Dak van materialen opgedampt

Materialen

Moderne gelaste dakbedekkingen hebben een levensduur van maximaal 25-30 jaar - de huidige materialen behouden hun eigenschappen precies voor een dergelijke periode. Maar dit is de bekwame installatie van elk van de lagen. Fouten zijn onaanvaardbaar, omdat er geen manier is om ze op te lossen. Het zal nodig zijn om een ​​deel van het dak te demonteren, als de fouten lokaal of allemaal zijn, als ze wereldwijd zijn. Waarschijnlijk om deze reden, maken veel huiseigenaren er zelf de voorkeur aan om zelf een fusiedak te maken - met de hand gemaakt, kost het meestal minder lekkage.

De structuur van materialen voor de neergelegde dakbedekking

Materialen voor het afgezette dak hebben een meerlagige structuur. Aan de basis aan beide zijden wordt een samentrekkend middel aangebracht en daarop wordt een beschermende coating aangebracht. Al deze lagen hebben verschillende opties. Hun combinaties geven verschillende eigenschappen en kenmerken.

De structuur van materialen voor de neergelegde dakbedekking

Types van de basis

Een aanzienlijk deel van de eigenschappen van het materiaal wordt gegeven door de basis waarop het bindmiddel wordt aangebracht. Als het kan worden uitgerekt, kan het materiaal voor het gelaste dak ook in zekere mate van grootte veranderen, als het geen vervormingen overbrengt, breekt het materiaal ook. Er zijn de volgende basisprincipes voor het gesmolten dak:

  • Dakbedekkingskarton. Een redelijk sterke en goedkope basis, populair vanwege de lage prijs. Op basis van dakwerkkarton maken alle variëteiten van ruberoid. Daarom, bij het markeren in de eerste positie, zet de letter "P", die dit materiaal aangeeft. Dit is een goede keuze voor een tijdelijke dakbedekking - de levensduur van dakbedekkingsmateriaal - tot 5 jaar. Maar het toepassingsgebied van ruberoid is eerder beperkt - het begint te barsten en verkruimelt bij een temperatuur boven + 40 ° C en minder dan -20 ° C. En dit is zijn grootste nadeel.
  • Asbest papier. Dit is de basis van het waterdichte. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt in de steunlaag van de dakwerkkoek als waterdichtingslaag. Heeft een lage prijs, maar ook de periode van zijn werking - tot 5 jaar.

Aanwijzing van basismaterialen

De meest duurzame materialen zijn gemaakt op basis van polyester. Producenten zeggen dat deze materialen hun eigenschappen 25-30 jaar behouden. Zoveel kunnen worden gebruikt om daken te lassen zonder reparatie, hoewel met de juiste installatie. Het nadeel van oppervlaktebewerkingsmaterialen op basis van polyester is de hoge prijs op het moment van het apparaat. Maar u kunt besparen op reparatie en vervanging.

Typen bindmiddelen

Het bindmiddel definieert ook een reeks materiaaleigenschappen voor het afgezette dak, maar heeft geen invloed meer op de sterkte, maar op waterdichtende eigenschappen en weerstand tegen verwering. Ook is deze laag verantwoordelijk voor de mate van hechting (adhesie) aan de basis of onderliggende laag. Er zijn de volgende soorten binders:

  • Bitumen.
  • Op basis van teer.
  • Bitumen-teer kleuren.
  • Rubber bitumineus.
  • Rubber-plastic.
  • Polymeer.

De eigenschappen van de smeltbare materialen voor het dak zijn gekruld van het type bindmiddel

De beste eigenschappen van rubberbitumen en bitumen-polymeersamenstellingen. Ze hebben een breed temperatuurbereik waarop ze kunnen worden bediend. Let bij het selecteren van materialen voor de dakbedekking op deze parameter, omdat het onderdeel goed wordt getolereerd door hoge temperaturen (tot + 150 °) en sommige - lage (tot -50 ° C). En ze kunnen niet worden verward.

afspraak

Dakbedekkingen zijn in de regel meerlagig en materialen voor verschillende lagen moeten verschillende kenmerken hebben. De onderstaande moeten waterdichtheid bieden, geluidsabsorptie, indien mogelijk, thermische isolatie-eigenschappen hebben. Deze materialen worden voeringmaterialen genoemd en zijn gemarkeerd met de letter "P" op de derde positie in de markering.

De afgezette materialen voor de toplaag van het dak moeten bovendien een hoge oppervlakteweerstand tegen mechanische beschadiging en verwering hebben. Deze materialen worden "dakbedekking" genoemd en worden in de afkorting aangeduid met de letter "K" op de derde positie.

Beschermende lagen

Omdat het bindmiddel in de gedeponeerde materialen plakkerig is, moet het met iets worden afgesloten. Doe dit met behulp van steenkruimels van verschillende formaten of polyethyleenfolie. Soms wordt folie gebruikt als de beschermende laag (Folgoizol). Dergelijke materialen worden gebruikt in landen met warme klimaten. Behoefte aan folie om de temperatuur te verlagen - de onderste lagen worden met 15-20 ° C minder verwarmd dan met conventionele materialen.

Steenkruimels (hagelslag) kunnen zijn:

  • Stoffig (P) en fijnkorrelig (M). Gebruikt om te voorkomen dat lagen in een rol aan elkaar blijven plakken.
  • Grofkorrelige (C) of schilferige mica (C). Gebruikt op dakmaterialen van de voorzijde om te beschermen tegen mechanische invloeden en bescherming tegen weersinvloeden. Naast deze taken voert het ook decoratieve functies uit - de kruim is in verschillende kleuren geverfd.

Als het oppervlak is bestrooid met grof kruimel - dit is de dakbedekking (afwerklaag)

Aangezien het type beschermende coating een aanzienlijke invloed heeft op de eigenschappen en het toepassingsgebied van materialen (fijnkorrelig en verpulverd aan beide zijden worden aangebracht op voeringmaterialen), is hun aanduiding ook in de etikettering - dit is de tweede letter.

Dit is een korte samenvatting van alle kenmerken die u moet weten bij het kiezen van een lasmateriaal. Lees voor het kopen de beschrijving, bestudeer het bereik en de specificaties.

Vereisten voor de basis

Het neergelegde roldak wordt vaak gemaakt op een basis van gewapend beton, de voegen tussen de platen moeten worden afgedicht met een oplossing van klasse M150 en hoger. Het terrein kan ook zijn:

  • Stijve platen gemaakt van minerale wol (treksterkte niet minder dan 0,06 MPa) Als het dak rechtstreeks wordt vastgelast, wordt het oppervlak eerst behandeld met hete dakbedekkingsmastiek met een verbruik van minstens 1,5 kg / m2.
  • Thermische isolatie van monolithisch lichtgewicht beton met vulstoffen zoals perliet, vermiculiet. Screed van een cement-zand mortel graad niet minder dan M150.
  • Geëxtrudeerd polystyreenschuim.

De basis onder het gesmolten dak kan harde matten van minerale wol of geëxpandeerd polystyreen met hoge dichtheid zijn

Een manier om een ​​helling te vormen is claydite-vulling

Als de afgezette dakbedekking plat is, is het noodzakelijk om een ​​helling te vormen naar de afvoer of naar de trechters van het stroomgebied van ten minste 1,7%. Doe dit meestal met behulp van een kachel. Fabrikanten van gewalste gelaste materialen produceren warmte-isolatieplaten met een gegeven helling. Ze gaan eenvoudig liggen en observeren de richting.

Een andere manier om een ​​helling te vormen, is om de rails in te stellen voordat u de dekvloer giet en erop om het beton waterpas te maken

Samenstelling van dak taart

Wanneer u een hellend of vlak dak gebruikt, is de taart hetzelfde - met of zonder isolatie, maar het heeft noodzakelijkerwijs een dampschermlaag. Het materiaal voor de dampscherm wordt gekozen voor de gebruikte dakbedekking, evenals het onderliggende tapijt eronder. Het gaat allemaal om de compatibiliteit van kwaliteiten en kenmerken, dus het is wenselijk om alle elementen van een fabrikant op het dak te gebruiken. Solide campagnes hebben zelfs speciale tabellen waarop u de gewenste taart kunt selecteren. Een van de beroemdste fabrikanten in Rusland is het bedrijf Technonikol, hun tabel staat hieronder ook.

Compatibiliteit van materialen bij de bouw van een nieuw fusiedak

Stoomisolatie beschermt de bovenliggende isolatielagen tegen vochtverzadiging, wat vooral belangrijk is bij gebruik als steenwolisolatie. Ze is bang om nat te worden. Wanneer de luchtvochtigheid stijgt, zijn de warmte-isolerende eigenschappen ervan aanzienlijk verminderd en bevriest het in een natte staat, dan zal het tijdens het ontdooien eenvoudig in stof brokkelen en uw dak zal koud worden. Daarom wordt bij het leggen van de dampscherming bijzondere aandacht besteed aan de dichtheid van de verbindingen, het correct snijden van de doorgangen.

