Dak van materialen opgedampt

Types

Moderne gelaste dakbedekkingen hebben een levensduur van maximaal 25-30 jaar - de huidige materialen behouden hun eigenschappen precies voor een dergelijke periode. Maar dit is de bekwame installatie van elk van de lagen. Fouten zijn onaanvaardbaar, omdat er geen manier is om ze op te lossen. Het zal nodig zijn om een ​​deel van het dak te demonteren, als de fouten lokaal of allemaal zijn, als ze wereldwijd zijn. Waarschijnlijk om deze reden, maken veel huiseigenaren er zelf de voorkeur aan om zelf een fusiedak te maken - met de hand gemaakt, kost het meestal minder lekkage.

De structuur van materialen voor de neergelegde dakbedekking

Materialen voor het afgezette dak hebben een meerlagige structuur. Aan de basis aan beide zijden wordt een samentrekkend middel aangebracht en daarop wordt een beschermende coating aangebracht. Al deze lagen hebben verschillende opties. Hun combinaties geven verschillende eigenschappen en kenmerken.

De structuur van materialen voor de neergelegde dakbedekking

Types van de basis

Een aanzienlijk deel van de eigenschappen van het materiaal wordt gegeven door de basis waarop het bindmiddel wordt aangebracht. Als het kan worden uitgerekt, kan het materiaal voor het gelaste dak ook in zekere mate van grootte veranderen, als het geen vervormingen overbrengt, breekt het materiaal ook. Er zijn de volgende basisprincipes voor het gesmolten dak:

  • Dakbedekkingskarton. Een redelijk sterke en goedkope basis, populair vanwege de lage prijs. Op basis van dakwerkkarton maken alle variëteiten van ruberoid. Daarom, bij het markeren in de eerste positie, zet de letter "P", die dit materiaal aangeeft. Dit is een goede keuze voor een tijdelijke dakbedekking - de levensduur van dakbedekkingsmateriaal - tot 5 jaar. Maar het toepassingsgebied van ruberoid is eerder beperkt - het begint te barsten en verkruimelt bij een temperatuur boven + 40 ° C en minder dan -20 ° C. En dit is zijn grootste nadeel.
  • Asbest papier. Dit is de basis van het waterdichte. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt in de steunlaag van de dakwerkkoek als waterdichtingslaag. Heeft een lage prijs, maar ook de periode van zijn werking - tot 5 jaar.

Aanwijzing van basismaterialen

De meest duurzame materialen zijn gemaakt op basis van polyester. Producenten zeggen dat deze materialen hun eigenschappen 25-30 jaar behouden. Zoveel kunnen worden gebruikt om daken te lassen zonder reparatie, hoewel met de juiste installatie. Het nadeel van oppervlaktebewerkingsmaterialen op basis van polyester is de hoge prijs op het moment van het apparaat. Maar u kunt besparen op reparatie en vervanging.

Typen bindmiddelen

Het bindmiddel definieert ook een reeks materiaaleigenschappen voor het afgezette dak, maar heeft geen invloed meer op de sterkte, maar op waterdichtende eigenschappen en weerstand tegen verwering. Ook is deze laag verantwoordelijk voor de mate van hechting (adhesie) aan de basis of onderliggende laag. Er zijn de volgende soorten binders:

  • Bitumen.
  • Op basis van teer.
  • Bitumen-teer kleuren.
  • Rubber bitumineus.
  • Rubber-plastic.
  • Polymeer.

De eigenschappen van de smeltbare materialen voor het dak zijn gekruld van het type bindmiddel

De beste eigenschappen van rubberbitumen en bitumen-polymeersamenstellingen. Ze hebben een breed temperatuurbereik waarop ze kunnen worden bediend. Let bij het selecteren van materialen voor de dakbedekking op deze parameter, omdat het onderdeel goed wordt getolereerd door hoge temperaturen (tot + 150 °) en sommige - lage (tot -50 ° C). En ze kunnen niet worden verward.

afspraak

Dakbedekkingen zijn in de regel meerlagig en materialen voor verschillende lagen moeten verschillende kenmerken hebben. De onderstaande moeten waterdichtheid bieden, geluidsabsorptie, indien mogelijk, thermische isolatie-eigenschappen hebben. Deze materialen worden voeringmaterialen genoemd en zijn gemarkeerd met de letter "P" op de derde positie in de markering.

De afgezette materialen voor de toplaag van het dak moeten bovendien een hoge oppervlakteweerstand tegen mechanische beschadiging en verwering hebben. Deze materialen worden "dakbedekking" genoemd en worden in de afkorting aangeduid met de letter "K" op de derde positie.

Beschermende lagen

Omdat het bindmiddel in de gedeponeerde materialen plakkerig is, moet het met iets worden afgesloten. Doe dit met behulp van steenkruimels van verschillende formaten of polyethyleenfolie. Soms wordt folie gebruikt als de beschermende laag (Folgoizol). Dergelijke materialen worden gebruikt in landen met warme klimaten. Behoefte aan folie om de temperatuur te verlagen - de onderste lagen worden met 15-20 ° C minder verwarmd dan met conventionele materialen.

Steenkruimels (hagelslag) kunnen zijn:

  • Stoffig (P) en fijnkorrelig (M). Gebruikt om te voorkomen dat lagen in een rol aan elkaar blijven plakken.
  • Grofkorrelige (C) of schilferige mica (C). Gebruikt op dakmaterialen van de voorzijde om te beschermen tegen mechanische invloeden en bescherming tegen weersinvloeden. Naast deze taken voert het ook decoratieve functies uit - de kruim is in verschillende kleuren geverfd.

Als het oppervlak is bestrooid met grof kruimel - dit is de dakbedekking (afwerklaag)

Aangezien het type beschermende coating een aanzienlijke invloed heeft op de eigenschappen en het toepassingsgebied van materialen (fijnkorrelig en verpulverd aan beide zijden worden aangebracht op voeringmaterialen), is hun aanduiding ook in de etikettering - dit is de tweede letter.

Dit is een korte samenvatting van alle kenmerken die u moet weten bij het kiezen van een lasmateriaal. Lees voor het kopen de beschrijving, bestudeer het bereik en de specificaties.

Vereisten voor de basis

Het neergelegde roldak wordt vaak gemaakt op een basis van gewapend beton, de voegen tussen de platen moeten worden afgedicht met een oplossing van klasse M150 en hoger. Het terrein kan ook zijn:

  • Stijve platen gemaakt van minerale wol (treksterkte niet minder dan 0,06 MPa) Als het dak rechtstreeks wordt vastgelast, wordt het oppervlak eerst behandeld met hete dakbedekkingsmastiek met een verbruik van minstens 1,5 kg / m2.
  • Thermische isolatie van monolithisch lichtgewicht beton met vulstoffen zoals perliet, vermiculiet. Screed van een cement-zand mortel graad niet minder dan M150.
  • Geëxtrudeerd polystyreenschuim.

De basis onder het gesmolten dak kan harde matten van minerale wol of geëxpandeerd polystyreen met hoge dichtheid zijn

Een manier om een ​​helling te vormen is claydite-vulling

Als de afgezette dakbedekking plat is, is het noodzakelijk om een ​​helling te vormen naar de afvoer of naar de trechters van het stroomgebied van ten minste 1,7%. Doe dit meestal met behulp van een kachel. Fabrikanten van gewalste gelaste materialen produceren warmte-isolatieplaten met een gegeven helling. Ze gaan eenvoudig liggen en observeren de richting.

