Hoe polycarbonaat correct te bevestigen: gedetailleerde handleiding

Types

Een polymeer materiaal dat thermoplastische eigenschappen heeft, wordt meestal gepresenteerd in de vorm van vellen. Ondanks de verschillende kleuren, is het transparant. In het dagelijks leven wordt het polycarbonaat genoemd. Ontworpen polycarbonaat voor de plaatsing van kassen, zonneschermen en veranda's. Je kunt ook een vizier maken over de veranda van polycarbonaat. Er wordt aangenomen dat er in het werken met hem niets gecompliceerder kan zijn, toch zijn er nog steeds enkele functies.

Wat moet ik weten voordat ik met de installatie begin?

Polycarbonaat ziet eruit als glas in uiterlijk. De schijnbare transparantie dient echter nog steeds als een goede bescherming tegen direct zonlicht. Dit monolithische materiaal heeft een goede flexibiliteit, maar is zeer duurzaam en vrij licht. De bedrijfstemperatuur van polycarbonaat is van -40 tot + 120 graden Celsius.

Polycarbonaat is verdeeld in twee soorten:

  • Monolithic. Het is eigenlijk glas, alleen lichter en sterker
  • Cell. Deze holle, maar meerlagige structuur met verstijvers, bevindt zich in de lengterichting

Alvorens een polycarbonaat te kopen, is het wenselijk om, zoveel mogelijk, de grootte ervan zo nauwkeurig mogelijk te bepalen. Dit zal de pasvorm van de vellen aanzienlijk vergemakkelijken. En het is ook de moeite waard om voorbereid te zijn op het feit dat de installatie van polycarbonaat, als je het stap voor stap representeert, er zo uitziet:

  1. Selectie van bladen (oriëntatie)
  2. Snijplaten van de gewenste vorm en grootte
  3. Het voorbereiden van gaten voor bevestigingsmiddelen
  4. Afdichting van naden
  5. Alle structurele elementen assembleren

Men moet ook rekening houden met het feit dat polycarbonaat kan worden vervormd als gevolg van een verhoogde warmtebelasting. Dit is vooral belangrijk om te weten voordat je een broeikas van polycarbonaat met je eigen handen maakt, polycarbonaat bevestigt op een kas, dak of luifel, die zich vooral onder de brandende zon zal bevinden.

Wetenswaardigheden! 2,5 millimeter per meter is de standaarduitzetting van cellulair transparant polycarbonaat, en voor kleurenplaten is dit cijfer 4,5 millimeter per 1 meter.

Bij installatie in de zomer moet de hitte van het paneel dicht worden geïnstalleerd, inclusief de vergrendeling van het koppelprofiel. Het verlagen van de temperatuur zal het polycarbonaat verminderen en er zal een noodzakelijke opening zijn tussen de profielvergrendeling en de plaat, hetgeen een extra afvoer van vocht zal verschaffen.

Bij het werken met honingraat polycarbonaat, is het belangrijkste om de vellen correct te plaatsen, rekening houdend met de baleinen. Het paneel moet zodanig worden geïnstalleerd dat de interne kanalen van de baleinen een uitlaat naar buiten hebben. Het condensaat zal dus worden afgevoerd, wat zich in de plaat zal vormen. Kan polycarbonaat horizontaal worden gemonteerd?

Dit is belangrijk! Bij het bouwen van een broeikas moeten de bladen verticaal worden geplaatst (de baleinen moeten loodrecht op het oppervlak staan). Als u hellingoppervlakken wilt installeren, moeten de ribben langs de hellingen liggen. Bij boogmontage moeten de randen in de richting van de boog worden geplaatst.

Het loont de moeite om op te letten of de fabrikant een van de polycarbonaatzijden extern heeft gemaakt. Als dat zo is, heeft een dergelijke zijde een speciale beschermlaag, die kan worden verwijderd nadat het vel is bevestigd.

Bij het werken met honingraatpolycarbonaat moet rekening worden gehouden met de maximale buigradius van het materiaal, die voor elk type paneel afzonderlijk is gespecificeerd.

Nauwkeurige metingen zullen helpen om de juiste hoeveelheid materiaal te verkrijgen, wat voldoende is voor een hoogwaardige montage.

Gezien de juiste opstelling van de panelen ten opzichte van hun ribben, moet u een tekening voorbereiden met metingen van het vereiste aantal polycarbonaatplaten. Daarna moet je beginnen met het knippen van het grote canvas.

Voor het zagen is een cirkelzaag met hoge snelheid geschikt. Het uitvoeren van werkzaamheden kan het beste worden gedaan met carbidedisks met onverteerde fijne tanden.

Aandacht alstublieft! Polycarbonaatplaten kunnen tijdens het snijden niet in handen worden gehouden. Ernstige trillingen kunnen resulteren in letsel aan een persoon of een slechte snit. Het beste is om het paneel op een vlak, stevig oppervlak te plaatsen en het stevig vast te zetten, u kunt het zelfs vastgrijpen. En de snijlijn na het werk moet worden schoongemaakt van fiches.

Gaten in polycarbonaat

Boor gaten in honingraat polycarbonaat tussen de ribben van de stijfheid (dit zal de afvoer van condens niet verstoren). Voer werkzaamheden uit voordat de bevestiging begint. Het is het beste om een ​​elektrische boormachine te boren met metalen boren.

Dit proces moet alleen worden uitgevoerd voor honingraatpanelen. Aan de uiteinden bovenaan bevindt zich het zelfklevende plakband. De ondereinden kunnen niet worden verzegeld.

Als u besluit een broeikas van polycarbonaat te maken, moet u er rekening mee houden dat u de broeikas in het najaar in polycarbonaat moet verwerken. Dit is nodig om het ziekterisico van landbouwgewassen te verminderen.

Trouwens, het is niet voor niets dat polycarbonaat wordt gebruikt bij de productie van kassen. Dit materiaal is uitstekend in het uitzenden van licht en is tegelijkertijd bestand tegen hoge temperaturen. Lees hier over andere technische kenmerken van cellulair polycarbonaat. Dit materiaal wordt gekenmerkt door hoge sterkte.

Hoe en hoe polycarbonaat aan te brengen op metaal en hout?

Wanneer alle voorbereidende werkzaamheden zijn voltooid, moet u beginnen met het installeren van de constructie, wat een bekwame bevestiging van het polycarbonaat is.

Er zijn 2 algemene manieren om polycarbonaatplaten te bevestigen:

  • Met de hulp van thermowasher
  • Profielen gebruiken

Bevestiging van polycarbonaat

Voor thermowells moet u gaten maken in polycarbonaatplaten die enkele millimeters breder zijn dan de diameter van elke beschermbuis. De kunststof constructie op het korte been moet stevig in het gat passen en klikken. De lengte is gelijk aan de dikte van het paneel.

In de thermo-schaal is er noodzakelijkerwijs een afdichtrubber dat extra fixatie mogelijk maakt en geen vocht en stof doorlaat. Deze installatiemethode kan zorgen voor een strakke bevestiging van de polycarbonaat ringen, die onder thermische belasting zullen uitzetten en voorkomen dat de platen van vorm veranderen. Deze methode van bevestiging wordt een puntmethode genoemd.

Bevestiging van polycarbonaat met metalen profielen

Deze installatie gaat ervan uit dat de polycarbonaatplaten in het metalen profiel worden gestoken en dat de voltooide structuur waar nodig wordt geïnstalleerd. Deze methode is handig wanneer de panelen in verschillende rijen worden gestapeld en moeten worden samengevoegd.

