasvorm blauwgroene turquoise en gedempt zonlicht.

De meest bekende in de moderne bouwmarktmerken van polycarbonaat zijn (http://glazingmag.ru/sotovyj-polikarbonat-otechestvennogo-proizvodstva/):

  • Lexan (Europa)
  • Rodeca en Makrolon (Duitsland)
  • PoliCarb (Italië)
  • Poligal (Israël)
  • Carboglass (Rusland, Moskou)
  • Sellex (Rusland, Tsjechov)
  • Novoglass (Rusland, Tver)
  • Novattro en Actual (Rusland, Kazan)
  • Kronos (Rusland, Omsk).

Een houten broeikas gemaakt van polycarbonaat is de meest voorkomende en gewilde soort ↑

Momenteel wordt bij de productie van kassen gemaakt van polycarbonaat als een materiaal voor het karkas, staal, gegalvaniseerd, aluminium, kunststof in toenemende mate gebruikt. Maar we kunnen wel zeggen dat het 'klassieke' en tegenwoordig nog steeds in de vraag een houten lijst is.

Dit komt door het feit dat:

  • hout is milieuvriendelijk materiaal;
  • hij / zij heeft een lage thermische geleidbaarheid en de gedurende de dag opgehoopte warmte "geeft" 's nachts geleidelijk op - in tegenstelling tot het metalen profiel, dat in het koude seizoen kan leiden tot luchtkoeling in de kas;
  • voor de vervaardiging van houten kassen als belangrijkste instrumenten voordeel cirkelzaag of handzaag schroevendraaier - voor het bewerken van een metalen frame (staal, aluminium) en trubosgibochny vereisen lasmachines, gereedschapswerktuigen
  • het skelet van houten balken is stabieler en zal niet wegvliegen in de aanwezigheid van sterke windstoten, zoals soms het geval is met kassen gebouwd op basis van een PVC-frame.
  • Het gezaagde hout is goedkoop - vergeleken met bijvoorbeeld aluminium en metalen profielen.

Het grootste nadeel van het houten frame wordt beschouwd als een relatief lage levensduur, omdat het hout onder invloed van vocht, wind en insecten begint te rotten en afbrokkelen. Dit nadeel te overwinnen is mogelijk door het te behandelen met antiseptische en andere speciale verbindingen. Professionals adviseren het gebruik van bladverliezende (haagbeuk, teak, eiken) en dennen soorten (vuren, grenen) van hout - ze hebben kracht en weerstand tegen verval.

Dankzij moderne technologie is de constructie van kassen op basis van een houten frame zeer divers. Bijvoorbeeld, dergelijke vormen van kassen als:

  • eenzijdig - een van de muren waarvan "de muur van het huis grenst";
  • gevel - de basis heeft een rechthoekige vorm en het dak heeft een helling aan beide zijden van de kas
  • gebogen - de daklat is een reeks boogvormige overlappingen.

De meest voorkomende en best-selling een onder rossiyan- "zomeringezetenen" is een rechthoekige houten soort kas (met de basis - schroef, lint, baksteen, hout, of zonder - dakconstructie basis, die eenvoudig in te breken in de grond tot een bepaalde diepte), met een zadeldak en "Horseback" bovenaan, - gelegen op een perceel bij het huis.

De maten van kassen (lengte-breedte-hoogte) 6000 * 3000 * 2100 mm, met een dikte van cellulair polycarbonaat 4-6 mm worden beschouwd als standaard en optimaal voor groei van groenteculturen in klimatologische omstandigheden in Rusland.

Daarom moet u voor een kas van 3x6 meter 4 platen polycarbonaat op 6 meter aanschaffen: om het dak aan beide zijden af ​​te dekken - 2 vellen lang 6 meter + 2 vellen voor de eindstukken.

Op dit moment veel bedrijven leveren diensten aan de verkoop van kant-en-klare of op maat gemaakte kassen en kassen gemaakt van polycarbonaat. Dienovereenkomstig, zullen de kosten van dergelijke structuren aanzienlijk duurder (inclusief salaris, reiskosten, belastingbetalingen, ID) zijn. Echter, als je over de nodige derevomaterial, tools en zich te houden aan de installatie regels, gezien het lichte gewicht en de flexibiliteit van polycarbonaat platen, om een ​​nieuwe kas met een houten frame te maken en kan zelfstandig en met minder financiële kosten.