Een andere manier om een ​​helling te vormen, is om de rails in te stellen voordat u de dekvloer giet en erop om het beton waterpas te maken

Samenstelling van dak taart

Wanneer u een hellend of vlak dak gebruikt, is de taart hetzelfde - met of zonder isolatie, maar het heeft noodzakelijkerwijs een dampschermlaag. Het materiaal voor de dampscherm wordt gekozen voor de gebruikte dakbedekking, evenals het onderliggende tapijt eronder. Het gaat allemaal om de compatibiliteit van kwaliteiten en kenmerken, dus het is wenselijk om alle elementen van een fabrikant op het dak te gebruiken. Solide campagnes hebben zelfs speciale tabellen waarop u de gewenste taart kunt selecteren. Een van de beroemdste fabrikanten in Rusland is het bedrijf Technonikol, hun tabel staat hieronder ook.

Compatibiliteit van materialen bij de bouw van een nieuw fusiedak

Stoomisolatie beschermt de bovenliggende isolatielagen tegen vochtverzadiging, wat vooral belangrijk is bij gebruik als steenwolisolatie. Ze is bang om nat te worden. Wanneer de luchtvochtigheid stijgt, zijn de warmte-isolerende eigenschappen ervan aanzienlijk verminderd en bevriest het in een natte staat, dan zal het tijdens het ontdooien eenvoudig in stof brokkelen en uw dak zal koud worden. Daarom wordt bij het leggen van de dampscherming bijzondere aandacht besteed aan de dichtheid van de verbindingen, het correct snijden van de doorgangen.

Dak taart geïsoleerd dak met gezandeld dak

Bij het isoleren van een plat dak, moet men niet vergeten dat er een helling moet worden gecreëerd naar de afvoer of de trechters (ten minste 1,5%). Dezelfde vooringenomenheid blijft bestaan, zelfs wanneer de dekvloer wordt gegoten. De minimale dikte is 5 cm, de betongraad is niet lager dan M150. Een versterkte dekvloer (niet minder dan 28 dagen vanaf het moment van gieten) wordt besmeurd met een bitumenprimer, die zorgt voor een normale grip van de dakwerkkoek op de dekvloer.

Op harde plakken steenwol is het toegestaan ​​om materialen te lassen zonder de dekvloer te leggen. Vervolgens wordt de primer besmeurd met het oppervlak van de isolatie en de lagen van het smeltdak worden bovenop aangebracht.

Maar het is niet altijd nodig om het dak te isoleren. In dit geval zijn de lagen kleiner (zie foto).

Platte dakbedekking zonder isolatie

Wanneer de inrichting hellende opjagen of modulaire balk (van dikke en dunne plaat) dakbedekking cake zal hetzelfde, alleen het dampscherm gevulde kamer kant, wordt isolatie gelegd tussen de vertraging en de bovenkant van de bijgevoegde vellen modulaire balk balken (plaatdikte ten minste 8 mm, tot in twee lagen met hechtingen Extension).

Bouw van een fusiedak

Het gelaste dak zal lang dienen als de lagen volgens alle regels worden gelegd. Er zijn veel werken, deze worden in het artikel in volgorde van prioriteit gerangschikt.

Voorbereiding van het substraat.

  • Vanaf het dakoppervlak worden al het vuil en stof verwijderd.
  • Roest en andere niet-vettige vlekken worden verwijderd met schuurmiddelen.
  • Als er vettige vlekken zijn, verwijder dan een deel van de oplossing en maak de resulterende groef gelijk met cementmortelpleisters.
  • Als het oppervlak relatief vlak is (het verschil is niet meer dan 5 mm / m2 M langs de dakhelling en 10 mm / m² M in de dwarsrichting), zijn scheuren en gaten in de cementzand-mortel ingebed. Als de plaat ongelijk is, vul hem dan met een egaliserende dekvloer. Voor het storten wordt beton niet minder dan M150 gebruikt, de minimale dikte van de dekvloer is 30 mm.

Barsten voor het begin breiden uit en vullen met een oplossing

Op plaatsen van contiguïteit dak verticale oppervlakken beginnen fuseren dakbedekking tot een hoogte van ten minste 10-15 cm (als er geen speciale aanbevelingen). Bij de verbinding van het dak aan de wanden oppervlak verwarmde ruimte (schoorsteen en luchtkanalen ook) ingesteld op een verticale wand moet minimaal 25 cm. Dit is nodig om dakbedekking cake voorkomt condensatie.

De dampscherming aanbrengen

Het bitumineuze lasbare dampschermmateriaal kan door smelten worden gelegd en kan vrij worden gelegd, maar het is noodzakelijk om alle verbindingen te legeren.

  • Het materiaal wordt langs het dak gerold zodat de zijkant overlapt 80-100 mm, het einde (de verbindingen van twee rollen in één strook) - niet minder dan 150 mm.

Regels voor het leggen van rollen fusiedaken

Na het leggen van de dampscherm

Laag van thermische isolatie

Op de afgewerkte dampremmende laag wordt thermische isolatie aangebracht. Het oppervlak moet absoluut droog en schoon zijn. De regels zijn als volgt:

  • Borden worden gelegd zonder een opening, strak aan elkaar aangepast. Als spleten groter dan 5 mm worden gevormd, worden deze gevuld met stroken warmte-isolerend materiaal.
  • Wanneer twee woorden worden opgeborgen, worden de naden eenstemmig gestapeld.
  • Om de gelegde isolatie niet te beschadigen, moet u op het oppervlak sporen maken van plaatmateriaal (multiplex, OSB, enz.).
  • Ze zijn bevestigd met speciale scherp gesneden schroeven met plastic hoeden in plaats van paraplu's.

Het leggen van thermische isolatie in verschillende lagen gebeurt met het verschuiven van de naden

Esthetisch apparaat

Er wordt een dekvloer over de kachel gegoten. Bij gebruik van stijve platen van minerale wol (drukstijfheid niet minder dan 0,06 MPa), kan de dakbedekking direct op de kachel worden gemaakt, zonder de dekvloerinrichting. Maar voor meer betrouwbaarheid is het beter om deze fase niet te missen. De volgorde van werken is als volgt:

  • Op minerale wol of geëxpandeerd polystyreen wordt een scheidingslaag gelegd - dakwerkmateriaal of perkament.
  • Een metalen draadnet is gemaakt van minimaal 3 mm dik met een steek van 150 * 150 mm.
  • Fragmenten van het raster worden gelegd met overlappende niet minder dan één vierkant (150 mm). Op de plaats van de overlapping zijn ze verbonden met een brei - draad met een steek van 300 mm.

Het apparaat van een dekvloer onder een dak van наплавляемых materialen

De dekvloer wordt overgelaten om kracht te krijgen. Dit duurt gemiddeld 28 dagen. Om de vereiste vochtigheidsgraad te handhaven, onmiddellijk na het leggen, is de dekvloer bedekt met polyethyleen folie, zeildoek, plundering. Tijdens de eerste week wordt het oppervlak periodiek bevochtigd: bij een hoge temperatuur meerdere keren per dag, bij lage temperaturen - één.