Dak taart geïsoleerd dak met gezandeld dak

Bij het isoleren van een plat dak, moet men niet vergeten dat er een helling moet worden gecreëerd naar de afvoer of de trechters (ten minste 1,5%). Dezelfde vooringenomenheid blijft bestaan, zelfs wanneer de dekvloer wordt gegoten. De minimale dikte is 5 cm, de betongraad is niet lager dan M150. Een versterkte dekvloer (niet minder dan 28 dagen vanaf het moment van gieten) wordt besmeurd met een bitumenprimer, die zorgt voor een normale grip van de dakwerkkoek op de dekvloer.

Op harde plakken steenwol is het toegestaan ​​om materialen te lassen zonder de dekvloer te leggen. Vervolgens wordt de primer besmeurd met het oppervlak van de isolatie en de lagen van het smeltdak worden bovenop aangebracht.

Maar het is niet altijd nodig om het dak te isoleren. In dit geval zijn de lagen kleiner (zie foto).

Platte dakbedekking zonder isolatie

Wanneer de inrichting hellende opjagen of modulaire balk (van dikke en dunne plaat) dakbedekking cake zal hetzelfde, alleen het dampscherm gevulde kamer kant, wordt isolatie gelegd tussen de vertraging en de bovenkant van de bijgevoegde vellen modulaire balk balken (plaatdikte ten minste 8 mm, tot in twee lagen met hechtingen Extension).

Bouw van een fusiedak

Het gelaste dak zal lang dienen als de lagen volgens alle regels worden gelegd. Er zijn veel werken, deze worden in het artikel in volgorde van prioriteit gerangschikt.

Voorbereiding van het substraat.

  • Vanaf het dakoppervlak worden al het vuil en stof verwijderd.
  • Roest en andere niet-vettige vlekken worden verwijderd met schuurmiddelen.
  • Als er vettige vlekken zijn, verwijder dan een deel van de oplossing en maak de resulterende groef gelijk met cementmortelpleisters.
  • Als het oppervlak relatief vlak is (het verschil is niet meer dan 5 mm / m2 M langs de dakhelling en 10 mm / m² M in de dwarsrichting), zijn scheuren en gaten in de cementzand-mortel ingebed. Als de plaat ongelijk is, vul hem dan met een egaliserende dekvloer. Voor het storten wordt beton niet minder dan M150 gebruikt, de minimale dikte van de dekvloer is 30 mm.

Barsten voor het begin breiden uit en vullen met een oplossing

Op plaatsen van contiguïteit dak verticale oppervlakken beginnen fuseren dakbedekking tot een hoogte van ten minste 10-15 cm (als er geen speciale aanbevelingen). Bij de verbinding van het dak aan de wanden oppervlak verwarmde ruimte (schoorsteen en luchtkanalen ook) ingesteld op een verticale wand moet minimaal 25 cm. Dit is nodig om dakbedekking cake voorkomt condensatie.

De dampscherming aanbrengen

Het bitumineuze lasbare dampschermmateriaal kan door smelten worden gelegd en kan vrij worden gelegd, maar het is noodzakelijk om alle verbindingen te legeren.

  • Het materiaal wordt langs het dak gerold zodat de zijkant overlapt 80-100 mm, het einde (de verbindingen van twee rollen in één strook) - niet minder dan 150 mm.

Regels voor het leggen van rollen fusiedaken

Na het leggen van de dampscherm

Laag van thermische isolatie

Op de afgewerkte dampremmende laag wordt thermische isolatie aangebracht. Het oppervlak moet absoluut droog en schoon zijn. De regels zijn als volgt:

  • Borden worden gelegd zonder een opening, strak aan elkaar aangepast. Als spleten groter dan 5 mm worden gevormd, worden deze gevuld met stroken warmte-isolerend materiaal.
  • Wanneer twee woorden worden opgeborgen, worden de naden eenstemmig gestapeld.
  • Om de gelegde isolatie niet te beschadigen, moet u op het oppervlak sporen maken van plaatmateriaal (multiplex, OSB, enz.).
  • Ze zijn bevestigd met speciale scherp gesneden schroeven met plastic hoeden in plaats van paraplu's.

Het leggen van thermische isolatie in verschillende lagen gebeurt met het verschuiven van de naden

Esthetisch apparaat

Er wordt een dekvloer over de kachel gegoten. Bij gebruik van stijve platen van minerale wol (drukstijfheid niet minder dan 0,06 MPa), kan de dakbedekking direct op de kachel worden gemaakt, zonder de dekvloerinrichting. Maar voor meer betrouwbaarheid is het beter om deze fase niet te missen. De volgorde van werken is als volgt:

  • Op minerale wol of geëxpandeerd polystyreen wordt een scheidingslaag gelegd - dakwerkmateriaal of perkament.
  • Een metalen draadnet is gemaakt van minimaal 3 mm dik met een steek van 150 * 150 mm.
  • Fragmenten van het raster worden gelegd met overlappende niet minder dan één vierkant (150 mm). Op de plaats van de overlapping zijn ze verbonden met een brei - draad met een steek van 300 mm.

Het apparaat van een dekvloer onder een dak van наплавляемых materialen

De dekvloer wordt overgelaten om kracht te krijgen. Dit duurt gemiddeld 28 dagen. Om de vereiste vochtigheidsgraad te handhaven, onmiddellijk na het leggen, is de dekvloer bedekt met polyethyleen folie, zeildoek, plundering. Tijdens de eerste week wordt het oppervlak periodiek bevochtigd: bij een hoge temperatuur meerdere keren per dag, bij lage temperaturen - één.

Het beton dat kracht heeft gekregen, wordt behandeld met een primer (en ook een borstwering), wacht tot het opdroogt (de tijd is afhankelijk van het merk en het weer). De versmelting van het dakbedekkingsmateriaal over een onbeschadigde grondlaag is verboden.

Adjunctie aan verticale oppervlakken: het apparaat van rails, overlappingen

Op plaatsen waar het dak op de verticale oppervlakken aansluit, is het raadzaam om een ​​kraal te maken met een hoek van 45 ° om de dichtheid te waarborgen. U kunt het doen:

  • gebruik van een cementzandmortel (klasse M 150, afmetingen 100 * 100 mm)
  • het installeren van speciale filets, die worden geproduceerd door dezelfde campagnes die materialen produceren voor het neergelegde dak.

De filets worden geïnstalleerd op de bitumineuze mastiek, de mortel van de mortel wordt na het uitharden van het cement geprimerd met een primer.

Het apparaat van de kralen op het gelaste dak

De platen worden gesloten met een extra laag van een voeringstapijt van het type Technoelast EPP. Een strip met een dergelijke breedte wordt uit de rol gesneden, zodat niet minder dan 100 mm materiaal op de basis van het dak achterblijft en ten minste 25 mm op een verticaal oppervlak wordt geplaatst. Laterale overlapping van strips - niet minder dan 80 mm. Het materiaal van het extra tapijt, geplaatst langs de omtrek, is over de gehele breedte gelast.

Hoeken van het fusiedak verwerken - uitwendig en inwendig

Leg bij het leggen van de volgende lagen (ondertapijt en dakbedekking) eerst ook de voeringlaag op en bedek het hoofdtapijt en breng het over 80 mm boven de rand. De breedte van de strook extra tapijt is afhankelijk van de laag.

Hechting van het gesmolten dak aan verticale oppervlakken

Endova en het paard

Als er een hellend dak is aangebracht, op de plaats waar het dak is gebogen, wordt een extra bekledingslaag op de rand gelegd. De breedte is 250 mm aan elke kant. Op complexe daken in het grasveld moet de ruglaag aan weerszijden van de bocht minimaal 500 mm zijn.

Leggen van materiaal in de vallei (een extra laag

Bij het leggen op de nok worden de gewrichten van het canvas geplaatst tegen de richting van de heersende winden. Overlapping van panelen - niet minder dan 80 mm, verbindingen zijn noodzakelijkerwijs gelegeerd. In het dal wordt, indien mogelijk, het voeringstapijt uit één stuk gelegd. Als de lengte van de rol niet genoeg is, begint het rollen vanaf de onderkant, omhoog te bewegen. De plaats van het gewricht is ook noodzakelijkerwijs gesmolten.

Daken op het dak: materiaallijst

Allereerst moeten we bepalen in welke richting de rollen worden uitgerold. Op platte daken gebeurt dit langs de lange kant van het dak. Op daken met een hellingrichting is afhankelijk van de hoek:

  • minder dan 15 ° - uitgerold over de helling (langs de helling);
  • meer dan 15 ° - langs de helling.

Let op! Het leggen van verschillende lagen in de loodrechte richting is onaanvaardbaar. Alle lagen gesmolten dakbedekkingsmaterialen worden in één richting gelegd.