Later in dit artikel zullen we niet stilstaan ​​bij het proces van het bouwen van een houten frame voor kassen / serres (informatie hierover is te vinden op het internet) en verder te gaan op de vragen van hoe en in welke volgorde moeten worden vastgesteld polycarbonaat aan het frame kassen met een 2-hellend dak.

De belangrijkste gereedschappen voor het snijden en bevestigen van polycarbonaat ↑

Tijdens de voorbereiding van aangekocht polycarbonaat voor de installatie, rijst natuurlijk de vraag: "Hoe kan dit speciale materiaal worden gesneden?"

Volgens de bouwers, professionals en amateur-tuinders die eigen "opgericht" half-polycarbonaat kassen in hun vakgebied, kunt u hulpmiddelen gebruiken, zoals in de noodzakelijke omvang vel gesneden:

  • kantoorgebouw of een mes (de meest voorkomende instrument) met een scherp mes en comfortabel handvat - hoofdzakelijk gebruikt tijdens het snijden van de materiaaldikte van 4-6 mm, en eventueel laat podrezat- "fit" specifieke grootte (maximaal 1 2 cm);
  • cirkelzaag op hoge snelheid - het is belangrijk dat het blad van de zaag kleine niet-vertande tanden had en was versterkt met een harde legering (het vereist twee platen - een geleider en een substraat);
  • "Bulgaars" (klein), met een schijf van 125 mm, waarvan de tanden een hoek van ongeveer 30 graden moeten maken - om gelijkmatige sneden te maken;
  • decoupeerzaag met kleine tanden (niet om het vel te "scheuren") - geschikt voor het snijden van zowel grote vellen als "filets" bij de productie van gewelfde seriekassen en luifels.

Merk verder op dat, voor bevestiging aan de houten latten polycarbonaat kas "punt" (meest voorkomende) methode gebruikt schroeven met een kruisvormige schroeven of bouten - zijn voorzien van schroefdraad met een conventionele boormachine.

De gaten van de schroeven niet binnendringen van vocht tussen de "kop" en een polycarbonaatplaat moet afdichtend "puck" (metaal, polyurethaan rubber) of een speciale "thermowashers" (met een pakking en een breuk deksel gesloten).

Polycarbonaat panelen met elkaar te verbinden en voeg ze aan het frame, om de dichtheid, weerstand en een lange levensduur van houten kassen polycarbonaat bekleed te verzekeren, maar deze instrumenten moeten ook de aanwezigheid van extra profilering elementen voor verschillende doeleinden (ze kunnen worden geleverd aan de polycarbonaat platen zijn en ze kunnen ook afzonderlijk in gespecialiseerde winkels worden gekocht):

  • eenvoudige verbinding met de groeven - het plaatst de randen van de platen, de een na de ander langs de breedte van het dak en de wanden van de kas;
  • gezicht, "dof" aan de buitenkant - ontworpen om de randen van het paneel af te dichten en te sluiten tegen stof, muggen enz.;
  • muur - gebruikt om het paneel aan de muur van het huis te bevestigen (typisch voor zadeldaken);
  • Hoekig - met zijn hulp worden de panelen verbonden aan de hoeken van de kas;
  • Ridge - is nodig voor het bevestigen van de panelen aan de bovenkant van het 2-puntige dak.

Fasen en basisregels voor het bevestigen van een afdekking van polycarbonaat aan een houten frame ↑

1 Voorbereidende fase - polycarbonaat snijden volgens de aangegeven afmetingen.

Nadat de benodigde hoeveelheid polycarbonaat is aangeschaft (berekend op basis van de grootte van de kas en de standaardvolumes van polycarbonaatplaten), moet deze worden geknipt.