Het beton dat kracht heeft gekregen, wordt behandeld met een primer (en ook een borstwering), wacht tot het opdroogt (de tijd is afhankelijk van het merk en het weer). De versmelting van het dakbedekkingsmateriaal over een onbeschadigde grondlaag is verboden.

Adjunctie aan verticale oppervlakken: het apparaat van rails, overlappingen

Op plaatsen waar het dak op de verticale oppervlakken aansluit, is het raadzaam om een ​​kraal te maken met een hoek van 45 ° om de dichtheid te waarborgen. U kunt het doen:

  • gebruik van een cementzandmortel (klasse M 150, afmetingen 100 * 100 mm)
  • het installeren van speciale filets, die worden geproduceerd door dezelfde campagnes die materialen produceren voor het neergelegde dak.

De filets worden geïnstalleerd op de bitumineuze mastiek, de mortel van de mortel wordt na het uitharden van het cement geprimerd met een primer.

Het apparaat van de kralen op het gelaste dak

De platen worden gesloten met een extra laag van een voeringstapijt van het type Technoelast EPP. Een strip met een dergelijke breedte wordt uit de rol gesneden, zodat niet minder dan 100 mm materiaal op de basis van het dak achterblijft en ten minste 25 mm op een verticaal oppervlak wordt geplaatst. Laterale overlapping van strips - niet minder dan 80 mm. Het materiaal van het extra tapijt, geplaatst langs de omtrek, is over de gehele breedte gelast.

Hoeken van het fusiedak verwerken - uitwendig en inwendig

Leg bij het leggen van de volgende lagen (ondertapijt en dakbedekking) eerst ook de voeringlaag op en bedek het hoofdtapijt en breng het over 80 mm boven de rand. De breedte van de strook extra tapijt is afhankelijk van de laag.

Hechting van het gesmolten dak aan verticale oppervlakken

Endova en het paard

Als er een hellend dak is aangebracht, op de plaats waar het dak is gebogen, wordt een extra bekledingslaag op de rand gelegd. De breedte is 250 mm aan elke kant. Op complexe daken in het grasveld moet de ruglaag aan weerszijden van de bocht minimaal 500 mm zijn.

Leggen van materiaal in de vallei (een extra laag

Bij het leggen op de nok worden de gewrichten van het canvas geplaatst tegen de richting van de heersende winden. Overlapping van panelen - niet minder dan 80 mm, verbindingen zijn noodzakelijkerwijs gelegeerd. In het dal wordt, indien mogelijk, het voeringstapijt uit één stuk gelegd. Als de lengte van de rol niet genoeg is, begint het rollen vanaf de onderkant, omhoog te bewegen. De plaats van het gewricht is ook noodzakelijkerwijs gesmolten.

Daken op het dak: materiaallijst

Allereerst moeten we bepalen in welke richting de rollen worden uitgerold. Op platte daken gebeurt dit langs de lange kant van het dak. Op daken met een hellingrichting is afhankelijk van de hoek:

  • minder dan 15 ° - uitgerold over de helling (langs de helling);
  • meer dan 15 ° - langs de helling.

Let op! Het leggen van verschillende lagen in de loodrechte richting is onaanvaardbaar. Alle lagen gesmolten dakbedekkingsmaterialen worden in één richting gelegd.

In de aanwezigheid van meerdere lagen worden de langsnaden van de lagen ten minste 300 mm verplaatst. Bij het leggen zijn ook standaard overlappingen voorzien: lateraal - 80-100 mm, einde 150 mm.

Verplaatsing van panelen op het apparaat van een fusiedak

Order stapelen

Begin met de installatie van de materialen van het gesmolten dak vanaf de laagste plaats. Voorheen werd de rol volledig uitgerold, waardoor toegang tot verticale oppervlakken (borstweringen, buizen, enz.) Mogelijk was. Rol uit zonder golven. Dat het materiaal niet wordt verplaatst, wanneer het rollen aan de ene kant wordt ingedrukt met iets zwaar (u kunt een assistent plaatsen). Op de verpakte rol let op de lengte, het teveel aan snede.

Pre-rolls "proberen"

Op platte daken rolt de rol van de randen naar het midden. Voor het gemak kunt u een ijzeren pijp gebruiken. Met een helling van meer dan 8% werkt deze optie niet. In dit geval begint de fusie vanaf de bovenkant, naar beneden. Een stuk met een lengte van 1,5 - 2 meter wordt niet geplant. Het wordt verwerkt nadat het hele stuk is gelijmd.

Om minder rollen te rollen, een paar dagen voor de start van de installatie, zetten ze "vast". Dus ze nemen een ronde vorm, het materiaal ligt dan plat.

Fusing technologie

Ongeacht hoe het materiaal wordt gerold, het versmelt het door het "op zichzelf" te rollen. U kunt dus de mate van verwarming van de bitumineuze laag controleren: het hele beeld ligt voor uw ogen. Als u de rol "van uzelf" duwt, zal de kwaliteit van de dakbedekking zeer laag zijn en zal het dak snel lekken.

Ontwikkel het moet "op jezelf" zijn

De bewegingen van de brander zijn soepel en uniform. Bij het leggen van de plaats wordt overlap ook verwarmd. In dit geval beweegt de brander langs het traject in de vorm van de letter "G". De brander is zo geplaatst dat zowel de bodem van het dak als het adstringerende middel op het oppervlak van de rol gelijktijdig worden verwarmd. Bij goed verwarmen wordt een kleine rol gesmolten bitumen vóór de rol gevormd.

Zorg er bij het smelten voor dat het bitumen gelijkmatig wordt gesmolten, er zijn geen "koude" zones of zones van lokale oververhitting. Sommige fabrikanten (Tehnonikol) op de onderkant van de gedeponeerde materialen voor het dak passen een patroon toe. Het is gemakkelijker om de mate van bitumenverwarming te regelen - zodra het patroon "zweeft", kunt u de rol laten rollen en verder gaan. Als het bitumen op de juiste manier wordt verwarmd, stroomt het langs de randen van de rol naar buiten, waardoor een strook van ongeveer 25 mm overblijft. Dat wil zeggen, op de rand van een gladde naad wordt verkregen in een donkere kleur.

Hoe de mate van verwarming van het afgezette materiaal voor het dak te regelen

Let op! Loop alleen het gefuseerde dak kan dat niet. Bestrooien wordt vertrapt in hete bitumen, wat het uiterlijk en de beschermende eigenschappen verergert.

Bij het leggen van smeltbare dakbedekkingen in verkleinde gebieden, worden de hoeken van de rollen in de voegen tot 45 ° afgesneden. Dit bepaalt de juiste richting voor de beweging van water.

Stapelen van het gedeponeerde materiaal in de verlaagde gebieden (valleien)

Soms, bij het leggen van de afwerklaag van het gesmolten dak, wordt het noodzakelijk om het materiaal over een grofkorrelig of schilferig poeder te lassen. Als u het materiaal eenvoudig verhit en op de strooier plakt, is de kans op lekkage groot. In dit geval is het nodig om het oppervlak van het materiaal voor te verwarmen met een sprenkel, het te verdrinken met een spatel in bitumen. Hierna kunt u opnieuw verwarmen en lijmen.