In de aanwezigheid van meerdere lagen worden de langsnaden van de lagen ten minste 300 mm verplaatst. Bij het leggen zijn ook standaard overlappingen voorzien: lateraal - 80-100 mm, einde 150 mm.

Verplaatsing van panelen op het apparaat van een fusiedak

Order stapelen

Begin met de installatie van de materialen van het gesmolten dak vanaf de laagste plaats. Voorheen werd de rol volledig uitgerold, waardoor toegang tot verticale oppervlakken (borstweringen, buizen, enz.) Mogelijk was. Rol uit zonder golven. Dat het materiaal niet wordt verplaatst, wanneer het rollen aan de ene kant wordt ingedrukt met iets zwaar (u kunt een assistent plaatsen). Op de verpakte rol let op de lengte, het teveel aan snede.

Pre-rolls "proberen"

Op platte daken rolt de rol van de randen naar het midden. Voor het gemak kunt u een ijzeren pijp gebruiken. Met een helling van meer dan 8% werkt deze optie niet. In dit geval begint de fusie vanaf de bovenkant, naar beneden. Een stuk met een lengte van 1,5 - 2 meter wordt niet geplant. Het wordt verwerkt nadat het hele stuk is gelijmd.

Om minder rollen te rollen, een paar dagen voor de start van de installatie, zetten ze "vast". Dus ze nemen een ronde vorm, het materiaal ligt dan plat.

Fusing technologie

Ongeacht hoe het materiaal wordt gerold, het versmelt het door het "op zichzelf" te rollen. U kunt dus de mate van verwarming van de bitumineuze laag controleren: het hele beeld ligt voor uw ogen. Als u de rol "van uzelf" duwt, zal de kwaliteit van de dakbedekking zeer laag zijn en zal het dak snel lekken.

Ontwikkel het moet "op jezelf" zijn

De bewegingen van de brander zijn soepel en uniform. Bij het leggen van de plaats wordt overlap ook verwarmd. In dit geval beweegt de brander langs het traject in de vorm van de letter "G". De brander is zo geplaatst dat zowel de bodem van het dak als het adstringerende middel op het oppervlak van de rol gelijktijdig worden verwarmd. Bij goed verwarmen wordt een kleine rol gesmolten bitumen vóór de rol gevormd.

Zorg er bij het smelten voor dat het bitumen gelijkmatig wordt gesmolten, er zijn geen "koude" zones of zones van lokale oververhitting. Sommige fabrikanten (Tehnonikol) op de onderkant van de gedeponeerde materialen voor het dak passen een patroon toe. Het is gemakkelijker om de mate van bitumenverwarming te regelen - zodra het patroon "zweeft", kunt u de rol laten rollen en verder gaan. Als het bitumen op de juiste manier wordt verwarmd, stroomt het langs de randen van de rol naar buiten, waardoor een strook van ongeveer 25 mm overblijft. Dat wil zeggen, op de rand van een gladde naad wordt verkregen in een donkere kleur.

Hoe de mate van verwarming van het afgezette materiaal voor het dak te regelen

Let op! Loop alleen het gefuseerde dak kan dat niet. Bestrooien wordt vertrapt in hete bitumen, wat het uiterlijk en de beschermende eigenschappen verergert.

Bij het leggen van smeltbare dakbedekkingen in verkleinde gebieden, worden de hoeken van de rollen in de voegen tot 45 ° afgesneden. Dit bepaalt de juiste richting voor de beweging van water.

Stapelen van het gedeponeerde materiaal in de verlaagde gebieden (valleien)

Soms, bij het leggen van de afwerklaag van het gesmolten dak, wordt het noodzakelijk om het materiaal over een grofkorrelig of schilferig poeder te lassen. Als u het materiaal eenvoudig verhit en op de strooier plakt, is de kans op lekkage groot. In dit geval is het nodig om het oppervlak van het materiaal voor te verwarmen met een sprenkel, het te verdrinken met een spatel in bitumen. Hierna kunt u opnieuw verwarmen en lijmen.

Installatie van fusion dakbedekking

Het gelaste dak is bevestigd aan de basis door zijn onderste bitumineuze laag te smelten met een brander of een brander of door middel van een koude methode met behulp van een oplosmiddel. Deze groep dakmaterialen is populair vanwege de snelheid en eenvoudige montagetechnologie en een redelijke prijs. Hoe is de installatie van een zwevend dak?

Soorten gedeponeerde materialen

De verscheidenheid aan afgezette rolmaterialen is niet beperkt tot een enkel dakbedekkingsmateriaal, dat een dakkarton is met bitumineuze impregnering en beschermende bekleding. Meer moderne versies van dit materiaal hebben impregnering van bitumen met polymere additieven of polymeer, en als basis kunnen worden gebruikt:

  • glasvezel (voorbeeld - glas geïsoleerd),
  • glasvezel (voorbeeld - Linocrom, Ecoflex),
  • asbeststof,
  • karton (Bicroelast),
  • polymeermaterialen (bijvoorbeeld - Uniflex EPP).

Beregening kan grof (Uniflex TCH EPC, HSS, Stekloizol) en fijne korrel (Uniflex EPG HSP GVI) zand, schalie, asbogalya (Stekloizol, Bikrost) en in plaats daarvan kan een beschermende film (Ecoflex P, Stekloizol P) worden of foliecoating (Uniflex K).

Voorbereiding van het substraat

Vóór het begin van de werkzaamheden voor het leggen van het dakbedekkingsmateriaal, is het noodzakelijk om de basis voor te bereiden. Het moet soepel en soepel zijn, het zou niet moeten zijn:

  • scheuren,
  • potholes
  • onregelmatigheden met scherpe randen,
  • concreties van beton,
  • uitstekende versterking,
  • stof
  • vlekken van olie, cementmelk.

Scheuren en kuilen van grote afmetingen worden gesloten met cementmortel, kleintjes worden gegoten met bitumineuze mastiek. Olievlekken verbranden de brander. De uitstekende fragmenten van het anker worden afgebroken en schoongemaakt. Stof wordt verwijderd met borstels, een industriële stofzuiger, een compressor of gewassen met water.

De gladheid van de basis wordt gecontroleerd met een strook van 2 m. Kleine (tot 5-10 mm) gladde onregelmatigheden zijn toegestaan, die niet meer dan twee mogen zijn voor elke 4 vierkante meter M.

Controleer vóór de installatie de vochtigheid van het dak. Gebruik hiervoor een oppervlakte-vochtigheidsmeter of een eenvoudige polyethyleenfilm die op het dak wordt geplaatst en controleer of er zich condensatie onder bevindt. Als er na 4-24 uur geen condensatie is, kunt u doorgaan met de installatie. Als het dak te nat is, wordt het gedroogd met warmtepistolen, het is ook mogelijk om het oppervlak te behandelen met aceton en het te drogen met een bouwföhn, leg de verwarmingskabel in de dilatatievoegen.

Aangewezen nabijheid van de verticale vlakken zijn opgesteld, waardoor ze richels 45 ° en een hoogte van 10 cm. Opstaande gebruikt asfalt, cement grout, stijve platen van minerale wol.

Voordat u dakbedekkingsmaterialen legt, wordt het oppervlak gereinigd van vuil en stof en vervolgens gemalen met een bitumenprimer.

Montage van het fusiedak op een plat dak

Volgens SNiP worden de gedeponeerde materialen in verschillende lagen gelegd. Met de naleving van technologie, maakt dit het mogelijk om een ​​betrouwbaar dak te creëren met uitstekende waterdichtende eigenschappen. Gebruik voor de eerste laag ruberoid, Glass-iso-K, Uniflex EPO.

Begin het dakbedekkingsmateriaal te leggen wanneer de primer afkoelt. In dit geval begint de installatie vanaf de onderkant van het dak. Eerst wordt de rol volledig uitgerold om te controleren of deze correct is gepositioneerd, waarna de rand wordt vastgezet met een brander en de rol wordt teruggedraaid.

Bij het leggen van het dak wordt de brander zo geplaatst dat deze de rol en de met primer beklede basis verwarmt. Ook tijdens het smeltproces wordt het deel van de rol verwarmd dat de vorige rij opwarmt.

Na het leggen van de eerste rij, controleert u de kwaliteit van lijmen. Als het materiaal achterblijft, wordt het opgetild met een spatel, verwarmd met een fakkel en opnieuw gelijmd, en met een rol opgerold. Roller rolt de hele tape tijdens de installatie, terwijl je de "visgraat" van het midden naar de randen moet verplaatsen.

Het kabbelen van de ene rij aan de andere langs de langszijde is gelijk aan 8 cm, aan de uiteinden van de rol - 15 cm. Het is het kabbelen dat verantwoordelijk is voor de dichtheid van de dakbedekking.