De randen van de panelen in het profiel moeten worden bevestigd met schroeven of dezelfde thermische ringen. Vaker, met behulp van profielen, kunt u de panelen bevestigen, die de randen van de structuur zouden moeten worden, en het midden kan worden bevestigd met een puntbevestiging.

Het profiel kan zijn:

  • spleet
  • blijvend
  • docking
  • Speciaal (het is noodzakelijk om de panelen aan te sluiten waar de configuratie van het frame verandert)
  • hoekig
  • Walling

In alle gevallen moeten polycarbonaatplaten in het profiel niet meer dan 20 millimeter "gaan".

Alle hierboven beschreven werkwijzen voor het fixeren van polycarbonaat worden nog steeds droog genoemd. Maar de "natte" methode gaat ervan uit dat de vellen aan de frames of met elkaar moeten worden bevestigd met behulp van een polymeer stopverf. Daarna worden alle voegen aan de binnenkant behandeld met een kit.

De manier om het polycarbonaat te fixeren moet worden gekozen op basis van welke taken aan het ontwerp zijn toegewezen en hoe gemakkelijk het zal zijn om het te monteren. En met alle regels moet het sterk en mooi zijn.

Video over het bevestigen van een cellulair polycarbonaat

Gedetailleerde video-instructie over de installatie van cellulair polycarbonaat.

Hoe het polycarbonaat op de juiste manier op het frame van de kas te bevestigen, zodat de kap niet barst, niet verbuigt en barst. Welk polycarbonaat monteert?

Hoe polycarbonaat te bevestigen of polycarbonaatplaten te bevestigen

Een paar jaar geleden werd plastic plastic bijna als een curiositeit beschouwd en tegenwoordig wordt dit materiaal veel gebruikt in het dagelijks leven, in de reclame, in verschillende industriële sectoren en in de bouw. Onvervangbaar polycarbonaat en in individuele constructie, en vooral - in civiel en industrieel. Voor de bouwsector is polycarbonaat verkrijgbaar in twee soorten - honingraat en gegoten. Tegelijkertijd is de mate van bevestiging van polycarbonaat aan de juiste technologie afhankelijk van de sterkte van de verbinding en daarmee de duurzaamheid en betrouwbaarheid van de gehele structuur.

Methoden voor het bevestigen van monolithische doeken

Aangezien dit soort polycarbonaat glas vervangt in etalages, scheidingswanden, ramen en andere lichtdoorlatende hekken, wordt het bevestigd met dezelfde elementen als glas. Dit kunnen houders zijn in verschillende ontwerpen, waarmee de polymeerplaat in de gewenste positie wordt gefixeerd, of een frame-frame waarin de gesneden elementen worden ingebracht, en dan vastgemaakt. Er zijn droge en natte methoden voor het fixeren van gegoten materiaal.

Monolithische polycarbonaat bevestiging aan het frame natproces wordt als volgt uitgevoerd: aan de zijde van het materiaal dat in contact met het frame komen, en de perimeterframe wordt vanuit het polymeercement, en compatibel met de baan en het frame beelden. Dan, in de gewrichten gemaakt kit behandeling. Om volledige afdichting kan bereiken, ook met behulp van een speciaal voor dit profiel pakking of via stroken van rubber.

Droge methode impliceert alleen een mechanische verbinding. Dit kunnen verschillende soorten profielen zijn of andere elementen. Ze kunnen ook worden gecombineerd met pakkingen en pakkingen van rubber. Om op deze manier polycarbonaatvellen aan te brengen, worden verschillende soorten schroefdraadverbindingen gebruikt. Het droge type installatie van het canvas is het meest nette en schone, wat soms erg belangrijk is.

Om de opmerking: ongeacht de methode van installatie van gegoten vellen, moet men rekening houden met het feit van de thermische uitzetting en een doek nemen dat enkele millimeters kleiner is dan nodig is.

Dit zal helpen om de verdere vernietiging of vervorming van plastic polymeerfilms te voorkomen.

Met behulp van een giethars voor de bouw van veranda's, serres, veranda's en andere raamwerkconstructies kan een lange tijd om na te denken over hoe de polycarbonaat vast te stellen, en bevestig een traditionele bevestigingsmiddelen bladen met afdichtringen van rubber te zijn: het belangrijkste ding - op de regel kennen - na enige afstand om gaten te maken. Herinner stap attachment is simpel: vooruitgang moeten de gaten bereiden 45-50 cm Deze afstand is voldoende om het polycarbonaat panelen verzekeren.. Voer de gaten in de cast panelen wenselijk boren voor hout. Tijdens de werkzaamheden moet het boren gebied om te voorkomen verwarmingsregeling. Installatie platen moeten goed hechten aan het substraat, maar ook bouten aandraaien wenselijk dat de temperatuur mogelijk speling in de gerede constructie.

Methoden voor het fixeren van cellulaire wafers

Puntverbinding

Tegenwoordig weten veel consumenten al hoe ze cellulair polycarbonaat, de passenstap en de lay-out van bevestigingselementen moeten repareren. Omdat pinpointing de gemakkelijkste manier is om honingraatvellen te installeren, is het ook het populairst. Hiervoor worden zelfsnijders gebruikt, die zijn uitgerust met thermische ringen. Het gebruik ervan stelt u in staat om een ​​betrouwbare, luchtdichte verbinding van canvas te krijgen, staat niet toe dat de vellen instorten, elimineert "koude bruggen". Dit alles zorgt voor het gebruik van thermowells. Het belangrijkste is om de elementen te selecteren waarvan de voeten gelijk zijn aan de dikte van de gebruikte stof. Als de structuur groot is en de vellen worden gebruikt voor een lange lengte, dan is het aan hun lange zijde noodzakelijk om ovale gaten langs de verstijvingen te maken.

Degenen die bouwen of alleen van plan zijn om polymere kunststofconstructies op hun site op te zetten, zijn meestal geïnteresseerd in: wat en hoe ver moet men polycarbonaat boren. Fabrikanten adviseren en ervaren bouwers bevestigen dat het het beste om de platen te repareren 35-40 cm Als je vaker set -. De kosten van de bouw zal aanzienlijk toenemen, indien ten minste - het is niet de kwaliteit van de verbinding, noch de betrouwbaarheid te garanderen.

Om gaten in honingraten te maken, moeten scherpe standaardboren worden gebruikt met de volgende kenmerken:

  1. De boorhoek is 90-115.
  2. De hoek van verscherping is 30.
  3. De voedingssnelheid is 0,3-0,5 mm / omw.
  4. De snijsnelheid is 15-35 m / min.

In dit geval mogen de gaten niet dichter dan 4 cm van de rand worden gemaakt en mogen ze in geen geval op de verstijvers vallen.

Verbindingsprofielen

U kunt polycarbonaat bevestigen met behulp van speciale profielen en reeds bekende thermowells en schroeven, vooral omdat u zelfs op deze manier de structuur zelfs aan de muur van het gebouw kunt installeren. De verbinding voor verschillende soorten profielen is anders. Wanneer dus de splits patroon, het eerste truss systeem is geïnstalleerd op zijn basisdeel, het oppervlak dat het afdichtmiddel wordt aangebracht, waarna liggen aan beide zijden van de baan, waartussen een spleet kan tot 4-5 cm. Top kap past en klikt conventionele houten hamer. Daarna bleef het een speciale sluiter om de uiteinden te sluiten.

Het is handig om te weten: als profielen van een all-in-one-type worden gebruikt, worden de webben eerst onderling verbonden en vervolgens worden ze op het voltooide frame gemonteerd.