Installatie van fusion dakbedekking

Het gelaste dak is bevestigd aan de basis door zijn onderste bitumineuze laag te smelten met een brander of een brander of door middel van een koude methode met behulp van een oplosmiddel. Deze groep dakmaterialen is populair vanwege de snelheid en eenvoudige montagetechnologie en een redelijke prijs. Hoe is de installatie van een zwevend dak?

Soorten gedeponeerde materialen

De verscheidenheid aan afgezette rolmaterialen is niet beperkt tot een enkel dakbedekkingsmateriaal, dat een dakkarton is met bitumineuze impregnering en beschermende bekleding. Meer moderne versies van dit materiaal hebben impregnering van bitumen met polymere additieven of polymeer, en als basis kunnen worden gebruikt:

  • glasvezel (voorbeeld - glas geïsoleerd),
  • glasvezel (voorbeeld - Linocrom, Ecoflex),
  • asbeststof,
  • karton (Bicroelast),
  • polymeermaterialen (bijvoorbeeld - Uniflex EPP).

Beregening kan grof (Uniflex TCH EPC, HSS, Stekloizol) en fijne korrel (Uniflex EPG HSP GVI) zand, schalie, asbogalya (Stekloizol, Bikrost) en in plaats daarvan kan een beschermende film (Ecoflex P, Stekloizol P) worden of foliecoating (Uniflex K).

Voorbereiding van het substraat

Vóór het begin van de werkzaamheden voor het leggen van het dakbedekkingsmateriaal, is het noodzakelijk om de basis voor te bereiden. Het moet soepel en soepel zijn, het zou niet moeten zijn:

  • scheuren,
  • potholes
  • onregelmatigheden met scherpe randen,
  • concreties van beton,
  • uitstekende versterking,
  • stof
  • vlekken van olie, cementmelk.

Scheuren en kuilen van grote afmetingen worden gesloten met cementmortel, kleintjes worden gegoten met bitumineuze mastiek. Olievlekken verbranden de brander. De uitstekende fragmenten van het anker worden afgebroken en schoongemaakt. Stof wordt verwijderd met borstels, een industriële stofzuiger, een compressor of gewassen met water.

De gladheid van de basis wordt gecontroleerd met een strook van 2 m. Kleine (tot 5-10 mm) gladde onregelmatigheden zijn toegestaan, die niet meer dan twee mogen zijn voor elke 4 vierkante meter M.

Controleer vóór de installatie de vochtigheid van het dak. Gebruik hiervoor een oppervlakte-vochtigheidsmeter of een eenvoudige polyethyleenfilm die op het dak wordt geplaatst en controleer of er zich condensatie onder bevindt. Als er na 4-24 uur geen condensatie is, kunt u doorgaan met de installatie. Als het dak te nat is, wordt het gedroogd met warmtepistolen, het is ook mogelijk om het oppervlak te behandelen met aceton en het te drogen met een bouwföhn, leg de verwarmingskabel in de dilatatievoegen.

Aangewezen nabijheid van de verticale vlakken zijn opgesteld, waardoor ze richels 45 ° en een hoogte van 10 cm. Opstaande gebruikt asfalt, cement grout, stijve platen van minerale wol.

Voordat u dakbedekkingsmaterialen legt, wordt het oppervlak gereinigd van vuil en stof en vervolgens gemalen met een bitumenprimer.

Montage van het fusiedak op een plat dak

Volgens SNiP worden de gedeponeerde materialen in verschillende lagen gelegd. Met de naleving van technologie, maakt dit het mogelijk om een ​​betrouwbaar dak te creëren met uitstekende waterdichtende eigenschappen. Gebruik voor de eerste laag ruberoid, Glass-iso-K, Uniflex EPO.

Begin het dakbedekkingsmateriaal te leggen wanneer de primer afkoelt. In dit geval begint de installatie vanaf de onderkant van het dak. Eerst wordt de rol volledig uitgerold om te controleren of deze correct is gepositioneerd, waarna de rand wordt vastgezet met een brander en de rol wordt teruggedraaid.

Bij het leggen van het dak wordt de brander zo geplaatst dat deze de rol en de met primer beklede basis verwarmt. Ook tijdens het smeltproces wordt het deel van de rol verwarmd dat de vorige rij opwarmt.

Na het leggen van de eerste rij, controleert u de kwaliteit van lijmen. Als het materiaal achterblijft, wordt het opgetild met een spatel, verwarmd met een fakkel en opnieuw gelijmd, en met een rol opgerold. Roller rolt de hele tape tijdens de installatie, terwijl je de "visgraat" van het midden naar de randen moet verplaatsen.

Het kabbelen van de ene rij aan de andere langs de langszijde is gelijk aan 8 cm, aan de uiteinden van de rol - 15 cm. Het is het kabbelen dat verantwoordelijk is voor de dichtheid van de dakbedekking.

Als het afgezette materiaal in meerdere lagen wordt gelegd, mogen de naden niet samenvallen. De lagen worden parallel gestapeld. Over de temperatuurkrimpnaden van de dekvloeren wordt het materiaal met een sprenkel gelegd en op de bovenkant geplaatst. Als er watertrechter op het dak is, wordt er een extra laag in de vorm van vierkanten 0,7 * 0,7 m omheen gelegd.

Bijzondere aandacht wordt besteed aan het apparaat van aanslagen op verticale structuren, bijvoorbeeld borstweringen. Hiervoor wordt eerst de onderste laag van het dakbedekking (van het horizontale oppervlak) geaard op de borstwering en mechanisch gefixeerd (niet door smelten). Daarna wordt de afwerkingslaag 5 cm op de borstwering gelegd, naast de borstwering zelf en op het horizontale oppervlak ernaast, wordt een strook materiaal met een beschermende coating gesmolten.

Koude manier

Met deze methode wordt in plaats van de brander een oplosmiddel gebruikt om de onderste bitumineuze laag van het materiaal te smelten. Breng het aan met een vernevelaar, waarna het 10-15 minuten moet duren. Rol het materiaal vervolgens op rol en lijm het vast aan de basis.

Het rollen van een roller per rij is minimaal drie keer nodig, er zullen dan geen bubbels en oneffenheden zijn. Met deze methode worden moeilijke plekken ook beschermd met een extra laag dakbedekkingsmateriaal.

Montage op een schuin dak

Het drijvende dak kan worden gemaakt op hellende daken met een hellingshoek van niet meer dan 50 graden. Maak eerst een basis van waterdichte multiplex- of OSB-platen, die bedekt zijn met een primer. Vervolgens wordt het rolmateriaal op de basis gelast en moeten de stroken verticaal worden geplaatst. Bij het installeren van een schuin dak is het toegestaan ​​om de lagen loodrecht op elkaar te leggen.

Reparatie van fusion dakbedekking

Reparaties aan het dak van gelaste materialen kunnen cosmetische of kapitaalreparaties zijn.

Cosmetische reparaties worden uitgevoerd als de schade niet meer dan 40% van het dakoppervlak beslaat. In dergelijke gevallen wordt de coating ontdaan van verontreinigingen en wordt een patch van hetzelfde materiaal bovenop de vereiste maat gelast.