Als het afgezette materiaal in meerdere lagen wordt gelegd, mogen de naden niet samenvallen. De lagen worden parallel gestapeld. Over de temperatuurkrimpnaden van de dekvloeren wordt het materiaal met een sprenkel gelegd en op de bovenkant geplaatst. Als er watertrechter op het dak is, wordt er een extra laag in de vorm van vierkanten 0,7 * 0,7 m omheen gelegd.

Bijzondere aandacht wordt besteed aan het apparaat van aanslagen op verticale structuren, bijvoorbeeld borstweringen. Hiervoor wordt eerst de onderste laag van het dakbedekking (van het horizontale oppervlak) geaard op de borstwering en mechanisch gefixeerd (niet door smelten). Daarna wordt de afwerkingslaag 5 cm op de borstwering gelegd, naast de borstwering zelf en op het horizontale oppervlak ernaast, wordt een strook materiaal met een beschermende coating gesmolten.

Koude manier

Met deze methode wordt in plaats van de brander een oplosmiddel gebruikt om de onderste bitumineuze laag van het materiaal te smelten. Breng het aan met een vernevelaar, waarna het 10-15 minuten moet duren. Rol het materiaal vervolgens op rol en lijm het vast aan de basis.

Het rollen van een roller per rij is minimaal drie keer nodig, er zullen dan geen bubbels en oneffenheden zijn. Met deze methode worden moeilijke plekken ook beschermd met een extra laag dakbedekkingsmateriaal.

Montage op een schuin dak

Het drijvende dak kan worden gemaakt op hellende daken met een hellingshoek van niet meer dan 50 graden. Maak eerst een basis van waterdichte multiplex- of OSB-platen, die bedekt zijn met een primer. Vervolgens wordt het rolmateriaal op de basis gelast en moeten de stroken verticaal worden geplaatst. Bij het installeren van een schuin dak is het toegestaan ​​om de lagen loodrecht op elkaar te leggen.

Reparatie van fusion dakbedekking

Reparaties aan het dak van gelaste materialen kunnen cosmetische of kapitaalreparaties zijn.

Cosmetische reparaties worden uitgevoerd als de schade niet meer dan 40% van het dakoppervlak beslaat. In dergelijke gevallen wordt de coating ontdaan van verontreinigingen en wordt een patch van hetzelfde materiaal bovenop de vereiste maat gelast.

Grote reparaties worden uitgevoerd wanneer de schade meer dan de helft van het dakoppervlak beslaat. Afhankelijk van de aard van de schade, kan de reparatie omvatten:

  • verwijdering van dakbedekking gedeeltelijk of volledig,
  • re-primer applicatie,
  • reparatie van de fundering, het maken van een nieuwe betonnen afwerkbalk,
  • het leggen van stoom- en warmte-isolatie,
  • installatie van een enkele laag rolmateriaal over het gehele dakoppervlak en twee lagen - nabij de borstweringen,
  • toepassing van brandvertragende coating.

Schattingen voor de structuur van het fusiedak

Schattingen voor het apparaat of de reparatie daken opgedoken omvat de kosten van materialen, de kosten van de werken aan de voorbereiding van de basis, enz. Nodig - en het oude dak te ontmantelen, het dak van het nieuwe apparaat, het apparaat kruispunten en het apparaat stoom isolatie, waterdicht maken, isolatie. Hoe gedetailleerder de schatting, hoe beter. Een voorbeeld van de schatting wordt hieronder gegeven.

Met de gedeponeerde materialen kunt u snel een dakbedekking maken, de installatie van dergelijke materialen is niet bijzonder moeilijk en kan door uzelf worden gedaan.

Het is belangrijk om de technologie en veiligheid te observeren bij het werken met de brander.

Dakbedekkingen: types, apparaat-, stapel- en installatietechniek

Met een lichte helling van het dak, vooral als het over het algemeen vlak is, is het oppakken van een goede dakbedekking nog steeds een uitdaging. Immers, de meeste soorten gordelroos, hun imitaties en zelfs golfkarton zijn niet ontworpen voor daken, waarvan de hellingspercentages minder dan 12 ° bedragen. Dan is het of om tevreden te zijn met wat de markt biedt voor dergelijke gevallen, of om op het dak van het moderne gezandelde dak te gaan liggen - een ademend, volledig ecologisch materiaal met uitstekende waterdichtheid!

Vandaag de dag wordt gesmolten dakbedekking gebruikt voor vrijwel alle soorten dakconfiguraties, ongeacht in welke klimaatzone ze zich bevinden. En deze optie is heel geschikt voor de inrichting van een privéwoning, niet alleen voor industriële gebouwen. En er is zelfs een mogelijkheid om een ​​stijlvol ontwerp te kiezen!

inhoud

Wat is een zwevend dak?

De afgezette dakbedekking is dus bitumen en bitumen-polymeermaterialen. In feite is het een waterdichtmakende laag die bestaat uit een polyester of glasvezel substraat, waarop bitumen of bitumen-polymeer bindmiddel aan beide zijden is aangebracht.

Op de bovenkant van dit bindmiddel is bedekt met een beschermende laag in de vorm van zand, film of beregening:

Moderne fusion-dakbedekking is ontworpen voor hoogwaardige waterdichting, niet alleen voor daken, maar ook voor bruggen, funderingen en tunnels. Dit zijn de voordelen:

  • snel genoeg installatie;
  • uitstekend geluid en waterdichtheid;
  • Vorstbestendig, sommige fabrikanten laten zelfs toe het dak op een temperatuur van -20 ° te leggen.
  • hoge onderhoudbaarheid;
  • bruikbaarheid, een dergelijk dak mag op de oude bekleding worden gelegd;
  • duurzaamheid, het vermogen om hoge temperaturen te weerstaan ​​zonder de samenstelling te veranderen. Met SBS-bitumen kunt u bijvoorbeeld eenvoudig de verwarming van de coating overbrengen naar + 90-100 ° C.

Als we het hebben over de samenstelling van het gelaste dak, dan is het een vijflagig waterdichtingsmembraan, waarop een bindmiddel op het substraat wordt aangebracht, en een steenpoeder en een gemakkelijk te smelten film worden op de buitenzijden geplaatst.

Dat is het, afhankelijk van elke laag, en er zijn soorten, klassen en hele collecties van zo'n dak.

Typen, soorten en klassen van fusion-dakbedekking

Om het juiste dak voor uw huis te vinden, raden wij u aan de kwaliteit, klasse en het vermogen om in een bepaald klimaat te gebruiken te leren begrijpen.

Basis: treksterkte

Velen zijn verrast door het feit dat er onder de gedeponeerde gewalste daken een nogal breed scala aan keuzes is: zowel qua klasse als qua prestaties, hoewel het lijkt alsof er voldoende ruberoïde is. In feite hangt bijna alles af van de basis, en karton, net als een dakbedekking, kan niet alle taken aan.

  • Polyester. Dit is een van de meest betrouwbare en dure materialen voor geplaatste dakbedekking. Het bestaat uit speciale polymeervezels die op een chaotische manier zijn gerangschikt. Als gevolg hiervan heeft dit materiaal volgens normen het vermogen om te verlengen tot 60% en een treksterkte van meer dan 35 kg / cm. Dit zijn echt sterke eigenschappen.
  • Glasvezeldoek. Deze basis bestaat uit verweven glasvezel, wat voordeliger is dan polyester. De verlenging is hier veel minder, slechts 2%, en de treksterkte is tot 80 kg / cm.
  • Glasvezel. Dit materiaal is niet zo sterk als de vorige twee opties en de kwaliteit is al afhankelijk van het gebruikte bindmiddel. Glasvezel is vrij stabiel, maar niet altijd geschikt voor permanent geëxploiteerde structuren. De breuksterkte is hier slechts tot 30 kg / cm, en de mogelijkheid van verlenging is volledig afwezig, dat is het ding.

Ook is de smeltbare dakbedekking onderverdeeld in klassen voor kwaliteit en prijs. Ze verschillen op basis van het gebruikte en bitumenbindmiddel, evenals het aandeel van SBS en APP-modificator.

Bitumineus bindmiddel: levensduur van het dak

De allereerste smeltbare materialen werden geproduceerd op geoxideerd bitumen. Dit is een soort "kunstmatige veroudering" van bitumen, wanneer het wordt verwarmd en luchtbellen door de massa gaan. Dit alles verhoogt de hittebestendigheid van het materiaal, omdat onbewerkt bitumen niet voldoende is.

Bovendien begon het al te smelten bij een temperatuur van + 50 ° C, en het is gemakkelijk om je een dergelijke temperatuur voor te stellen op het dak van een gebouw met meerdere verdiepingen in de hitte. En dankzij oxidatie werd deze grens verhoogd tot 80-85 ° C.