Bij het verbinden wordt het profiel uitgerekt en op polycarbonaat doek gedaan.

lassen

Kan ik de platen horizontaal monteren, als wordt verwacht dat polycarbonaat wordt gelast en heb ik ringen nodig? Dit is de eerste kwestie die van belang is voor iedereen die plastic polymeergebouwen op hun site bouwt of plant. Dit hangt af van de keuze van de lasmethode, die op zijn beurt ook afhangt van de grootte van het product, het doel en de vorm van de onderdelen.

De verbinding van individuele elementen door lassen met hete lucht, wanneer een lasstaaf wordt gebruikt, voorziet in het drogen gedurende 12 uur van die plaatsen waarop de bewerking zal worden uitgevoerd. U kunt onderdelen aansluiten en ultrasoon lassen, waarvan de amplitude van 25 tot 40 micron moet zijn.

Velen denken niet echt na over het lassen van polycarbonaat, maar voeren de verbinding van assemblages uit met lassen met een hot patch. Met deze methode kunt u de meest betrouwbare manier om alle onderdelen aan te sluiten. De verbinding wordt uitgevoerd bij een temperatuur van 260 tot 300 ° C.

Werkschema op feestdagen

05.05 - alle magazijnen opereren van 9-00 tot 16-00

06.05 - alle magazijnen opereren van 9-00 tot 16-00

07.05 - alle magazijnen opereren van 9-00 tot 18-00

08.05 - alle magazijnen opereren van 9-00 tot 18-00


De nieuwigheid. Wij brengen u op de hoogte polycarbonaat golfplaat, die exact overeenkomt met het metalen profiel van C8, C20 en C21 van de wereldleider PALRAM


Uitbreiding van het assortiment, een monolithisch getextureerd polycarbonaat met een dikte van 6 mm, een velformaat van 2050x3050 mm, geproduceerd door PALRAM (Israël), ging in de uitverkoop.


De verkoop van het project Plastic Alle ingeschreven solide polycarbonaat transparant 0,8 mm dik, formaat 1250h2050 mm, vervaardigd door South Oil-Plast (Cherkessk).

Installatie-instructies voor cellulair polycarbonaat

1. Waarmee moet rekening worden gehouden bij het ontwerpen van de frameconstructie voor cellulair polycarbonaat.

Wanneer u een cellulaire polycarbonaatcoating installeert, moet u rekening houden met:

  • standaardafmetingen van panelen en hun economisch snijden.
  • impact van wind- en sneeuwbelastingen.
  • thermische uitzetting van panelen.
  • toegestane radius van buigen van panelen voor boogconstructies.
  • de noodzaak voor de montage van panelen met bevestigingselementen (verbindings- en eindprofielen, zelfklevende tapes, zelftappende schroeven, thermowells).

De standaardbreedte van de panelen is 2100 mm. De lengte van de panelen kan 3000, 6000 of 12000 mm zijn. De baleinen bevinden zich langs de lengte van het paneel. De randen van de panelen langs hun lange zijde moeten zich op de ondersteunende frames van het frame bevinden. Daarom worden de langssteunen ingesteld in stappen van 1050 mm of 700 mm (+ speling tussen de panelen). Om de panelen te verbinden met hun gelijktijdige bevestiging aan de langsdragers van het frame, moeten speciale verbindingsprofielen worden gebruikt. In de transversale kist moet het paneel worden bevestigd met zelftappende schroeven die zijn voorzien van beschermbuizen.

In principe is het mogelijk om het paneel volledig te monteren, maar de praktijk leert dat de constructie harmonischer en betrouwbaarder is dan panelen van panelen 1050 en 700 mm breed. Wanneer ze zijn geïnstalleerd, wordt een kleiner aantal thermowells gebruikt en soms is het mogelijk om helemaal zonder puntbevestiging te doen.

De juiste keuze van de steek van de langssteunen en de transversale latten is de belangrijkste voorwaarde voor de betrouwbaarheid van de structuur uit honingraatpolycarbonaat.

2. Neutralisatie van thermische uitzetting.

Wanneer de omgevingstemperatuur van de honingraat polycarbonaat panelen verandert, zijn ze onderhevig aan temperatuurvervorming. Bereken en houd er rekening mee bij het ontwerpen en monteren van de constructie, de mate van verandering in de lineaire afmetingen van de te monteren panelen is vrij eenvoudig, maar het is absoluut noodzakelijk dat de geassembleerde panelen kunnen worden gecomprimeerd - uitgebreid tot de vereiste waarde zonder uw ontwerp te beschadigen.


De verandering in lengte (breedte) van het vel wordt berekend met de formule:
ΔL = L x ΔT x Kr
waarbij L de lengte (breedte) van het paneel is (m)
ΔT - temperatuurverandering (° C)
Kr = 0,065 mm / ° Sm is de coëfficiënt van lineaire temperatuuruitzetting van cellulair polycarbonaat.
Als bijvoorbeeld de temperatuur tussen de -40 en +40 ° C wordt gewijzigd, zal elke paneelmeter een verandering ondergaan naar ΔL = 1x80x0,065 = 5,2 mm.

Er moet rekening worden gehouden met het feit dat de gekleurde panelen 10-15 ° C meer worden verwarmd dan de transparante en witte. ΔL voor panelen "brons" kan 6 mm bereiken voor elke meter van hun lengte en breedte. In gebieden met minder ernstige klimatologische omstandigheden zal de verandering in de lineaire afmetingen van de panelen natuurlijk aanzienlijk lager zijn.

Het is noodzakelijk om thermische speling te laten bij het verbinden en bevestigen van panelen aan elkaar in een vlak, evenals in hoek- en nokverbindingen, met behulp van speciale aansluitende, hoekige en nokprofielen voor installatie. Wanneer de panelen naar het frame van de structuur worden gericht, is het wenselijk om zelftappende schroeven met speciale thermowells te gebruiken, en de gaten in de panelen moeten iets meer worden gemaakt (zie de sectie "Puntbevestiging van panelen")

Monteer de constructie niet op straat zonder rekening te houden met de thermische vervorming van de panelen. Dit kan leiden tot hun uitbuiging in de zomer en schade tot aan de pauze in de winter.

Correcte bevestiging van polycarbonaat op metaal - kenmerken van bevestiging aan een metalen skelet

Polycarbonaat is tegenwoordig erg populair, wat gemakkelijk te verklaren is door zijn karakteristieke eigenschappen. Het materiaal is licht en flexibel, transparant, zoals glas en duurzaam, zoals metaal. Bovendien kan polycarbonaat temperaturen van -45 tot +120 0 С weerstaan.

In dit opzicht heeft het gebruik van polycarbonaat een tamelijk groot bereik. Het is uitstekend geschikt voor het maken van gebogen en gewelfde luifels, verschillende vizieren en trappen, reclamestructuren, kassen en hekken.

Oriëntatie van panelen

Verstijvers van polycarbonaatplaten worden over de lengte verdeeld. Om een ​​maximale sterkte van de constructie te bereiken, moeten de holle kanalen correct worden geplaatst:

  • Als het paneel verticaal is geïnstalleerd, zijn de kanalen verticaal gerangschikt.
  • In boogvormige structuren moeten de kanalen parallel zijn aan de buiglijn.
  • In constructies van hellend type - in de richting van de helling.

Bij de vervaardiging van externe structuren moet polycarbonaat worden gebruikt, dat bescherming biedt tegen ultraviolette straling in de vorm van een film van speciale stoffen aan de buitenkant. Hierop geeft de fabrikant alle nodige informatie. Voor de juiste plaatsing van polycarbonaatplaten wordt de film niet verwijderd tijdens het installatieproces.