Grote reparaties worden uitgevoerd wanneer de schade meer dan de helft van het dakoppervlak beslaat. Afhankelijk van de aard van de schade, kan de reparatie omvatten:

  • verwijdering van dakbedekking gedeeltelijk of volledig,
  • re-primer applicatie,
  • reparatie van de fundering, het maken van een nieuwe betonnen afwerkbalk,
  • het leggen van stoom- en warmte-isolatie,
  • installatie van een enkele laag rolmateriaal over het gehele dakoppervlak en twee lagen - nabij de borstweringen,
  • toepassing van brandvertragende coating.

Schattingen voor de structuur van het fusiedak

Schattingen voor het apparaat of de reparatie daken opgedoken omvat de kosten van materialen, de kosten van de werken aan de voorbereiding van de basis, enz. Nodig - en het oude dak te ontmantelen, het dak van het nieuwe apparaat, het apparaat kruispunten en het apparaat stoom isolatie, waterdicht maken, isolatie. Hoe gedetailleerder de schatting, hoe beter. Een voorbeeld van de schatting wordt hieronder gegeven.

Met de gedeponeerde materialen kunt u snel een dakbedekking maken, de installatie van dergelijke materialen is niet bijzonder moeilijk en kan door uzelf worden gedaan.

Het is belangrijk om de technologie en veiligheid te observeren bij het werken met de brander.

Technologie voor het repareren van zachte dakbedekkingen uit afgezette materialen

Dakbedekkingen: legtechniek, materiaalkeuze

Een van de meest voorkomende opties voor het afdekken van platte daken is de installatie van een zwevend dak. Het gebruik van rolmaterialen maakt het mogelijk om een ​​dakbedekking snel en eenvoudig met uw eigen handen te maken.

De dakbedekking van een gebouw, ongeacht het doel ervan, is gemaakt om bepaalde beschermende functies uit te voeren, waaronder:

  • bescherming van het gebouw tegen regenval;
  • behoud van warmte tijdens het koude seizoen;
  • bescherming tegen oververhitting in de zomer.

Elk dak moet dus voldoen aan zeer ernstige eisen voor sterkte, dichtheid en thermische isolatie. Ze zijn allemaal voorgeschreven in de relevante normen en normen betreffende dakconstructies. Tot op heden is de markt voor bouwmaterialen een enorme keuze. Elk materiaal is anders vanwege de sterke en zwakke punten, de bruikbare levensduur en de kosten. Daarom is het erg belangrijk om kennis te maken met alle kenmerken van het verworven dakbedekkingsmateriaal voordat u het aanschaft.

Dak selectie

Als we praten over materialen die worden gebruikt om zachte daken te maken, dan kunnen ze worden ingedeeld op basis van verschillende indicatoren.

Dus, bijvoorbeeld, dergelijke daken verschillen in het type van de basis:

Op soort bindmiddel:

Zeer populaire eerdere rolmaterialen van de eerste generatie (ruberoid) worden nu alleen gebruikt als voering- en waterdichtingslaag. De onbetwistbare verdiensten van dakleer kunnen worden toegeschreven aan de kosten, maar helaas heeft het onbevredigende resultaten voor alle andere indicatoren, wat heeft geleid tot een afname van de populariteit onder ontwikkelaars.

Tegenwoordig worden, om een ​​echt hoogwaardige dakbedekking te creëren, materialen op basis van polyester of glasvezel gekozen en worden bitumen-polymeersamenstellingen gebruikt als een impregnering. Voor dergelijke materialen bestaat er geen algemeen aanvaarde GOST, dus elke fabrikant heeft zijn eigen specificaties.

De grootste fabrikanten labelen hun producten volgens de drieletterige aanduiding.

De eerste letter op het label geeft het type fundering aan:

Lasbare dakbedekking - correcte installatie en installatie

Het zwevende dak is een van de meest betrouwbare moderne materialen - een praktische en betaalbare oplossing vanwege de lage kosten en de eenvoudige installatietechniek. Het roldak is bestand tegen agressieve externe invloeden en vertegenwoordigt een voldoende duurzame afwerklaag van het dak.

De belangrijkste parameters van de fusion-dakbedekking

Het apparaat voor het afgezette dak is gemaakt met behulp van rolmaterialen. De belangrijkste voordelen van dekking van dit type zijn onder meer:

  • lichtgewicht en gemakkelijk transport van rollen;
  • de installatietechniek impliceert niet het gebruik van complexe en dure speciale apparatuur;
  • niet-veeleisende kant-en-klare coating in gebruik;
  • het is niet nodig om een ​​speciale waterdichtingslaag uit te rusten (deze functie wordt gedragen door de aflaklaag);
  • hoge geluidsisolatie-eigenschappen;
  • sterkte en elasticiteit (het is handig om op moeilijke plaatsen op het dak te monteren);
  • naleving van brandveiligheidseisen;
  • weerstand tegen externe invloeden, UV- en temperatuurveranderingen;
  • weerstand tegen vervorming;
  • milieuveiligheid;
  • Duurzaamheid (als de installatie-instructies worden nageleefd tijdens de installatie).

Kenmerken van rolmaterialen voor het afgezette dak maken ze populair voor het monteren van dakpannen voor energiebesparende technologieën.

Deze set van bruikbare kwaliteiten gesmolten dak werd verkregen nadat de rolmaterialen werden geproduceerd met behulp van moderne polymeren. Traditioneel is het roldak gemaakt van een bouwplaat geïmpregneerd met bitumen. Dit type bekleding snel hun voldoende prestatie achteruitgaat bij gebruik als dekverf - bitumen "verouderen" onder ultraviolet licht, vocht en temperatuurschommelingen, de schending van de buitenlaag tot vernietiging van de kartonnen basis.

Tegenwoordig is het zwevende zachte dakapparaat gemaakt van materialen met een sterke en duurzame basis gemaakt van glasvezel, glasvezel, polyester. De toevoeging van modificatoren aan bitumen maakte het mogelijk om elastische samenstellingen te verkrijgen die resistent zijn tegen allerlei externe invloeden. Als modifiers gebruikte SBS ("kunstmatige rubber" - styreen-butadieen-styreen) en APP ("kunstmatige kunststof" - atactisch polypropyleen).

Elasticiteit en de operationele levensduur (10 tot 30 jaar) van het rolmateriaal hangen in grote mate af van het type en percentage van de bij de vervaardiging gebruikte modificator.

Polymeer-bitumen-samenstelling wordt aangebracht vanaf beide zijden van het substraat. De buitenste beschermende coating van het rolmateriaal is gemaakt van basaltkruimels, een minerale coating van verschillende fracties wordt gebruikt. De onderste bitumineuze laag is bedekt met een polymeerfilm. Het beschermt het membraan tegen verlijming in een rol en werkt ook als een verwarmingsindicator wanneer de coating wordt aangebracht.

De coating monteren

Met behulp van bitumen en polymeer-bitumen rolmaterialen kan oppervlaktewaterdichting op het dak worden uitgevoerd. De werkwijze voor het installeren van de coating met behulp van gasbranders maakt het mogelijk om een ​​praktisch monolithische baan te verkrijgen met de nodige waterdichtende eigenschappen. Meestal wordt deze technologie van waterdichting gebruikt bij het aanbrengen van een dakpan met plat dak, inclusief een uitgebouwd dak.

Volgens SNiP worden de gesmolten daken gecreëerd door meerlagige daken - het stapelen van een polymeer-bitumen membraan in meerdere lagen maakt het mogelijk om een ​​duurzame, slijtvaste coating te creëren die voldoende weerstand biedt tegen accidentele mechanische schade.