Maar toen ontstond er een ander probleem: door oxidatie verliest bitumen zijn elasticiteitskwaliteit en veroudert het bitumen al op oudere leeftijd op het dak. Als gevolg hiervan is de levensduur van een dergelijk dak niet langer dan 5 jaar vanwege de kwetsbaarheid. Dat is de reden waarom het bitumen verder werd gemodificeerd om er zo belangrijke eigenschappen aan terug te geven.

En vandaag is het gelaste dak gemaakt van dergelijke gemodificeerde bitumineuze materialen:

  • Kunstrubber, officieel SBS, styreen-butadieen-styreen;
  • kunstmatige kunststof, genaamd APP, atactisch polypropyleen.

SBS geeft bitumen een uitstekende flexibiliteit bij lage temperaturen, hoewel de hittebestendigheid iets lager is dan die van APP, hoewel met behulp van speciale additieven de drempel soms wordt verhoogd tot 1000 ° C. De elasticiteit van dergelijk bitumen, indien zonder basis, bereikt 1500-2000% en wordt gekenmerkt door een goede hechting. Met behulp van SBS wordt het roldak een zogenaamde polymeermatrix, een driedimensionaal rooster waarin bitumen wordt verdeeld in de vorm van een fijne dispersie.

Anders dan SBS heeft atactisch polypropyleen of thermoplast een hoog smeltpunt. Dankzij het gelaste dak is het bestand tegen destructieve ultraviolet, hitte, heeft een goede flexibiliteit en een hoge hittebestendigheid. Maar voor alle flexibiliteit is de elasticiteit van de APP minder, d.w.z. verliest in spanning, maar tot op zekere hoogte compenseert het de polyester basis.

Dat is de reden waarom SBS-bitumineuze gesmolten daken meer geschikt zijn voor het noordelijke klimaat en APS om te frituren.

De materiaalklasse voor het roldak, of beter gezegd de kwaliteit en prijs ervan, wordt bepaald door de basis, per gewicht van het bitumen (bitumen-polymeer) bindmiddel en het percentage SBS of APP-modificator.

Overzicht van de producten van populaire fabrikanten

Laten we eens kijken naar wat de moderne markt te bieden heeft: wat voor soort producenten zijn daken met daken, welke soorten en prijzen, en wat zijn de concurrentievoordelen.

Technonikol: binnenlandse kwaliteit en keuzevrijheid

De eerste op de binnenlandse markt was het dak van de Teknonikol opgedoken, meer dan 20 jaar geleden. Tegenwoordig wordt het zowel op de oude als op de nieuwe geïnstalleerd.

Tehnonikol bevalt met een breed assortiment van zijn afgezette coatings, voor een verscheidenheid aan taken en met verschillende gebruikslevens. Alle producten zijn onderverdeeld in verschillende klassen: economie (en subeconomie), standaard, businessklasse en premium.

Zelfs een onervaren persoon kan gemakkelijk de juiste soort kiezen, die in prijs / kwaliteit optimaal zal zijn. Daarnaast biedt de fabrikant ook zijn extra hulpmiddelen en oplossingen, zoals dampscherm, bitumineuze primer en meer.

Wat is het voordeel en waarom is het niet eenvoudiger om dit allemaal bij verschillende merken te kopen? Professionele dakdekkers weten heel goed dat met geïntegreerde oplossingen de uiteindelijke kwaliteit veel hoger is, omdat alle materialen bij uitstek geschikt zijn voor elkaar, omdat voor elkaar zojuist gecreëerd.

Icopal: een praktische oplossing voor elk klimaat

Op de Russische markt van bouwmaterialen wordt een ander hoogwaardig drijvend dak geleverd - het Finse Icopal.

Een beetje over de fabrikant. Icopal heeft het vertrouwen van de hele wereld gewonnen, en dat is geen wonder, want het bedrijf werd opgericht in 1876 en vandaag heeft deze onderneming 30 fabrieken in ontwikkelde landen. En het was dit bedrijf dat de technologie van bitumenmodificatie ontwikkelde met SBS-polymeer, dat alle andere fabrikanten vrijwillig oppikten.

Icopal drijvend dak passeert een complexe kwaliteitscontrole, en het is gegarandeerd voor 10 jaar met 40 jaar effectieve werking. Het hele geheim zit in bitumen van hoge kwaliteit, dat wordt geproduceerd zonder zwavel, wat de nodige duurzaamheid garandeert.

Het maakt gebruik van een nieuwe generatie SBS, die synthetisch rubber wordt genoemd. Hij is het die het bitumen een hoge elasticiteit en hittebestendigheid geeft. Het resultaat is dat het Icopal-dak goed bestand is tegen de vervorming van het dak, als het oppervlak enigszins wordt uitgerekt en de kleine inkepingen en perforaties worden aangedraaid.

Icopal produceert twee soorten fusiedaken: Ultra Top en Ultra Base, beide gemaakt op basis van niet-geweven polyester. Icopal Ultra Top verschilt grofkorrelig poeder en Ultra Base doordat het mechanisch kan worden aangebracht en gefixeerd.

Als afwerking heeft Icopal schalie- of keramische chips. Het is geschilderd in verschillende kleuren en stevig bevestigd aan de bitumineuze massa. Als gevolg hiervan is het verliespercentage tijdens de levensduur niet meer dan 5%.

Een ander verschil tussen de Icopal-gesmolten daken is de unieke profileertechnologie voor bodemprofielen, het Quick Profile. Het vereenvoudigt de installatie aanzienlijk, bespaart tot 25% gas en een derde van de tijd voor het hele installatieproces. Bovendien hebben deze rollen een toename van 40% in het gebied van het verwarmde gebied, en dit is ook een voordeel voor hechting aan het substraat.

Dankzij dit alles wordt Icopal drijvende dakbedekking gebruikt voor elk type dak en alle klimaatzones. Gerealiseerd zo'n dak als enkellaags en dubbellaags.

Veiligheid SBS van Tegola: betrouwbare waterafdichting

Het gelaste dak van Safety SBS wordt geproduceerd door een bekend bedrijf Tegola. Deze rollen hebben hoge sterkte-eigenschappen en geschikte stoom en waterdichtheid voor platte daken, funderingen en overlappingen tussen de vloeren:

Veiligheid SBS is gebaseerd op een niet-geweven polyesterweefsel of glasvezel geïmpregneerd met styreen-butadieen-styreen of een gemodificeerd polymeer. Boven en onder - thermisch gevoelige polymeerfilm, die tijdens het leggen als sensor werkt, namelijk op de gewenste manier vervormd.

Het apparaat van een fusiedak: enkellaags en meerlagig

Het dak van de bitumenrol wordt zowel in één laag als in twee en drie gesmolten - de hoeveelheid hangt af van het type coating zelf. Plotmateriaalstroken langs de lange zijde van de oprijplaat op de daken tot 15 ° en aan de overkant met een grote helling:

  • als de hellingshoek van de helling groter is dan 15 °, zijn twee lagen gelast, meestal zijn ze gemarkeerd met de aanduiding: onderste P, bovenste K;
  • als de hoek van de helling van 5 tot 15 ° is, dan worden drie lagen gemaakt;
  • en zoveel als vier lagen nodig zijn voor een dak met een helling van maximaal 5 °.

Trouwens, sommige fabrikanten werken tegenwoordig aan hoogwaardige materialen, die op elk dak slechts in één laag kunnen worden aangebracht.

Het gelaste dak wordt gelegd op vloeren van gewapend beton, zelfs platen, als hun naden zijn afgedicht met een vochtbestendige mortel, en op een enkele egaliserende dekvloer van beton M150. Maar het is verboden om het dak op een houten ondergrond te lassen, hoewel aan deze fout nog steeds kan worden voldaan en dit is 100% brandveilig!

Stapeltechnologie: bereik hoge kwaliteit

We zullen je één geheim vertellen: als het op de dakbedekking aankomt, is de technologie van het leggen ervan niet zo eenvoudig, en de gebruikelijke bouwkennis hier zal niet genoeg zijn.

Zoals de experts opmerken, ervaren zelfs ervaren bouwers die een fundering bouwen en wanden met een opmerkelijke constructie, die een brander en een rol oppakken, deze taak meestal niet. Daarom wordt het aangeraden om een ​​speciale brigade te bellen of om echt alle subtiliteiten van de zwevende dakbedekking te begrijpen.

Plat dak: bekwame waterdichtheid

Laten we de belangrijkste fasen van de constructie van een drijvend dak op een plat dak opsommen. Wat de rol ook is, met welke speciale eigenschappen er zijn, toch is de technologie van het werk er één.

Stap 1. Het oppervlak reinigen

De mate waarin u verantwoordelijk bent voor deze stap zal afhangen van de levensduur van de volledige dekking. Immers, de hechting van het afgezette materiaal beïnvloedt rechtstreeks de integriteit van het dak, de duurzaamheid ervan en de weerstand van de coating zelf tegen verschillende beschadigingen. En ook hoe vaak het dak gerepareerd moet worden.