Om de relevante delen voor het dak en de wanden van de broeikas, gemaakt van polycarbonaatmateriaal volgens de aangegeven afmetingen, goed te snijden / snijden, moeten de volgende regels in acht worden genomen:

  • polycarbonaatplaat moet op een vlak oppervlak worden geplaatst, zodat er geen kiezels of gereedschap kunnen binnendringen - dit kan het snijden voorkomen of beschadigen;
  • zodat de vellen gelijkmatig worden gesneden, moet u een markering tekenen met behulp van de liniaal en als de lijn langs de "honingraten" loopt, kunt u zonder een markering doen;
  • op de plaats van de snede aan de boven- en onderkant van het blad, moet u staven of planken aanbrengen - voor vrije beweging van het snijgereedschap en de planken - als u op het blad moet staan ​​en langs de snede moet bewegen;
  • Het is belangrijk om de UV-laag, die zich alleen aan de voorkant van het vel bevindt, niet te beschadigen;
  • Na het snijden is het noodzakelijk om zaagsel te verwijderen - bijvoorbeeld een straal samengeperste lucht met een conventionele stofzuiger;
  • de verpakkingsfolie van de onderkant van het paneel wordt onmiddellijk verwijderd voordat het vel op het frame wordt gelegd en het bovenste - nadat de installatie is voltooid.

Het blad op het dak van de kas moet langs de helling en op de muren worden geplaatst - verticaal, om voor een natuurlijke afvoer van vocht te zorgen, die in de honingraten bij een temperatuurdaling verschijnt.

Het bevat verschillende opeenvolgende fasen:

  • plaats het gesneden stuk polycarbonaat op het frame, met de nadruk op de "skate" van het dak (de onderkant kan iets uitsteken - hij kan dan met een mes worden gesneden);
  • buig de beschermende folie rond de randen van het vel tot 8-10 cm:
  • Breng een zelfklevende tape aan op de zijkant (gebruik geen plakband op kantoor);
  • bevestig de verbindingsprofielbasis langs de axiale lijn van het profiel en breng een van de zijkanten van het vel erin aan;
  • het onderste deel van de plaat stok ponsband en sluit de mechanische profiel (het moet afwijken van de rand van de plaat ongeveer 3 mm daarin van onderen kan worden geboord enigszins "drainage" gaten - voor het afvoeren van vocht en, hoe steiler de helling van het dak, hoe beter worden verstrekt uitstroom van vocht);
  • om de onderkant van de plaat aan de krat te bevestigen, boort u eerst de gaten in het polycarbonaat - deze moet 1-2 mm breder zijn dan de dikte van de loop om te compenseren voor de thermische uitzetting van de plaat;
  • schroef de schroeven op een afstand van 15-30 cm van elkaar;
  • bevestig de afdekking van het drukprofiel aan het bovenste profiel (deze zou moeten "klikken").

Het proces van het leggen en bevestigen van polycarbonaatonderdelen wordt herhaald tot het einde van het dak.

Volgens hetzelfde principe worden verticaal gerangschikte bladen die de wanden van de kas vormen bevestigd - we vergeten niet dat de panelen door middel van een "hoek" -profiel op de loodrechte randen van het frame worden bevestigd / bevestigd.

3 De laatste stap is om de wikkelfolie van de bovenzijde van het paneel te verwijderen.

Het verwijderen van de top beschermende film is het raadzaam om polycarbonaat onmiddellijk na de installatie, omdat onder invloed van de zon, kan het vasthouden aan het materiaal, en het zal moeilijk te verwijderen, en als het gebruik van schurende materialen - er is de mogelijkheid van schadelijke UV-laag.

We hopen dat de informatie in dit artikel nuttig zal zijn voor diegenen die hebben besloten om zelfstandig een nieuwe kas van hout-polycarbonaat te produceren of om de oude te bedekken met polycarbonaat.

Met betrekking tot de uitstoot van boog type en luifels boven de veranda thuis, gezien de buigframe bogen en de buiggetal polycarbonaatplaat, de verschillende kleuren, evenals het observeren van de genoemde richtlijnen en aanbevelingen de installatie kunt u gemakkelijk en snel bouwen van een functionele (bescherming tegen de zon, regen, sneeuw), licht en duurzaam (met een dikte van 8-10 mm) en mooi (overeenkomend met de totale uiterlijke vormgeving en landashftu naast het thuisgebied) kap gemaakt van polycarbonaat.