De gelaste afdichting en de onderste lagen van het dakbedekkingtapijt zijn gemaakt van voeringrolmateriaal dat geen externe beschermende laag minerale sprenkel heeft om een ​​goede hechting van de lagen te verzekeren.

De constructie van het dak van de gedeponeerde materialen kan op twee manieren worden uitgevoerd. In het eerste geval wordt een gasbrander gebruikt om de onderste bitumineuze membraanlaag te verwarmen. De tweede optie bestaat erin de stroken in een enkel dakbedekkingstapijt te plakken met behulp van een speciale mastiek.

De technologie voor het leggen van gesmolten tapijt vereist een kwalitatieve voorbereiding van het oppervlak, het moet goed worden gereinigd van stof en vuil, behandeld met een primer. Bitumenprimer zorgt voor een hoge hechting van het dakmembraan op de basis.

Aangrenzend apparaat

Bij het installeren van een gelast dak moet speciale aandacht worden besteed aan het maken van de aanslagen van de zachte kap op de verticale dakconstructies. De instructie vereist de installatie van twee extra lagen waterdicht maken van dezelfde rolcoating.

De eerste versterkingslaag wordt op een verticaal oppervlak van minimaal 25 cm geplaatst, deze laag moet zijn gemaakt van bitumineus bitumineus materiaal. De bovenrand is bevestigd met spijkers. De tweede laag van het dakmembraan, voorzien van een beschermend basaltpoeder, wordt op een verticaal oppervlak van minstens 5 cm geplaatst. Van de materiaalrol met besprenkeling moet de strook materiaal worden afgesneden. De lengte moet gelijk zijn aan de hoogte van de nadering van de onderste laag tot het verticale oppervlak plus 150 mm voor montage. De strip moet in twee worden gevouwen, terugtrekken van de rand van 150 mm, op het punt van de aanslag worden gezet, het bovenste gedeelte vastlijmen. Vervolgens wordt de bodem op het horizontale oppervlak geplakt. Aangrenzend fusiedak moet luchtdicht zijn.

Reparatie van zachte kernfusie

Ondanks de hoge prestaties van moderne rolcoatings, waaronder hoge treksterkte, elasticiteit en duurzaamheid, specifieke klimatologische omstandigheden of onjuiste installatie van het daksysteem, leidt dit tot reparatie. In het bijzonder kan reparatie van het gelaste dak vereist zijn als gevolg van mechanische beschadiging van de afdekking tijdens sneeuwschoonmaak in de winter. Bovendien is het mogelijk om met behulp van moderne materialen het oude dak te bevestigen en bij te werken met een coating van een klassieke ruberoid.

Reparatie van het dak van de gedeponeerde materialen is vereist als de volgende defecten worden gedetecteerd:

  • breuken en scheuren in de afwerklaag;
  • tekenen van verval en de aanwezigheid van vegetatie in de middelste laag;
  • loslaten van de dakbedekking van de dekvloer, tapijtstratificatie;
  • tekenen van verzachting van de lijmlagen van mastiek (als de juiste montagetechnologie werd gebruikt).

De huidige reparatie van het gelaste dak wordt uitgevoerd als het schadebereik niet meer bedraagt ​​dan 40% van het totale dakoppervlak. Voor grotere schade is een volledige revisie of volledige vervanging van de zachte deklaag vereist.

De technologie voor het repareren van dakbedekking op lokale locaties bestaat uit het plaatsen van pleisters op beschadigde gebieden of het uitvoeren van smeltnaden met behulp van een membraan van polymeerbitumen. Bij het reviseren van een zacht dak wordt een gedeeltelijk of volledig schot uitgevoerd, waarbij beschadigde gebieden worden verwijderd en vervangen door nieuwe. Als de reparatie wordt uitgevoerd met een volledige vervanging van de coating, wordt de dekvloerrevisie uitgevoerd.

Als defecten worden gedetecteerd, wordt de dekvloer gedemonteerd en opnieuw geïnstalleerd, kunnen warmte-isolatie en dampschermisolatie ook worden vervangen, drainagesysteemreparaties en andere dakwerken worden uitgevoerd.

Gerelateerd nieuws

Reacties (1)

Lasdaken: technologie en stadia

Dakconstructie is een zeer belangrijk aspect bij het bouwen van een structuur. De betrouwbaarheid en veilige werking van het dak hangen af ​​van hoe competent gekozen het ontwerp is en hoe de stappen van het hele technologische proces goed worden onderhouden. In dit artikel zullen we het hebben over zo'n belangrijk onderwerp als het zwevende dak + de technologie van de montage ervan en de regels voor de implementatie van alle fasen.

Het algemene concept van een dak dak

Gelast roldakwerk of "zacht" verwijst naar een groep dakbedekkingsmaterialen, waarvan de meeste smeltbare materialen zijn.

Dakbedekkingsmateriaal voor dakbedekking

Ze zijn in de regel in rollen te koop. Daarom kun je vaak een andere naam horen voor een zacht dak - een roldak. Dit materiaal heeft een speciale populariteit verworven in Rusland en dit alles dankzij het feit dat directioneel roldak kan worden gebruikt voor het waterdicht maken van platte daken en het afdekken van civiele en industriële voorzieningen.

Een belangrijk aspect is ook het materiële aspect: het gebruik van rolmaterialen is economisch rendabel bij het bouwen van een groot dak van een complexe structuur.

Rol op het dak - het is een bitumineus dakbedekkingsmateriaal op synthetische basis. Het is een vijf lagen waterdicht membraan, dat bestaat uit twee lagen bitumen of polymeer bitumen bekleding op de versterkende substraat (glasvezel, polyester of glasvezel) en twee lagen beschermende bekledingen (smeltbare plastic film en een bovenste steenlaag bestrooien).

De eigenaardigheid van de installatie van het dak van het afgezette materiaal bestaat uit het aanbrengen en hechten van 3-4 lagen materiaal aan elkaar met behulp van gasbranders. Aldus wordt een soort waterdichtend tapijt gevormd.

Deze technologie zorgt ervoor dat de betrouwbaarheid van het dak nat wordt, andere negatieve invloeden van buitenaf en branden.

Toepassingsgebieden van zachte dakbedekking

Bonding met gasbranders

Gelast (zacht) dak wordt veel gebruikt in het strenge Russische strenge klimaat:

  1. Voor de installatie van daken van verschillende types (gebouwen en gebouwen).
  2. Voor het waterdicht maken van ondergrondse constructies (garages, tunnels).
  3. Als structureel onderdeel van het dak en de isolatie.
  4. Voor het waterdicht maken van kanalen en zwembaden.
  5. Voor reparatie en reconstructie van daken.
  6. Als dakbedekking voor laagbouw.

Basisindeling van fusie-dakbedekking

  1. Afhankelijk van de structuur kan het gefuseerde (zachte) dak zijn: single-base, multi-basic en niet-basic.
  2. Afhankelijk van het type ondergrond kan het roldak worden gemaakt met een basis: glasvezel, glasvezel, polymeerdoek. De glasvezel bestaat uit glasverstrengelde garens. Glasvezel heeft een biostabiele basis, het bestaat uit glasfilamenten, chaotisch gelegen. Glasvezel is veel sterker dan glasvezel. De meest betrouwbare en hoogwaardige polyesterbasis - het heeft chaotisch georiënteerde polyestervezels.
  3. Afhankelijk van het type component van de coatingsamenstelling is het zachte dak verdeeld in: bitumen, bitumen-polymeer en polymeer.
  4. Afhankelijk van het type beschermlaag van zacht dak: materialen met folie; materialen met beregening (van verschillende soorten: grof, geschubd, poedervormig, fijnkorrelig) en filmmateriaal.