Daarom, voordat u met de werkzaamheden begint, het volledige dak volledig schoonmaakt en waterpas maakt, moet u de dekvloer behandelen met een primeroplossing - dit zal de hechting van het nieuwe materiaal verbeteren. En als er al een oud dakbedekkingtapijt is, repareer en herstel het.

Alle onregelmatigheden, kuilen en naden tussen de platen moeten worden bedekt met beton M150, dat wordt gekenmerkt door vochtbestendigheid. De hoofdregel - maak het oppervlak niet schoon met mechanische borstels of schuurschijven, omdat ze groeven vormen op het oppervlak.

Stilstaande professionals adviseren om een ​​oppervlak te beitsen met bitumineuze mastiek, die met de plaat is gewapend. Dan krijg je een plakfilm die goed is voor het bevorderen van de hechting van het dak en de basis:

Stap 2. Proef het materiaal

Nadat de primer is opgedroogd, wordt het rolmateriaal afgewikkeld en uitgeprobeerd. Waar nodig afgesteld met een dakmes. Vervolgens wordt het dak opnieuw gedraaid op de dakrol.

Stap 3. Smelt het materiaal

De onderste gelijmde laag wordt verwarmd en de rol wordt uitgerold en stevig tegen de basis gedrukt. Het zijdelings lepelen moet van 7 tot 10 cm zijn en eindigen - van 10 tot 15 cm. Om dergelijke overlappingen te verkrijgen, laat op het materiaal met een poeder een marge van 7-10 cm breed achter op het hele canvas. Als een dergelijke fabrikant niet is weggegaan, verwarm dan het gewenste gebied en verwijder het poeder.

Kies helder zonnig weer om aan de slag te gaan. In de wind is werken met een gasbrander bijzonder gevaarlijk en het troebele oppervlak van het dak zal enigszins vochtig zijn, wat in het algemeen niets zal doen voor al je inspanningen.

Fusing met een gasbrander begint vanaf de vaste rand van het paneel. De bevestiging van het bouwmateriaal vindt plaats tijdens het verwarmen van de primer en gedeeltelijke terugvloeiing van het bitumen van de onderste laag. De beweging van de brander moet op de letter G lijken - zo kunt u een kwalitatieve verwarming van de overlappingszone bereiken.

Na de vorming van een kleine rol van gesmolten bitumen, wordt de rol geleidelijk afgewikkeld, rechtmakend en de coating met een zachte roller op de basis van het dak gedrukt. De beweging van de roller is gemaakt in de vorm van een boom - van het midden naar de randen. Nadat u door elke strip bent gegaan, moet u de kwaliteit van de naad controleren. Indien nodig wordt het met een spatel opgetild en opnieuw samengesmolten. Defecten worden doorboord met een priem en behandeld met mastik of speciale lijm (de Ruflex-fabriek biedt zijn klanten bijvoorbeeld een volledig assortiment aan verwante materialen).

De belangrijkste indicator dat u het materiaal naar de gewenste temperatuur verwarmt, is een verandering in het indicatorpatroon. Gewoonlijk smelt het bij de meeste fabrikanten en verandert de contouren. Als er helemaal geen is, wordt de rol gewoon donker:

Op verticale oppervlakken is het dak als volgt gelast:

Stap 4. Opnieuw verwarmen

Zodra de onderste laag is gelegd, verwarmt u de gevormde naad opnieuw en zorgt u ervoor dat deze strak zit. Maar alleen de bodem, de bovenste hitte weer niet nodig, anders schade aan het dak! Bovendien kunt u de naad afdichten met een primer.

Stap 5. Controle van de naadkwaliteit

Voor zover de kwaliteit van de gelaste dakbedekking is gemaakt, worden ze visueel beoordeeld op twee belangrijke parameters:

  1. Het gehele oppervlak van het gelegde rolmateriaal mag geen plooien of rimpels hebben.
  2. Op de plaats waar de afgezette moeder de basis of de oude laag raakt, wordt een bitumineuze roller gevormd.

Zo ziet het eruit:

Het is deze roller die volledige lekkage van de overlap garandeert. Maar als het bitumenbindmiddel onder de rand van de zijkant uit stroomt, of helemaal niet, of verbrand, is het allemaal een huwelijk.

Trouwens, wanneer je de randen van de rol rolt met een roller of hand in een beschermende handschoen, maar je kunt ook schoppen, als je voorzichtig:

Dak met hellingen: betrouwbare bevestiging

Op de helling wordt de eerste strook vanaf de onderkant van het dak gelegd, langs de overhang van de kroonlijst. Elke volgende strook wordt gelegd met een verplichte overlapping van maximaal 10 cm. Een transversale overlapping van niet minder dan 15 cm.

Bij een transversale verticale overlapping wordt de toplaag niet minder dan 500 mm verplaatst, en in lengterichting verplaatst met 300-700 mm.

Skates moeten worden beschermd door napvyvlyaemymi-strepen in de dwars- en lengterichting, maximaal vier stukken.

De eerste gelaste strook heeft een minimale breedte en elke volgende moet breder zijn dan de vorige door de hoeveelheid overlap zelf. Als overlapping een dwarsbeweging maakt, gooi het door de schoen en bevestig aan die kant van de oprit met een overlap van 250 mm voor de bovenkant en 200 mm voor de onderste laag.

Het is ook belangrijk om smalle valleien te beschermen die minder dan 60 cm lang zijn. Als de vallei breder is, wordt de beschermende coating vervolgens over elkaar gelegd, met overlappingen zoals in de basislaag.

Strepen worden ook beschermd door strepen. Deze verbinding wordt direct op de helling samengesmolten als de hellingshoek niet groter is dan 15 °. En als het abutment een steile hoek heeft, is het dak gelast in het bovenste deel van het abutment.

Heb je de perfecte optie voor je dak gevonden? We zijn blij dat we kunnen helpen!

Bouw van huizen

Praktisch het enige dakbedekkingsmateriaal dat kan worden bedekt met een plat dak is een smeltbaar dak. Het is een rolmateriaal gemaakt van polymeerbitumencomponenten op basis van het web. Het drijvende dak is een uitstekend waterdicht materiaal dat wordt gebruikt om woonobjecten, industriële gebouwen, magazijnen, hangars, winkelcentra te dekken. Net als alle dakbedekkingsmaterialen heeft het dak van de bovenliggende rol zijn eigen kenmerken die van invloed zijn op de technologie van installatie en bediening. Het monteren van smeltbare overkapping moet noodzakelijkerwijs worden uitgevoerd met inachtneming van alle instructies en aanbevelingen, afhankelijk van de sterkte van de coating, de waterbestendigheid en duurzaamheid. Naast plat dak, kunnen de gedeponeerde materialen worden gebruikt op daken met een lichte helling. Het type en de structuur van het benodigde materiaal is afhankelijk van de hellingshoek van de oprijplaat. In dit artikel zullen we het hebben over de soorten moderne gelaste materialen, de kenmerken van hun markering en keuze, evenals de fijne kneepjes van het monteren van het materiaal van het begin tot het einde.

Lasmaterialen voor dakbedekking

Meer recentelijk werden bitumineuze warm aangebrachte mastiek en dakleer gebruikt voor het waterdicht maken van platte daken. Om de briketten van mastiek op het dak te smelten, stond een ketel, waaronder het vuur constant verbrandde om de temperatuur te handhaven. Het op het mastiek aangebrachte dakbedekkingsmateriaal duurt niet lang, slechts 10 jaar, waarna het dak volledig moet worden geblokkeerd. De kartonnen basis van de ruberoid, geïmpregneerd met bitumen tijdens het legproces, werd uiteindelijk opgebouwd met water en rotte op warme dagen en barstte en verkruimelde in de kou. De ruberoid is erg goedkoop materiaal en wordt nog steeds gebruikt bij sommige soorten werk, maar ze proberen al om de daken niet te bedekken. In plaats van een dakbedekkingsmateriaal bood de markt moderne materialen.

Complexere structuur, sterke basis, verhoogde plasticiteit, vorstbestendigheid en niet-naleving van rotting maken moderne gelaste dakmaterialen duurzaam (tot 30 jaar) en universeel. Ook heeft het afgezette roldak nog een even belangrijk voordeel: aan de achterzijde van de baan bevindt zich reeds een laag mastiek, noodzakelijk voor het lijmen van het rolmateriaal op de basis.

De materialen van het fusiedak zijn niet hetzelfde, ze verschillen in basische, polymere bindmiddelen, soorten en de fractie van het poeder. Dit alles beïnvloedt de plaats en voorwaarden van hun gebruik. Om te weten welk materiaal onder welke voorwaarden moet worden toegepast, laten we eens kijken naar de kenmerken van elk van hen.