Kantelhoek

Platte daken van polycarbonaat moeten een bepaalde hellingshoek hebben. Als de lengte van de structuur de 6 meter niet overschrijdt, kan de helling 5 graden zijn. Anders moet de hoek worden verhoogd.

Toelaatbare boogbocht van polycarbonaat

Theoretisch kan de straal van de boog van de boogstructuur niet meer zijn dan 150 keer de dikte van het gebruikte materiaal.

Voor elk type polycarbonaat op de beschermfilm geeft de fabrikant de relevante parameters aan. Daarom is het het beste om je op deze gegevens te concentreren.

Gereedschappen voor het snijden van polycarbonaat

Polycarbonaat snijden is het beste met speciaal gereedschap:

  • Panelen niet dikker dan 1 cm worden gesneden met een constructiemes. Voor grote hoeveelheden werk is het echter beter om zo'n tool niet te gebruiken.
  • De meest toegankelijke tool is een legpuzzel.
  • Als er een mogelijkheid is om een ​​hogesnelheidszaag met de nadruk te kopen, dan is het de moeite waard om aandacht te besteden aan de tanden van het mes. Ze moeten klein zijn, niet verdund en voorzien zijn van een coating van hard metaal.
  • Bij het snijden van polycarbonaat met een lintzaag, is het ook noodzakelijk om de relevante parameters te kennen. Het is toegestaan ​​om een ​​tape te gebruiken van niet meer dan 2 cm breed en niet meer dan 1,5 mm dik. De tanden moeten in stappen van niet meer dan 3,5 mm worden geplaatst en de snijsnelheid mag de 1000 meter per minuut niet overschrijden.

Voordat het snijden wordt voltooid, moet de polycarbonaatplaat goed worden bevestigd om de vorming van trillingen te voorkomen. De chips die tijdens het snijproces zijn gevormd, moeten onmiddellijk worden verwijderd.

Boorregels

De gaten in het polycarbonaat moeten tussen de baleinen worden geboord. De afstand vanaf de rand moet minimaal tweemaal de diameter van de boor zijn.

De boorcondities zijn als volgt:

  • Het slijpen van de boor moet een hoek van 30 ° hebben.
  • Boorgaten moeten strikt in een rechte hoek staan ​​met een snelheid van niet meer dan 40 m / min.
  • De diameter van het gat moet zodanig worden gekozen dat deze dezelfde parameter van het bevestigingselement met 3 mm overschrijdt.
  • Het werk moet periodiek worden onderbroken om de resulterende chips te verwijderen en de bit te koelen.

Het proces van het verzegelen van de uiteinden van een vel

Voor de periode van opslag en transport van polycarbonaat, beschermt de fabrikant de uiteinden van vellen met tijdelijke tape, die moet worden verwijderd vóór het begin van de verzegeling.

Het afdichten van de bovenranden van het materiaal wordt uitgevoerd met behulp van een klevend aluminiumtape, om de ondereinden af ​​te dichten, gebruik dan een geperforeerde tape. Als de uiteinden niet in de groef of het profiel worden gestoken, worden ze door het eindprofiel over het lint gesloten. Maak in dit geval in het onderste profiel gaten op een afstand van 30 cm van elkaar, waardoor het condensaat zal weglopen.

Constructies van het boogtype nemen de afdichting van alle randen op naar analogie van het onderste uiteinde.

Montage van cellulair polycarbonaat op een metalen frame

Bevestiging van polycarbonaat aan het metaal moet worden gedaan met elementen die een roestvrijstalen boor of een gegalvaniseerde punt aan het uiteinde hebben. Het afdichten van rubberen ringen of warmtewisselaars is verplicht.

Bij het bepalen van hoe ver het polycarbonaat moet worden bevestigd, is het de moeite waard eraan te denken dat de bevestigingselementen zich op een afstand van 40-60 cm van elkaar bevinden. In dit geval moet de schroef strikt in een rechte hoek staan, zonder speciale inspanningen aan het einde van het draaien. Dit helpt vervorming van het oppervlak te voorkomen.

Regels voor het bevestigen van monolithisch polycarbonaat

Om het probleem op te lossen hoe polycarbonaat op de juiste manier op metaal kan worden bevestigd, worden verschillende methoden gebruikt.

Bevestiging op een frame

Het is mogelijk om een ​​monolithisch polycarbonaat te monteren op een metalen frame in de vorm van een frame. De belangrijkste voorwaarde - in het kader is het nodig om groeven te maken met een diepte van maximaal 2,5 cm.

Om het blad in het kader te fixeren, kunt u een van de volgende twee methoden gebruiken:

  • Bij de natte methode worden de randen van de frames en afdichtingen behandeld met een polymeer stopverf- of siliconenafdichtmiddel. Deze optie kan worden gebruikt op houten of metalen frames.
  • Droge methode omvat het gebruik van bevestigingsmiddelen, zoals schroeven, bouten, moeren, schroeven en drukwasmachines. Deze optie heeft één functie: verplichte aanwezigheid van rubberen afdichtingen of plastic profielen, waarin geen weekmakers aanwezig zijn. Lijm de afdichting niet op de polycarbonaatplaat. Bevestigingsmiddelen moeten zich op een afstand van 0,5 meter van elkaar bevinden. De aanbevolen marge van de rand is minimaal 2 cm. Met deze methode kunt u het probleem oplossen van het bevestigen van het polycarbonaat aan de overkapping.

Gebruik van een steun of een lat voor het bevestigen van panelen

Als het materiaal een groot oppervlak bedekt, kan het monolithische polycarbonaat worden bevestigd, zoals in het geval van het frame.

Kleine structuren zijn bedekt met polycarbonaat met behulp van polyamide lijm of dubbelzijdig plakband. Extern werk kan worden gedaan met siliconenlijm, die beter bestand is tegen verschillende atmosferische verschijnselen. Lees ook: "Hoe maak je een lat onder polycarbonaat - de juiste berekening en stap voor een schuur."

In het geval dat verhoogde transparantie vereist is, is het mogelijk om lijm op basis van polyurethaan te gebruiken. Voor het gebruik worden de te verlijmen oppervlakken echter ontvet met isopropylalcohol.

Variëteiten van bevestigingsmiddelen voor bevestiging van polycarbonaat op metaal

Puntbevestiging voor polycarbonaat op het metalen frame wordt uitgevoerd met behulp van thermowells. De afstand tussen de bevestigingselementen mag niet groter zijn dan 30-40 cm.

Deze methode heeft één nadeel: in de kamer is het uiterlijk misschien niet erg aantrekkelijk. Dit komt door een mismatch tussen de verbindingsprofielen en het frame.

Profielbevestiging: bevestiging op het metalen frame van aluminium of polycarbonaat verbindingsprofielen, waarin vervolgens panelen worden geplaatst. In dit geval is het noodzakelijk om te weten hoe het polycarbonaat op het metaal is bevestigd.

Nadeel van deze methode kan de uitvoer van het paneel uit de groeven met verhoogde belasting op het oppervlak van polycarbonaat worden genoemd.

De gemengde bevestiging van polycarbonaat houdt in dat beide opties worden gebruikt om hun tekortkomingen te compenseren.

Materialen voor het bevestigen van panelen

Om het probleem op te lossen, hoe u polycarbonaat op metaal bevestigt, moet u het volgende gebruiken:

  • Verschillende soorten profielen, waaronder eind, hoek, verbinding, muur en nok.
  • Bevestigingsmiddelen in de vorm van thermomeetringen en miniradesers.
  • Verschillende soorten stubs.
  • Plakband voor de uiteinden, inclusief een geperforeerde tape voor de onderste randen.
  • Afdichtingsmiddelen voor het profiel.