Nog niet zo lang geleden werd redelijk aangenomen dat de zachte materialen van de eerste generatie, waarvan de basis het karton was, niet lang zullen duren.

Wij verzekeren u snel: de structuur van het gelaste dak, gemaakt van moderne materialen met behulp van innovatieve technologieën op basis van niet-rottende materialen: glasvezels, polymeren en glasvezel verhogen de sterkte-eigenschappen en de levensduur aanzienlijk.

Omdat het moderne zwevende (zachte) dak, dat tot de tweede generatie behoort, niet rot, wordt de basis beschermd door een bitumencoating, die speciale modificators bevat. Ze verbeteren de technische eigenschappen van bitumen aanzienlijk en sluiten veroudering uit.

Hoe het juiste type fusiedak te kiezen

Raad. Om niet te worden verward met de keuze van het vereiste type fusiedak, moet u de kenmerken van de interne structuur en de daaropvolgende toepassing kennen.

Constructief onderdeel van zachte dakbedekking

Ondanks het feit dat er op de Russische markt veel soorten rolmaterialen voor het dak zijn, hebben ze allemaal één gemeenschappelijk kenmerk: ze bieden een hoge dakisolatie.

De moderne technologie van fusion roofing is gebaseerd op het gebruik van bitumen geoxideerd met een gemodificeerd polymeer.

Twee soorten polymeren worden gebruikt om bitumen te modificeren: styreen-butadieen-styreen (kunstrubber SBS) en atactisch polypropyleen (plastic APP).

Bitumen gemodificeerd met kunstrubber is het meest elastisch, hun brosheidstemperatuur is 40 °. Bitumen gemodificeerd met plastic is taai, ze hebben een hoge hittebestendigheid, het verwekingspunt is 155 0.

Dergelijke materialen zijn een uitstekende oplossing voor een warm klimaat. Als het bitumen, gemodificeerd met rubber, grondig wordt gemengd, wordt een homogeen mengsel gevormd en is het praktisch onmogelijk om het polymeer of bitumen daarin te scheiden.

Ondanks de bovenstaande classificatie van dakbedekkingsmaterialen, produceren moderne fabrikanten deze producten in verschillende prijscategorieën, gewoonlijk de klassen genoemd: Premium, Business, Standard en Economy. De laagste kosten voor producten van economy class, ze zijn geclassificeerd als een budgetoptie.

Hoe een drijvend dak te repareren?

Installatie-instructies voor zachte dakbedekking

In voorgaande jaren werd de zachte dakbedekking van de eerste generatie op grote schaal gebruikt, tegenwoordig hebben dergelijke daken reparatie en reconstructie nodig.

Vandaag is reparatie van gelaste dakbedekking noodzakelijk om alleen moderne materialen van de tweede generatie te produceren, die een betrouwbare waterdichtheid bieden en het dak beschermen tegen regen en vocht.

Het is belangrijk: om de mate van slijtage van de specialist in zachte dakspecialisten te bepalen, selecteert hij ook het benodigde materiaal voor het dak. technologie, zal helpen om de hoeveelheid materiaal te berekenen.

Vaak is het voor restauratie- en reparatiewerkzaamheden meer aangewezen dak mastieken en primers (een soort primer) te gebruiken. De primer is gemaakt van bitumen van hoge kwaliteit en organische oplosmiddelen.

De primer heeft een hoog penetrerend vermogen in structuur en hittebestendigheid. Een ander voordeel van de primer is de hoge droogsnelheid en de afwezigheid van een kleefeffect.

Daarom is de primer op dit moment het meest handige en onmisbare materiaal voor het dimensioneren van het waterdicht tapijt. Het wordt aanbevolen om, in overeenstemming met de vereisten van SNiP, zelfs in kinderrechtenorganisaties van toepassing te zijn.

Het belangrijkste kenmerk van bitumenmastiek is het vermogen om water af te stoten. Mastiek is een visceus mengsel, daarom wordt het vaak als lijm gebruikt.

Hoofdgebruik van mastik:

  • om een ​​anti-corrosie coating te maken;
  • lijmen van waterdichte materialen en tegels;
  • voor het afdichten van voegen en naden.

Gebruik voor de productie van mastieken voor het dak synthetische harsen, vulstoffen, rubber, weekmakers. Deze componenten geven de mastiek hoge elasticiteit en sterkte, weerstand tegen agressieve omgeving en veroudering, temperatuurveranderingen.

Om een ​​zacht dak te monteren, veilig voor de gezondheid van mensen, moet u alle vereisten kennen: daken met daken I I-26-76 en deze uitvoeren.

Dakbedekking op daken - de technologie om de coating op de bodem van het dak te leggen

Dakbedekking is een betrouwbare manier om een ​​duurzame, duurzame, hermetische en gemakkelijk te onderhouden dakbedekking te creëren die veel wordt gebruikt in industriële en civiele bouw. Het leggen van gewalste waterdichting door fusing wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de organisatie van vlak bediende en onbenutte daken met een helling van niet meer dan 2 graden. De technologie van het installeren van zacht bloed is vrij eenvoudig te doen met je eigen handen, als je weet hoe je de basis voor vloerbedekking goed voorbereidt en kwalitatief kunt repareren. In dit artikel beschrijven we de volgorde van stapelen van rol dakbedekkingsmaterialen met behulp van gasapparatuur.

Kenmerken van gedeponeerde materialen

De technologie van het stapelen van rolmaterialen door fusing is een technologisch complex proces, waarvoor speciale apparatuur wordt gebruikt. Gelaste waterdichtingcoatings verschillen van andere op de wijze van bevestiging aan de basis, die wordt uitgevoerd door de onderste laag laagsmeltende bitumen te verhitten. Het gebruik van rolmaterialen voor dakwaterdichting maakt het mogelijk om een ​​praktisch monolithische, hermetische en weerbestendige coating te verkrijgen die 10-25 jaar meegaat. Directional roofing in vergelijking met andere soorten overlapping heeft de volgende voordelen:

  1. Dichtheid van de afwerklaag van het dak. Vanwege de speciale technologie van het leggen van het zachte dak volgens de fusiemethode, vallen de naden tussen de materiaallagen niet samen, daarom is de coating verzegeld.
  2. Hoge mate van thermische isolatie en geluidonderdrukkend vermogen. Gelaste rolbedekkingen voorkomen warmteverlies door de dakoppervlakken en verminderen ook het geluidsniveau tijdens regen, hagel, wind.
  3. Duurzaamheid. Hoogwaardige rolcoatings op basis van glasvezel en gemodificeerd bitumen dienen meer dan 20 jaar zonder scheuren en beschadigingen.

Let op! Het enige nadeel van de afgezette coatings is de hoge ontvlambaarheid van dergelijke materialen, evenals het gebruik voor de installatie van brandgevaarlijke gasapparatuur.