Let bij het kiezen van het materiaal voor het fusiedak op de markering, daarin zijn de kenmerken verborgen:

Type van de basis van de gedeponeerde materialen

De basis in moderne gelaste materialen is niet gevoelig voor verrotting, de vorming van schimmels, waardoor deze zich van karton onderscheidt. Maar elk materiaal heeft verschillende sterkte-indicatoren, die van invloed zijn op de prijs van het materiaal en de regio waar het kan worden gebruikt.

Glasvezel (X) is het minst duurzame basismateriaal. De kwaliteit van het rolmateriaal is volledig afhankelijk van impregnatie met bitumineus materiaal. Glasvezel is niet elastisch genoeg, daarom is het noodzakelijk om tijdens het transport heel voorzichtig en nauwkeurig met rollen te werken. Als het materiaal is vervormd, is er een grote kans dat het tijdens het legproces zal barsten. Gelaste materialen op basis van glasvezel worden niet aanbevolen voor het afdekken van woongebouwen, omdat ze van korte duur zijn.

Glasvezel (T) - sterker dan glasvezel en is een gebonden glas.

Polyester (E) - het meest duurzame, betrouwbare en dure materiaal voor het substraat. Polymere vezels zijn gerangschikt in een chaotische volgorde, en dit zorgt voor een hoge sterkte van het materiaal, verhoogt de slijtvastheid, daarom zijn oppervlaktematerialen op basis van polyester bestand tegen grote mechanische belastingen.

Soort bindmiddel van de gedeponeerde materialen

Niet minder belangrijk is het type bindmiddel dat het materiaal van het gelaste dak impregneert. Het is een bitumineus mengsel.

Geoxideerd bitumen kost het minst, maar het heeft niet de beste prestatiekenmerken. De materialen van het afgezette dak, die geïmpregneerd zijn met geoxideerd bitumen, kunnen worden gebruikt om de onderste laag van het dak uit te rusten. Als het wordt gebruikt als de bovenste laag, dan moet het materiaal worden beschermd tegen UV-stralen door verschillende poeders. Materiaal met impregnatie van geoxideerd bitumen kan worden gebruikt om daken uit te rusten in regio's waar er geen temperatuurverschillen zijn.

Gepolymeriseerde bitumen zijn bestand tegen negatieve temperaturen van -15 ° C tot -25 ° C. Het exacte bereik hangt af van het gebruikte polymeer. Isotactisch polypropyleen (PPI) en atactisch polypropyleen (APP) verhogen de materiaaldichtheid en treksterkte, en de smelttemperatuur neemt ook toe. Gebruik meestal de additieve APP, omdat deze goedkoper is en de kwaliteit inferieur aan zeer weinig. Materialen met APP-additieven worden plastobitums of kunstmatige kunststoffen genoemd.

Styrobutadiene styreen (SBS) verbetert de kwaliteit van het gelaste dakmateriaal zo sterk dat het wordt aanbevolen om te worden gebruikt in gebieden met een ruw klimaat, evenals om daken met een complex terrein te bedekken. Materialen geïmpregneerd met styreenbutadieenstyreen herhalen het reliëf van het oppervlak en passen beter. Deze materialen worden steeds vaker gebruikt in dakwerken en kregen een eenvoudigere naam voor rubberen bitumineuze of kunstmatige rubbers.

Poeders voor het beschermen van gelaste materialen

Speciale versterkingen worden gebruikt om de toplaag van het dakbedekkingsmateriaal te versterken. Hiermee kunt u mechanische schade, neerslag, brandende zon weerstaan ​​en weerstand bieden tegen de invloed van ultraviolette straling.

Het sprenkelen verschilt niet alleen qua soort materiaal, maar ook qua formaat:

  • Stoffig stof. Beschermt het vel tegen vastplakken op een rol. Materialen met het onderste en bovenste stofachtige stof worden gebruikt in de onderste laag van de dakpans;
  • Fijnkorrelig poeder;
  • Middelgroot poeder;
  • Grofkorrelige poeder;
  • Geschubd poeder.

Minerale poeders worden soms vervangen door een folielaag of een polymeerfilm.

Bij het kiezen van het materiaal voor het afgezette dak, is het noodzakelijk rekening te houden met dergelijke nuances:

  • De hoek van de dakhelling en de complexiteit van het reliëf;
  • Temperatuur in zomer en winter;
  • Jaarlijkse regenval;
  • Vervormingsbelastingen van het gebouw (krimp, enz.);
  • Bedienbaarheid van het dak.

De afmetingen van de rolmaterialen voor de afgezette dakbedekking kunnen verschillen: lengte 7 - 20 m, breedte 400 - 1050 mm. Het materiaal is verpakt in verschillende lagen, van twee tot vijf.

Montage van fusion dakbedekking door eigen handen

Voor self installatie lasbare dakbedekking moeten drie menselijke minste één gasbrander verwarmt de onderste laag bitumen op het baanmateriaal, een tweede rol rolt, en de derde - geëgaliseerd en consolideert de materiaalrol. Het doet geen kwaad om nog een vierde persoon nieuwe rollen te brengen, als de oppervlakte van het dak groot is. De gebruikte brander moet werken op propaan-butaan, dat in cilinders kan worden opgeslagen. Het is uiterst belangrijk om te voldoen aan de technologie, anders duurt het dak niet lang en wordt het geld voor het materiaal verspild.

Technologie van installatie van fusiedakwerk

Laten we een variant van de technologie van het leggen van het fusiedak op het dak van een woonpanelhuis beschouwen:

  • Base - plaatplaten.
  • Stoomisolatiefilm.
  • Thermische isolatie - steenwol op platen met hoge dichtheid, geëxtrudeerd polystyreenschuim.
  • Cement-zand dekvloer met een laag van 2 cm tot 10 cm.
  • Coating met primer of bitumenmastiek.
  • Leg het materiaal van het smeltdak in 2 - 3 lagen of meer, indien nodig.

Verwaar geen enkel punt. De constructie van een drijvend dak omvat het gebruik van alle elementen van de dakpans. De afwezigheid van een dampremmende laag leidt bijvoorbeeld tot het bevochtigen van warmte-isolatiemateriaal van warme dampen die uit de woonruimte komen. Dit zal leiden tot een verlies van de thermische isolatie-eigenschappen van het materiaal. Maar let op: dit geldt alleen voor minerale wol, geëxtrudeerd polystyreenschuim is niet bang voor vocht. Het is ook onmogelijk om het rolmateriaal direct op de thermische isolatie te leggen, omdat dit de sterkte-eigenschappen aanzienlijk vermindert.

Voorbereiding van het substraat

Als de basis gewapende betonplaten zijn, moet voordat het fusiedak wordt gelegd, alle vuil van het dak worden verwijderd en grote onregelmatigheden, sporen, verhogingen worden verwijderd. Alle scheuren en andere defecten moeten worden hersteld met een reparatiemortel. Verder werk kan alleen worden gestart nadat de reparatiesamenstelling volledig is opgedroogd.

De dampscherming aanbrengen

De filmdampremmende laag moet worden verpakt met een overlap van 10 - 15 cm. Verbindingen worden met bouwtape verlijmd. Op die plaatsen waar het dampschermmateriaal zich naast de verticale elementen van het dak bevindt, moet het op verticale elementen worden geplaatst op een zodanige hoogte dat het hoger is dan de toekomstige laag van warmte-isolerend materiaal.

Het leggen van thermische isolatie

Als een thermisch isolatiemateriaal voor een plat dak kunnen minerale wol in plaatposities en geëxtrudeerd polystyreenschuim worden gebruikt. Elk van deze materialen heeft zijn voor- en nadelen. Minerale wol verbrandt bijvoorbeeld niet en ondersteunt de verbranding niet, maar is in staat om vocht te absorberen en zijn eigenschappen te verliezen. En geëxtrudeerd polystyreenschuim is niet bang voor vocht, maar smelt onder invloed van vuur en kan volledig worden vernietigd door vuur. Kies dus het materiaal dat je het leukst vindt.

Om het dak kwalitatief te isoleren, moet het warmte-isolerende materiaal in twee lagen worden gelegd, zodat de naden tussen de platen in verschillende lagen niet overeenkomen. Dus je kunt de bruggen van kou volledig ontwijken. Platen geëxtrudeerd polystyreenschuim worden soms met speciale pluggen aan de basis bevestigd, maar ze kunnen ook worden gelijmd. Platen minerale wol kunnen zonder speciale bevestiging worden gelegd, maar aan elkaar worden gelijmd met hete bitumen.

Na het leggen van het warmte-isolerende materiaal, is het noodzakelijk om de egaliserende dekvloer op te vullen met een laag van 2 tot 10-15 cm. In de dekvloer worden altijd de temperatuur-krimpvoegen met een breedte van 5 mm uitgevoerd. De hele balk moet worden verspreid door krimpnaden op vierkanten met een zijde van 6 m.