Typen profielen en hun doel

  • Met de hulp van de eindprofielen beschermt u de randen van polycarbonaat en de korte plank bevindt zich altijd aan de buitenkant.
  • De verbindingsprofielen kunnen afneembaar universeel of massief H-vormig zijn. Ze zijn ontworpen om de randen van panelen te verbinden. Het is belangrijk om te onthouden dat alleen gesplitste profielen aan het frame kunnen worden gekoppeld.
  • Met hoekprofiel kunt u de elementen in een rechte hoek verbinden.
  • Het muurprofiel maakt het mogelijk om het paneel stevig aan de muur te bevestigen. Kan worden gebruikt als een eindprofiel.
  • Voor het verbinden van panelen met de daknok is een nokprofiel vereist, op voorwaarde dat de elementen onder een hoek van meer dan 90 ° zijn verbonden.

Typen thermowells

Het bevestigen van polycarbonaat op metaal wordt uitgevoerd door verschillende soorten beschermbuizen. Deze bevestigingsmiddelen kunnen worden onderscheiden door de volgende kenmerken:

  • De ontwerpeigenschappen maken het mogelijk om individuele en universele thermowells uit te kiezen. In het eerste geval heeft het element een lengte in overeenstemming met de dikte van het vel, hetgeen voorkomt dat het polycarbonaat knelt of deformeert. De tweede variant heeft geen poot en kan daarom worden gebruikt voor materiaal van elke dikte.
  • Afhankelijk van het materiaal van de productie, kunnen de bevestigingsmiddelen worden gemaakt van roestvrij staal (voor het afdekken van grote oppervlakken), polycarbonaat (zorg voor een strakke verbinding zonder het paneel te beschadigen), polypropyleen (voor binnen- of schaduwwerk).
  • Mini-sluitringen worden gebruikt voor panelen met een lage dikte.

plugs

Om de constructie aantrekkelijk te maken en de uiteinden van de profielen te beschermen tegen het binnendringen van water, stof en insecten, is het noodzakelijk om pluggen te gebruiken.

Hoe de panelen op een luifel te bevestigen

Onder invloed van hoge temperaturen kan enige verandering in polycarbonaat worden waargenomen, daarom moeten bepaalde installatieregels in acht worden genomen:

  • Verplichte aanwezigheid van hiaten.
  • Grotere gaten voor bevestiging.
  • Gebruik van thermowells.
  • Toepassing van speciale profieltypes.

Om een ​​kwalitatief hoogwaardige paneelinstallatie uit te voeren, moet ervoor worden gezorgd dat het verkregen materiaal correct wordt opgeslagen:

  • Leg de vellen op een vlak oppervlak met een beschermende film.
  • De hoogte van de stapel mag de 2,5 meter niet overschrijden.
  • Bewaar het materiaal in een droge, geventileerde ruimte uit de buurt van kachels.
  • Het wordt niet aanbevolen om het materiaal met polyethyleen te bedekken.

Vergeet bovendien niet dat de beschermende coating pas na voltooiing van installatiewerkzaamheden uit het paneel is verwijderd.

De kwaliteit van het werk hangt grotendeels af van de compatibiliteit van de gebruikte materialen. Daarom mogen polyurethaan, PVC, een op amine gebaseerd afdichtmiddel en acryl niet worden gebruikt met polycarbonaat.

Bij het ontwerpen van het frame moet rekening worden gehouden met de verschillende soorten belasting, het temperatuureffect, de grootte van het gebruikte materiaal, de toegestane radius van buiging, de richting van het rioolwater. Het is heel belangrijk om te weten hoe ver het polycarbonaat moet worden gefixeerd.

De optimale temperatuur voor het werken met polycarbonaat ligt in het bereik van +10 tot +20 0 С.

Als u op het oppervlak van het materiaal moet bewegen, moet u een steun gebruiken met een lengte van ongeveer 3 meter en een breedte van 0,4 meter. Het is het beste om ze af te dekken met een zachte doek.

Als u de lijmresten wilt verwijderen na het verwijderen van de beschermfilm, kunt u een neutraal reinigingsmiddel gebruiken. Na het reinigen kunt u het oppervlak met een zachte doek afvegen.

Regels voor het bevestigen van polycarbonaatplaten

Kassen bedekt met polycarbonaat zijn een moderne vorm van gebouwen die bedoeld zijn voor langdurige exploitatie in de landbouwsector van de industrie en in particuliere landbouwbedrijven.

Elementen van een afgewerkte kas gemaakt van polycarbonaat.

Het bevestigen van polycarbonaat aan de kas kan onafhankelijk worden uitgevoerd, zonder gebruik te maken van de diensten van professionele monteurs.

Voordat u begint met de montage van de kas, moet u vertrouwd raken met de basisregels voor het bevestigen van het polycarbonaat aan het frame. Als u hieraan voldoet, zullen de polycarbonaatplaten goed worden bevestigd en tijdens de wind en sneeuwval zal de coating niet loslaten en zal de levensduur van het gebouw lang zijn. Bij schendingen van assemblage en bevestiging slijt de coating snel, wat leidt tot extra kosten in het onderhoud van de kas.

polycarbonaatplaten worden bevestigd met schroeven met rubberen afdichtingen of gebruik thermowashers betrouwbare en dichte bevestiging van het paneel aan de kas te verschaffen. Gebruikt voor het monteren van verschillende soorten bladen profielen die de vaststelling sterkte te verhogen. Bij het bevestigen van polycarbonaatplaten is het noodzakelijk rekening te houden met de eigenschappen ervan.

Basiseigenschappen van polycarbonaat

Het schema van de structuur van het frame van een broeikas gemaakt van polycarbonaat.

Polycarbonaat heeft eigenschappen waarmee rekening wordt gehouden tijdens bevestigingsbewerkingen. Polycarbonaat op de kas kan worden samengeperst in de kou en uitzetten bij hoge temperaturen. Dit feit moet tijdens de installatie in aanmerking worden genomen. Ik houd rekening met deze eigenschap van polycarbonaat, het gat onder de schroeven maakt altijd meer 2,5 mm dan de diameter. Bij het bevestigen, moet u ervoor zorgen dat vellen en honingraten niet worden overgedragen tijdens het schroeven.

Polycarbonaatplaten kunnen eenvoudig met elkaar en met andere materialen worden verbonden door middel van lijmen, lassen, bouten en klinknagels. Het wordt gezaagd, geboord, gepolijst, bewerkt met een frees. Gebruik bij het boren standaard goed geslepen boren. Boren wordt uitgevoerd tussen de baleinen.

Gebruik een cirkel- of lintzaag om een ​​blad te zagen. Je kunt snijden met een breed scherp mes.

Alle polycarbonaatplaten zijn aan beide zijden bedekt met film. Wit of transparant gaat aan de binnenkant van het laken, dat in het interieur van de kamer wordt geplaatst. Deze beschermende film is vóór het werk verwijderd. Alle polycarbonaat is van buitenaf bedekt met een film die de kasplanten beschermt tegen de ultraviolette stralen van de zon. Het is gemakkelijk getraumatiseerd en daarom wordt er bovenop een ander aangebracht, een verwijderbare film die pas aan het einde van het werk wordt verwijderd. Het is gemakkelijk te onderscheiden, omdat het een kleur heeft, meestal blauw of een ander, maar niet wit.