Materiaalkeuze

Dakbedekking is een uitgebreide categorie van gewalste dakbedekkingsmaterialen, gecombineerd met een gemeenschappelijke methode van leggen. Om een ​​dergelijke coating aan de basis van het dak te bevestigen, is het noodzakelijk om de onderste laag laagsmeltende bitumen met een gasverwarmer tot 150-170 graden te verwarmen met een gasbrander. Door samenstelling zijn er verschillende soorten smeltbare materialen:

  • Bitumen. De meest goedkope en betaalbare zijn bitumineuze coatings, gemaakt van dakbedekkingskarton door knuppels met bitumen te impregneren, gevolgd door behandeling met een poedercoating. Voor die categorie materialen is het dakleer, dakbedekkingsmateriaal. Het nadeel van een dergelijk dak wordt beschouwd als lage weersbestendigheid en mechanische sterkte.
  • Polymeer. Polymere coatings worden dakproducten genoemd die zijn gemaakt van moderne polymeren, waardoor de kwaliteit, de waterdichtheid en de levensduur van het dak worden verbeterd.
  • Bitumenpolymeer. Dergelijke coatings zijn gemaakt van een mengsel van bitumen geïmpregneerd met additieven en glasvezelpolymeren. Ze worden gekenmerkt door verhoogde slijtvastheid, weersbestendigheid en elasticiteit, maar kosten ook veel meer.

Ervaren meesters beweren dat ze het best worden aanbevolen in het Russische klimaat. Bovendien hebben ze de meest gunstige verhouding tussen prijs en kwaliteit.

Typen gronden

De structuur van het gesmolten dak lijkt op een gelaagde taart, waarvan de eerste laag de basis van het dak is, waar eerst 2-3 lagen voering worden gelegd en vervolgens 1-2 afwerkingen. De technologie van stapelrolmaterialen staat niet toe dat het dak op brandbare ondergronden wordt geplaatst, bijvoorbeeld hout, aangezien voor deze bewerking brandgevaarlijke apparatuur wordt gebruikt. Om een ​​installatie met een zacht dak te installeren, kan deze methode worden toegepast op de volgende soorten overlap:

  1. Overlapping van platen van gewapend beton met waterdichte mortelnaden zonder egalisatie van de dekvloer.
  2. Monolithische egalisatiemortel van cementbeton van klasse M 150.
  3. Warmte-isolatieplaten gemaakt van minerale wol, niet geëgaliseerd met dekvloer.

Houd er rekening mee dat de technologie van het leggen van het gelaste dak het bevestigen van het materiaal op een schone, droge, waterpas staande, niet-ontvlambare basis met een hoog schudvermogen is. Om ervoor te zorgen dat de coating stevig aan de basis wordt gehecht, wordt een reeks voorbereidende werkzaamheden uitgevoerd.

Voorbereiding van het substraat

De juiste technologie voor de voorbereiding van de dakbasis voor het versmelten van dakbedekkingsmaterialen heeft een significant effect op de duurzaamheid, de dichtheid en de slijtvastheid van de coating. Goed voorbereid voor het lijmen van het zachte dak, moet de vloer glad, droog en droog zijn. Om een ​​betrouwbare fixatie van het materiaal te verkrijgen, is het noodzakelijk om een ​​heel complex van maatregelen uit te voeren:

  • Reiniging van het dakoppervlak tegen stof, vuil en andere verontreinigingen. Dit kan worden gedaan door het dak te "blazen" met een bouwhaardroger en / of door straal-schurende reiniging.
  • Drogen van de basis van het dak. Om ervoor te zorgen dat er geen water onder het dakbedekkingsmateriaal is, moeten de vloeren zorgvuldig worden gedroogd. Bij droog, zonnig weer treedt verdamping van vocht uit de betonnen laag binnen 2-3 dagen op. Om dit proces te versnellen is het mogelijk met behulp van een bouwföhn.
  • Naden tussen betonnen voetplaten, evenals alle onregelmatigheden en kuilen, worden afgedicht met vochtbestendig beton van klasse M 150.
  • Het oppervlak van het substraat wordt van primer voorzien met bitumenmastiek met een roller om een ​​kleeffilm te vormen, waardoor de hechting tussen het gelaste dak en de afdekking wordt verbeterd.

Belangrijk! Het is niet toegestaan ​​vóór het leggen van de te lassen materialen, de behandeling van de fundering van het dak door mechanische borstels, slijpschijven en andere inrichtingen die leiden tot de vorming van groeven op het oppervlak van het beton.

Uitrusting en gereedschap

De technologie van het fuseren van het dak op een betonnen basis is vrij eenvoudig en vormt geen probleem, zelfs niet voor een onervaren meester. Om uw werk te vergemakkelijken, moet u van tevoren zorgen voor de gereedschappen en apparatuur die voor de installatie zijn gebruikt:

  1. Een scherp dakmes waarmee het linnen dakbedekkingsmateriaal wordt gesneden.
  2. Borstels voor het schoonmaken van het dak van vervuiling.
  3. Rolling roller, die tijdens het leggen de deklaag op het substraat drukt.
  4. Bitumenprimer voor het primen van het oppervlak van het substraat.
  5. Roller voor het aanbrengen van bitumenmastiek in het ontluchtingsproces.
  6. Een gasbrander en een gasfles voor het versmelten van een waterdichte coating.

Vergeet niet dat het werken met daken met daken noodzakelijk is door het gebruik van persoonlijke beschermingsmiddelen. Gebruik beschermende kleding, wanten, oogmasker en gasmasker om uzelf te beschermen tegen schade aan het hoornvlies van de ogen, de luchtwegen en de huid. Op daken met een hoogte van meer dan 2 verdiepingen is werken alleen met verzekering toegestaan.

Stapeltechnologie

Het gelaste dak wordt gelegd in een droog, windvrij weer bij een temperatuur van meer dan 5 graden. Bij lagere omgevingstemperaturen wordt het smelten van de onderste laag belemmerd en neemt het gasverbruik toe. Het werk wordt uitgevoerd in de volgende volgorde:

  • Eerste uitrusting - filets met een helling van 45 graden, gelegen op de plaatsen van aanslag van het dakbedekkingsmateriaal met verticale oppervlakken. Ze zijn nodig om het afslijten van het dakbedekkingsmateriaal in de naden te voorkomen.
  • Verticale oppervlakken, waarop de hydrolytische coating zal worden aangebracht, worden geschraapt om de hechting te verbeteren.
  • Vervolgens wordt de ruglaag van de coating gelijmd. Om dit te doen rolt u uit, bevestigt u de rand en leent u de onderste laag van het materiaal met een gasbrander, drukt u op de waterdichte coating met een rolrol.
  • De tweede strook coating wordt verlijmd met een overlapping van 10-15 cm om de naad te beschermen tegen indringen van vocht.
  • Controleer de kwaliteit van het lijmen van de eerste laag. Het materiaal in het gewrichtsgedeelte mag niet bewegen of borrelen.
  • Evenzo worden opeenvolgende lagen van de smeltcoating gelijmd. Ze zijn echter met offset gefixeerd, zodat de naden tussen de stroken niet samenvallen.

Belangrijk! Ervaren dakdekkers beweren dat het gelaste dak perfect is bevestigd, zelfs over de oude coating, als u het grondig droogt, luchtbellen verwijdert en scheuren repareert.