Op de kruising van de verticale elementen moeten zorgvuldig worden bumpers hoogte van 10 cm. Ze kunnen worden gemaakt van betonspecie, het vullen van de hoek tussen het verticale deel en het horizontale vlak. De hoek van de rand moet 45 graden zijn.

Belangrijk! Na 4 - 6 uur na het gieten van de dekvloer moet het oppervlak bedekt zijn met een primer. Het kan worden gemaakt van bitumen, hiervoor wordt het met kerosine in de helft gefokt. Het is ook mogelijk bitumen uit te smeren met onregelmatigheden en scheuren.

Bij de installatie van een zwevend dak zijn de snelheden afhankelijk van het feit of het noodzakelijk is om de dekvloer al dan niet uit te voeren. Bijvoorbeeld, de inrichting van een zacht dak met plaatsing van de versterkte gietvloer kost 15 - 20 cu. per m2.

Voordat u begint met het leggen van het afgezette materiaal, moet u het vochtgehalte van het oppervlak controleren. Het moet droog zijn. De dekvloer en primer moeten volledig droog zijn. Ook is het noodzakelijk om de nodige waterinlaatbunkers voor de afvoer aan te leggen.

Installatie van een smeltbaar dak - instructies voor het leggen van het materiaal

Nu kunt u beginnen met het leggen van het fusiedak. De eerste laag kan gemaakt zijn van een materiaal geïmpregneerd met geoxideerd bitumen. Om een ​​grotere integriteit van de coating en waterdicht base zorgen krimpen voegen moeten bedekken met 15 cm breed waterdicht materiaal. Als u wilt om de werkzaamheden in een bouwbedrijf te bestellen, je weet wel, voor de installatie van lasbare dakbedekking prijs zal afhangen van het aantal lagen van de rol materiaal. Het materiaal in één laag leggen kost 6 - 9 cent. per m2.

Voor degenen die besloten om de installatie zelf uit te voeren, geven we stapsgewijze instructies over hoe de neergelegde daken worden gelegd:

  • Begint het fusiedak te leggen vanaf het laagste punt.
  • Eerst wordt de rol afgewikkeld, de integriteit van het materiaal gecontroleerd. Dan is het noodzakelijk om een ​​rand van het blad te bevestigen. Hiertoe wordt het materiaal verplaatst naar de uiterste rand van het gebied waar het zal worden bevestigd, waarna de rand wordt verwarmd door een gasbrander en het materiaal tegen de basis wordt gedrukt.
  • Nu moet het canvas opnieuw worden opgerold naar de plek die al op de ondergrond is geplakt.
  • Om de doek op de basis te bevestigen, is het nodig om de onderste laag te verwarmen met een gasbrander. Voor dit doel wordt de vlam van de brander zodanig gepositioneerd dat deze het dakoppervlak en de onderste laag van het materiaal verwarmt. Dientengevolge moet een rol gesmolten bitumen vóór de rol materiaal worden gevormd. Terwijl de rol wordt gerold, dient deze om het baanmateriaal aan de basis te hechten.
  • Wanneer werkzaamheden efficiënt wordt uitgevoerd, moet de stof op de randen van de rollen optreden bitumen 2 cm breed. De een gelijkmatig verwarmt het weefsel, de tweede is om zachtjes in te zetten met een speciale haak. Lopen op het pasgelegde dak op het dak is ongewenst - op het poeder kunnen sporen van schoenen achterblijven. De derde persoon zou het canvas moeten rollen met een roller, het waterpas maken en uiteindelijk de luchtbellen verwijderen.
  • Onmiddellijk na het lijmen van een enkele tape / rol, moet u de kwaliteit van het lijmen van de verbindingen controleren. Om dit te doen, kun je langs het canvas lopen en als ergens de rand los is, prik het met een spatel en lijm het opnieuw, verwarm het met een gasbrander.
  • De bewegingen van de rol moeten van de as / het midden van de rol naar de randen worden geleid, onder een bepaalde hoek. Met speciale zorg rollen de rolranden.
  • Het volgende doek is verlijmd met een overlapping. De laterale longitudinale overlapping moet 8 cm zijn en het einde 15 cm.
  • De naden van het canvas moeten zo worden uitgevoerd dat er geen vocht onder kan vallen. ie op plaatsen waar er zelfs maar de geringste afwijking is, moet de overlapping in de richting zijn die de stroming van water van het oppervlak verzekert, in plaats van het binnen te krijgen.
  • Tot lasbare Dakrol verticale elementen - leuningen als volgt bereid: eerst een stuk weefsel op lengte gesneden, dan de rand is bekend met de bovenkant van de borstwering van spijkers of schroeven, en vervolgens binden baan gemaakt met een gasbrander opwarming van de bitumen.
  • Voor het leggen van het materiaal in de binnenste en buitenste hoeken gevormd door de verticale elementen, is het noodzakelijk om twee stukken materiaal te snijden en deze met een grote overlap te kleven in plaats van de hoek.
  • Na het plaatsen van de eerste laag op de plaatsen van de opvangtrechters, is het noodzakelijk het rolmateriaal omhoog te leggen zodat er een vierkant van 70x70 cm omheen ontstaat.
  • Alle volgende lagen worden in dezelfde richting gelegd als de eerste, dwars leggen is verboden. Rollen moeten aan de zijkant worden bevestigd, zodat de voegen niet overeenkomen.

Het moeilijkste bij het leggen van een smeltbaar dak is om ervoor te zorgen dat het materiaal aan verticale elementen wordt bevestigd. Laten we dit in meer detail bekijken.

Kenmerken van het abutment van het gedeponeerde materiaal op verticale elementen

Het omzeilen van de verticale elementen van een plat dak door een gesmolten materiaal wordt versterking genoemd. Het moet in twee lagen worden gedaan:

  • Knip een stuk stof zo breed dat het 25 cm op het verticale element zou komen en horizontaal minstens 40 cm breed zou zijn.
  • De bovenrand van het canvas wordt op een hoogte van 25 cm bevestigd met spijkers of zelftappende schroeven.
  • Vervolgens wordt de onderste laag van de baan verwarmd en gehecht.
  • De volgende laag moet op 35 cm naar het verticale element gaan en een stuk doek van de juiste maat afsnijden.
  • De bovenrand is opgevouwen in een meetlat van 5 cm breed, de rand wordt direct boven de rand van de reeds bevestigde eerste laag aangebracht en met een speciale montagerail bevestigd.
  • Plak vervolgens de rest van de stof op de basis, zowel verticaal als horizontaal.

Installatie van het fusiedak - de kosten: voor één laag 6 - 9 cu per m2, voor twee lagen 8 - 16 cu per m2. Reparatie van een zacht dak verschilt niet veel in de kosten van het stapelen van een nieuw materiaal, daarom is het niet nodig om te sparen.

Kenmerken van de installatie van smeltbare daken op schuine daken

Soms wordt het leggen van een zacht drijvend dak uitgevoerd op een hellend dak met een helling van maximaal 50 °. De technologie van het leggen van materiaal op een hellend dak wijkt enigszins af van het leggen op een plat dak.

Allereerst wordt het smeltbare dak alleen op een ononderbroken krat met OSB-platen of vochtbestendig multiplex gelegd. Warmte-isolatie past tussen de spanten van de binnenkant van de zolder of zolder, zodat het geen contact maakt met het dakbedekkingsmateriaal. Er is ook een dampschermfolie.

Het oppervlak van de OSB-platen moet worden voorzien van bitumen gemengd met diesel of benzine, kerosine. Vervolgens wordt het rolmateriaal van boven naar beneden gerold en gelijmd, waardoor de onderste laag wordt verwarmd. Het leggen begint van bovenaf, omdat de lengte van één rol voldoende is om de hele dakhelling te bedekken. Handgereedschap met opgerold materiaal, dat doet denken aan een dweil of roller. Het is noodzakelijk om alle luchtbellen onder het materiaal te verwijderen.

Het afgezette materiaal wordt in meerdere lagen met een overlap van 10 - 15 cm gelegd. Merk op dat bij het stapelen op een schuin dak, de materiaallagen kruiselings kunnen worden geplaatst.

Het zelf monteren van het gelaste bloed is heel goed mogelijk. Het is vermeldenswaard dat het op bijzonder moeilijke plaatsen mogelijk is om het dak waterdicht te maken door heet bitumen te gieten. Dit zorgt voor een grotere dichtheid dan het leggen van de uitgesneden stukken materiaal, zelfs in drie lagen. Ook, in plaats van rolmaterialen, kunt u een modern materiaal gebruiken - vloeibaar rubber, dat op het oppervlak van zowel de horizontale basis als de verticale elementen wordt gespoten. Rubberen coating maakt de hele basis verzegeld, zonder een enkele naad. Voor het spuiten van vloeibare rubber wordt speciale apparatuur gebruikt, dus als u deze optie wilt gebruiken, moet u de service bij een bouwbedrijf bestellen.