De vereiste afstanden die worden waargenomen bij het bevestigen van het polycarbonaat

  1. Het gat voor zelftappende schroeven moet met minstens 4 cm van de rand van het blad worden verwijderd.
  2. De afstand tussen de gaten is 50 cm voor panelen met een dikte van 10 mm. Voor vellen met een dikte van 16 mm is 80 cm voldoende.
  3. Op blad 4 mm bevestiging maakt elke 40-50 cm van elkaar op de plaat 6 mm, de afstand niet verticaal of horizontaal bedraagt ​​dan 60-70 cm.
  4. Om ervoor te zorgen dat de schroef het vel niet beschadigt, is het noodzakelijk om van tevoren gaten te maken die 2-3 mm groter zijn dan de schroef. Dan zullen de bevestigingswerken het laken niet beschadigen.

Thermo-washer en zijn apparaat

Schema van installatie van cellulair polycarbonaat.

De meest correcte manier om polycarbonaatplaten te maken, is om de heat-seals te gebruiken, die meestal bij de kit worden geleverd. Ze zetten dakplaatschroeven op en schroeven ze zoals gebruikelijk.

De thermoshow bestaat uit:

  • Deksel, die de schroef beschermt tegen vocht en roest;
  • plastic ringen;
  • afdichtring.

Al dit ontwerp is op de schroef gezet.

De temperatuurgevoelige hoes is gevoelig voor veranderingen in temperatuur, beschermt polycarbonaat tijdens de veranderingen. Deze eigenschap van de beschermbuis verlengt de levensduur van het polycarbonaat. In de 4-meter kas hebben ze 150 stuks nodig. Als de lengte van de kas 6 meter is, heeft de beschermbuis 170 stuks nodig. Als de prijs van thermowells niet in de set is inbegrepen, worden ze apart bij een prijs van 10 roebel gekocht. per stuk. Dit verhoogt de kosten van de kas en verhoogt tegelijkertijd de gebruiksperiode. Daarom wordt de besteding van de thermowell een voordeel voor de acquirer.

Gegalvaniseerde tape als een methode voor het bevestigen van polycarbonaat

Het gebruik van gegalvaniseerde tape is een nieuwe manier van bevestigen, waarmee u polycarbonaat sluitingen kunt maken zonder de plaat te perforeren. Het wordt geperst met tape, en dan worden er verschillende op bepaalde punten samengetrokken. Het gebruik van deze methode heeft zijn voor- en nadelen. De installatietijd wordt verkort en de kas ziet er origineel uit. Een van de tekortkomingen kan eenvoudige demontage worden genoemd, waardoor aanvallers de hoes snel uit de kas kunnen verwijderen en deze van de site kunnen dragen. Het tweede nadeel van het fixeren van de gegalvaniseerde tape is de verkorting van de bedrijfstijd. Over een paar jaar zal de tape losser worden en zullen de lakens in de wind gaan hangen. Dan zal de eigenaar van de kas alles moeten versterken, met behulp van dakschroeven met rubberen afdichtingen.

Gebruik van dakschroeven

Dakschroeven moeten een afdichtende rubberpersring hebben. Kies zelftappende schroeven met een diameter van 6 mm of meer. Als u lange, stevige vellen moet bevestigen, worden de gaten ovaal gemaakt. De lange semiaxis van het ovaal moet langs de lengte van het vel worden geplaatst, in het midden van het binnenkanaal van het paneel. Het gebruik van dakschroeven met een drukring zorgt voor extra stevigheid van de structuur. Drukring, die wordt geleverd met een dakschroef, maakt het mogelijk om de druk op het coatingblad gelijkmatig te verdelen. Deze bevestiging is betrouwbaar. Het zal niet verzwakken na verloop van tijd, vereist geen preventief werk. Er is een garantie dat de lakens niet onder het gewicht van sneeuw zullen vallen en niet wegvliegen van een harde wind.

We maken polycarbonaatpanelen met profielen

Opstelling van de bevestigingen voor de broeikas gemaakt van polycarbonaat.

Voor het bevestigen van polycarbonaatpanelen zijn verschillende soorten profielen ontwikkeld, die overeenkomen met de dikte van een vel honingraatpolycarbonaat. Met hun hulp is polycarbonaat stevig aan elkaar en aan de randen van de kas bevestigd. Door een profiel te gebruiken kan het blad langer zijn integriteit behouden en niet worden vernietigd door de destructieve krachten van natuurlijke fenomenen. Er zijn verschillende soorten profielen die worden gebruikt, afhankelijk van de vorm van de kas.

Er zijn afneembare polycarbonaatprofielen Poliskrep. Zij bestaan ​​uit twee delen, waarvan één rand van het vel wordt geplaatst, - een "basis" en de ander is bevestigd - een "cap". Bij gebruik van deze profielen in de "basis" geboorde gaten met een diameter groter dan de diameter van de schroef door een steek van 30 cm. De basisstrook is met schroeven aan het frame en een langsdrager bevestigd behandelen met afdichtingsmiddel, geplaatst aan beide zijden van het paneel, waardoor een tussenruimte van 3-5 mm tussen de platen. Klik het "cover" -profiel vast en tik erop langs de hele lengte van de houten kyanikoy. Het profieluiteinde wordt afgesloten met een speciale afdekplug.

Er zijn hoekige polycarbonaatprofielen, waarmee de hoekverbindingen worden bevestigd. Ze zijn gemaakt van transparante materialen, verbinden de panelen stevig en maken het hoekvoeg onmerkbaar.

U kunt het polycarbonaat op de kas monteren met behulp van een H-profiel. Hij heeft afgeronde benen. De montage gebeurt door het profiel op polycarbonaat te trekken. Het is handig om het op rechtlijnige structuren te monteren, wanneer er geen gebogen structuren zijn.

Gesplit profielen vast en stevig verbonden bladen, maar bij het gebruik daarvan zeer moeilijk om met grote oppervlakken meer dan 3 meter. Om de installatie te voeren, worden de panelen geplaatst in de profielgroef die strikt overeenkomt met de dikte van het vel, en is bevestigd op een langsdrager met schroeven en thermowasher.

Hermetische tape wordt gebruikt voor het bevestigen van polycarbonaatplaten. Het is gelijmd aan de bovenranden van het paneel met schuine montage. De onderranden van de panelen zijn afgedicht met een geperforeerde tape. Deze verwerking van de randen is noodzakelijk, zodat de warme lucht in de honingraat niet naar buiten komt en in de koude tijd honingraten niet kapot gaan.

Goed uitgevoerd de installatie van polycarbonaat kan de eigenaar van een kas voor een lange tijd en succesvol te kunnen opereren het gebouw en krijgen de oogst van het vroege voorjaar tot het late najaar voor vele jaren.

Hoe polycarbonaat te bevestigen

Polycarbonaat is een prachtig modern materiaal. In de particuliere bouw wordt meestal cellulair polycarbonaat gebruikt, en voor ontwerpers om decoratieve barrières, binnenbarrières, reclamedesigns te creëren, kiezen ontwerpers zowel monolithische als honingraatvellen. Het repareren van dit materiaal is niet moeilijk, een toegankelijke tool wordt gebruikt voor het werk en de bevestigingstechnologie kan in korte tijd worden beheerst.

Polycarbonaat wordt gebruikt om lichte gebouwen, garages, luifels, kassen en hellende daken te bedekken. Cellulair carbonaat kan, in tegenstelling tot monolithisch, worden gebogen, waardoor niet alleen rechte, maar ook gebogen elementen van de structuur ontstaan. Aangezien dit materiaal de sneeuwdruk niet kan weerstaan, moeten de daken van gebouwen en structuren noodzakelijkerwijs hellend zijn. Dit is vooral belangrijk voor gebieden waar veel sneeuw valt in de winter. De helling van de schaatsen moet idealiter zodanig zijn dat de sneeuw niet op het kwetsbare plastic dak blijft hangen en naar de grond glijdt.

Hoe polycarbonaat te bevestigen

Met de juiste keuze van de structuur stevig frame, de correcte oriëntatie van de bladen en de afdichting carbonaat, dit materiaal mooie verschijning vele jaren behouden. Goed gefixeerde vellen zullen niet toestaan ​​dat polycarbonaat van buitenaf of van binnenuit afbreekt, binnenin de honingraat en bevestigingen zal vocht zich niet ophopen, waardoor gele geelheid en zwarte schimmel verschijnen.

Gevolgen van slechte installatie van polycarbonaat

Gereedschappen en uitrusting

Voor het uitvoeren van de werkzaamheden aan het beveiligen van de panelen hebt u gereedschappen, basis- en hulpapparatuur nodig. De keuze hangt af van welk frame is bevestigd en hoe het materiaal is gemonteerd, en ook van de complexiteit van de structuur.

Om het werk uit te voeren, is het noodzakelijk:

  • schroevendraaier;
  • elektrische boor (met boormachines op hout of metaal);
  • elektrische decoupeerzaag voor polycarbonaat snijden;
  • Stofzuiger voor het verzamelen van fijne kruimels en stof van honingraten na het snijden;
  • apparaat voor het snijden van aluminiumprofiel;
  • zelftappende schroeven;
  • bouten met moeren;
  • verschillende ringen;
  • rubber, kunststof, siliconen ringen voor onderlegringen (paraplu of plat);
  • ladder;
  • de liniaal is van metaal;
  • meetlint (meetlint);
  • het niveau.

Bevestigingsmiddelen

Voor het bevestigen van de doeken worden polycarbonaat thermoweerringen, roestvrij stalen sluitringen, polypropyleen sluitringen, conventionele bouten met moeren en verschillende zelftappende schroeven gebruikt.

Accessoires voor kassen van polycarbonaat

Thermoshow voor polycarbonaat

Thermo-ringen van polycarbonaat

De thermoshow is noodzakelijk voor de betrouwbare bevestiging van het polycarbonaat op het frame en bestaat uit drie delen:

  • plastic convexe ring met een brede poot, die in het gat in het polycarbonaat wordt verwarmd;
  • afdichtringen van elastisch polymeer;
  • a stomp.

Thermo-washer voor montage van cellulair polycarbonaat

De bevestiging van om het even welk polycarbonaat wegens zijn eigenschappen zou met een brede wasmachine moeten worden gedrukt

Schroeven zijn meestal niet bevestigd aan de beschermbuis, de bouwers kopen apart aan. De wasmachine drukt het vel niet alleen voorzichtig en betrouwbaar op het frame en laat geen vocht in het materiaal komen, maar heeft ook een mooie uitstraling en vervult een decoratieve rol.

Thermo-ringen van polycarbonaat

Tot op de hoogte! Termoshayby zijn gemaakt van transparant plastic - hetzelfde als polycarbonaat plaat. Polycarbonaat ringen zijn verkrijgbaar in een groot kleurenpalet en zijn geselecteerd voor elk commercieel verkrijgbaar polycarbonaat. Ze zijn duurzamer vergeleken met polypropyleen. De levensduur van polycarbonaat thermowells is 20 jaar.

Polypropyleen sluitringen

Polypropyleen ringen worden ongeveer 10 jaar geproduceerd. Ze bestaan ​​uit een poreuze kunststof afdichtring en een gekleurde polypropyleen kap met een plug. In vergelijking met polypropyleen thermische ringen hebben zij een aantal nadelen. Op de hoezen van deze ringen zit geen UV-beschermlaag, dus vervagen ze snel. Na enkele jaren dienst op het zonnedak verliest het materiaal zijn kracht.

Kleuren van polypropyleen thermowells

Dergelijke sluitringen worden aanbevolen voor gebruik op schaduwrijke daken en binnenshuis. Deze bevestigingsmiddelen kosten minder dan polycarbonaat thermowells, ze hebben een korte levensduur, maar ze zijn goedkoop. U kunt dergelijke ringen met 6 mm dikke schroeven bevestigen.

Roestvrij stalen (stalen, gegalvaniseerde) sluitringen

Staal en gegalvaniseerde bevestigingsringen worden gebruikt om carbonaatplaten op grote oppervlakken op een metalen profiel te bevestigen. Ze houden het vel goed vast en worden bijna niet los, wat vooral belangrijk is in gebieden met sterke wind. Deze ringen hebben de vorm van een concave plaat, waaronder een paraplupad van geschuimd polyurethaan, kunststof of verdikt EMPR-rubber ligt. Dit rubber blijft elastisch en pro-15 graden. Roestvrije ringen zijn bevestigd aan zelftappende schroeven en bouten.

Termoshaybasy metaal met pakkingen

Help! Een ring van roestvrij materiaal, samen met een rubberen paraplu-pakking, zorgt het beste voor de dichtheid van de verbinding. Rubber dicht tegen het oppervlak van de plaat aan en elimineert volledig vocht dat de cellen van het blad binnendringt.

Als het ontwerp wordt gebruikt in een droge ruimte, onder een luifel, kunnen de vellen worden bevestigd met zelftappende schroeven met een gebruikelijke dunne ring met dezelfde dunne rubberen pakking. In sommige gevallen kunt u helemaal geen sluitringen gebruiken. Ga in de open lucht onder een brede ring op een dikke rubberen pakking.

Table. Typen thermowells voor het bevestigen van polycarbonaat.

Polycarbonaat: bevestigings- en bevestigingsbladen

Veel eigenaren van individuele huizen en huisjes hebben kassen om vroege groenten en groenten te laten groeien. Het is zeldzaam om op de persoonlijke percelen glas te vinden, en nog meer, kassen gemaakt van polyethyleen. Het meest populaire materiaal voor het apparaat van kassen is polycarbonaat. Aantrekkelijke tuinhuisjes met doorschijnende gekleurde daken, entreegroepen versierd met bogen van polycarbonaat, decoreren in toenemende mate het grondgebied van voorsteden. Monolithisch polycarbonaat concurreert met succes met traditioneel glas bij het creëren van veranda's en moderne architecturale vormen. Ongetwijfeld heeft dit materiaal met recht de erkenning van vele individuele ontwikkelaars gewonnen.

Het schema voor het bevestigen van polycarbonaatplaten aan het metalen frame.

Polycarbonaat heeft veel voordelen: het is duurzaam, licht, transparant en tegelijkertijd in staat schaduw te creëren, heeft hoge esthetische kwaliteiten, het kleurengamma van het geproduceerde polycarbonaat voldoet aan de meest uiteenlopende eisen van de bevolking. Ongetwijfeld voordelen zijn het feit dat de constructie met dit materiaal eenvoudig te monteren is, zelfs beginners in de bouwsector zullen deze taak aankunnen.

Monolithische installatie van polycarbonaat

Montagesysteem in polycarbonaat.

Steeds meer in de bouw, bij het ontwerpen van transparante elementen van gebouwen en interieurs, wordt monolithisch polycarbonaat gebruikt in plaats van glas. Dit moderne materiaal is schokbestendiger dan glas, elastisch en bestand tegen aanzienlijke belastingen. Het wordt gebruikt voor het maken van transparante daken, lichte sloten, verschillende scheidingswanden, transparante wanden.

Monolithisch polycarbonaat, zoals glas, kan in de frames worden geplaatst. De panelen worden op de opgegeven afmetingen gesneden. De voorkeursvorm van de vellen is vierkant, aangezien polycarbonaatvellen de lading als platen waarnemen. Met een dergelijk ontwerpschema neemt, als de lengte van één paar zijden van de rechthoek toeneemt ten opzichte van het andere paar, de sterkte van de plaat af in verhouding tot de toename van de beeldverhouding. Daarom, als de vellen rechthoekig zijn, moet u de juiste stap van de runs selecteren.

De technologie voor het bevestigen van monolithisch polycarbonaat is vergelijkbaar met het werken met glas.

Er is een "droog" en "nat" middel van gehechtheid. Met een "natte" methode worden de vellen in het frame en de omtrek met een speciale polymeerplamuur gecoat. Tussen het frame en de polycarbonaatplaat blijft een opening van 2 mm over, dit is nodig omdat dit materiaal een hoge uitzettingscoëfficiënt heeft. Na behandeling met stopverf worden de vellen stevig tegen het frame gedrukt, het overschot wordt zorgvuldig verwijderd.

Diagram van puntbevestiging van polycarbonaatplaten.

Het bevestigen van panelen aan frames gebeurt in hoeken of aan twee lange zijden. Om de voegen af ​​te dichten, wordt een siliconenkit aangebracht. Vanaf de bovenkant zijn de naden bedekt met houten latten of plastic hoeken. Deze methode wordt gebruikt in gevallen waarbij de basis van de structuur is gemaakt van hout of metaal.

Installatie van polycarbonaat "droge methode" is meer technologisch, het wordt uitgevoerd zonder toepassing van stopverf en kit. In dit geval zien de naden en naden er esthetisch en netjes uit. Voor deze bevestiging worden speciale onderdelen gebruikt: verbindingsprofielen, afdekkingen met afdichtingen en pakkingen.

Gebruik van cellulair polycarbonaat

Gebruik voor de individuele constructie voor het apparaat van kassen hoofdzakelijk cellulair polycarbonaat. Het kan eenvoudig op verschillende manieren worden verwerkt: het kan worden gesneden met behulp van verschillende handmatige mechanische zagen en dunne vellen kunnen worden gesneden met een mes. Dit materiaal is eenvoudig te boren met conventionele boren, maar u moet er rekening mee houden dat de afstand van het gat tot de rand van het paneel niet minder dan 30 mm mag zijn.

Diagram van variëteiten van polycarbonaatprofielen.

Polycarbonaat kan, indien nodig, aan elkaar worden gelijmd met een tweecomponenten polyurethaanlijm. Je kunt niet alleen de vellen aan elkaar plakken, maar ook met een ander plastic of metaal.

Constructies met het gebruik van polycarbonaat zijn in principe ontworpen in overeenstemming met het algemene principe: plaatmaterialen worden bevestigd aan banen die zich op dezelfde afstand van elkaar bevinden. Vaak heeft de bekleding afgeronde gewelven: dit materiaal is goed te genezen. U kunt vellen alleen vouwen in de richting van de locatie van de cellen, waarna het materiaal zijn sterkte en stabiliteit niet verliest. Bij het buigen over de cellen verliezen de baleinen van de platen hun stabiliteit, waardoor de platen breken.

De maximale buigradius voor elke polycarbonaatsoort wordt bepaald door de norm. De waarde ervan moet worden vermeld in de materiaaldocumentatie. Ook de maximale buigradius is te vinden in de literatuur.

Kenmerken van de installatie van cellulair polycarbonaat

Voordat u polycarbonaat installeert, moet u bepalen op welke zijde van de vellen de beschermfilm is aangebracht. Dit wordt bepaald door de fabrieksfilm, geplakt op vellen. Aan de kant met een beschermende laag, bevat het meestal inscripties en logo's. Als er geen tekeningen zijn, wordt de zijde met de beschermlaag bepaald door de kleur van de film. De beschermde kant is bedekt met een film van een donkerblauwe tint, de vellen moeten exact met deze zijde naar buiten worden bevestigd.

De uiteinden van vellen vóór installatie worden gelijmd met een speciale tape, die continu en geperforeerd is. Vaste randen worden vastgelijmd aan de randen die zich in het bovenste deel van het gebouw bevinden en de onderste uiteinden worden afgedicht met een geperforeerde tape zodat het water, op de een of andere manier gevangen in het polycarbonaat, kan weglopen.

Het bevestigen van polycarbonaat aan de liggers wordt uitgevoerd met behulp van conventionele dakschroeven met behulp van afdichtringen. Het is het gemakkelijkst om zelfsnijders met een diameter van 5 mm te gebruiken, waarbij de middelpunten van de gaten op een afstand van 36 mm van de rand worden geplaatst. Zelftappende schroeven worden op een onderlinge afstand van 400-500 mm van elkaar geplaatst met paneeldikten van 8-10 mm en 600-800 mm bij een dikte van 16 mm of meer.

In de panelen voorgeboorde gaten, waarvan de diameter meer zou moeten zijn met schroeven met een diameter van 2,5-3 mm om rekening te houden met de mogelijkheid van het uitzetten van polycarbonaat bij verwarming in de zon. Gaten doen altijd in het midden van de binnenste cel en proberen de integriteit van de verstijvingen niet te breken. Bij ontwerpen waarbij vellen langer dan 4 m worden gebruikt, moeten de gaten voor de bevestigingsschroeven langwerpig zijn om te compenseren voor kleine plaatverplaatsingen tijdens de werking van de constructie.

Bij het werken met dit materiaal moet men altijd rekening houden met de hoge uitzettingscoëfficiënt van de temperatuur, het is nodig om openingen te maken in verbindingen, gaten en ook tussen platen en ondersteunende elementen van de structuur. Om de nodige dichtheid te waarborgen, moet u speciale accessoires gebruiken - warmwassers en pakkingen.

Bij het vastschroeven van de bevestigingen moet erop worden gelet dat de vellen niet te veel tegen de basis van de structuur worden gedrukt: duw de panelen niet in de bevestigingspunten.

Voor voegen tussen panelen worden speciale verbindingsprofielen met groeven voor de samengevoegde vellen gebruikt. Het zijn metaal (aluminium) en polycarbonaat. Bij het gebruik van aluminium verbindingsprofielen worden speciale afdichttapes gebruikt om te zorgen voor krappe verbindingen.

De stap van de gordingen van de structuur selecteren

Hoe de stap van de runs bepalen? Te veel afstand tussen runs kan leiden tot de vernietiging van de structuur, omdat deze niet voldoende sterkte biedt. Een te kleine stap zal leiden tot weging en overbesteding van materialen.

Het is mogelijk om de afstand tussen de runs nauwkeurig te bepalen door middel van technische berekeningen, die rekening houden met de sterkte-eigenschappen van het materiaal en de grootte van de belastingen, wind en sneeuw en de buigradius van de coating. De gemiddelde windbelasting in het Moskou-gebied op het verticale vlak wordt verondersteld 65 kg / m2 te zijn, de sneeuwbelasting op het horizontale oppervlak kan worden verondersteld 130 kg / m2 te zijn. SNiP 2.01.07-85 bevat exacte informatie over de belastingen.

De stap van runs kan 0,45 tot 2 m zijn. Hoe groter de kromtestraal van de coating, hoe kleiner de run. In de literatuur is het mogelijk om tabellen te vinden met de berekende berekende waarden van de stap voor polycarbonaat van verschillende kwaliteiten en diktes, rekening houdend met de buigradius van de structuur.