Membraan dakbedekking: wat is het?

Materialen

Membraan dakbedekking is een coating met uitstekende waterdichtende eigenschappen. De installatietechniek maakt het mogelijk een naadloos dak te bekomen met een levensduur van ongeveer 50 jaar.

Typen membraandaken

Afhankelijk van het materiaal zijn de daken verdeeld in drie typen:

PVC-membraan

Voor meer sterkte zijn ze versterkt met ethervezel. Flexibiliteit en bestendigheid tegen temperaturen worden verschaft door weekmakers. Hun massa in het membraan van polyvinylchloride is tot 50%. Ze zijn eenvoudig te installeren, elastisch en brandveilig.

Nadelen: lage chemische weerstand tegen organische oplosmiddelen en materialen op basis van bitumen. Weekmakers omvatten ook schadelijke stoffen.

TPO-membraan

Gefabriceerd op basis van hittebestendige olefinen, versterkt met polyester of glasvezel. Analogons zijn ook aanwezig zonder versterking.

Ze zijn milieuvriendelijk, duurzaam, maar niet zo elastisch als PVC- of EPDM-membranen. De installatie wordt uitgevoerd door middel van lassen met behulp van een speciaal apparaat, dat hete lucht levert bij een temperatuur van 400 - 600 ° C.

EPDM-membraan

Zijn gemaakt op basis van een doek van rubber. De ethervezel geeft extra weerstand tegen mechanische actie. Ze zijn milieuvriendelijk, maar voor de installatie is het noodzakelijk om de verbindingen te lijmen. Zo'n las is minder duurzaam dan een las. Meerlagige membranen op basis van composietmaterialen worden ook vervaardigd. De bovenste laag is van rubber en de onderste laag is bitumineus. Glasvezel geeft ze extra sterkte.

Waar membraandaken worden gebruikt

Zachte daken van dit type zijn nog steeds niet erg populair op de binnenlandse markt vanwege de hoge kosten van zowel de materialen zelf als de uitrusting voor hun installatie. Meestal worden membranen gebruikt op platte daken of met een kleine hellingshoek.

Daken van dit type laten toe om een ​​extra gebied te gebruiken waarop u een recreatiegebied kunt uitrusten: vaak planten zij vegetatie en doen zij iets soortgelijks aan een kleine tuin.

Waaruit bestaat het dak van het membraan?

Soms zijn in het dak van het membraan snegozaderzhateli of gootsystemen opgenomen, maar de basis bestaat uit vier delen:

1. Stoomisolatiefilm, die stoom vasthoudt en niet toestaat de isolatie en het dak zelf te vernietigen.

2. Een isolatielaag bestaande uit minerale wol, glaswol of geëxtrudeerd polystyreenschuim. Het beschermt het gebouw tegen warmteverlies en houdt het microklimaat daarbinnen.

3. Scheidings- of migratielaag van geotextiel of glasvezel. Het voorkomt het verlies van weekmakende componenten die migreren in de poreuze lagen onder het aantrekken van stoffen die bitumen bevatten.

4. Direct het membraan zelf.

Membraan dak installatie technologie

De dikte van bijvoorbeeld een conventioneel PVC-membraan is 0,7-2 mm. Soortelijk gewicht - 1,5 kg / m 2. Een team van werknemers kan op één dag meer dan 500 m 2 dak bedekken. Er zijn verschillende manieren om stroken materiaal te verbinden.

Lasinstallatie

Een van de meest betrouwbare en populaire methoden, zoals lasnaden, biedt een hoge sterkte van de hele verbinding. De randen van de strips worden aan elkaar gelast door hete (400 - 600 ° C) lucht. De breedte van de naad kan variëren van 15 tot 120 mm. Op plaatsen met een onregelmatige vorm of, die verticaal zijn gerangschikt, wordt het lassen handmatig uitgevoerd.

Ballastbevestiging

Economische methode, die wordt gebruikt op platte daken. Het materiaal voor het dak ligt op de basis en wordt vervolgens rond de omtrek vastgemaakt op de plaatsen waar het op de verticale oppervlakken aansluit. Dat het materiaal niet door de wind wordt weggeblazen, wordt met ballast aan de basis bevestigd. Het aanbevolen gewicht is niet minder dan 50 kg / m 2. Als een lading, tegel voor trottoirs, grote puin of stenen, evenals blokken van beton of andere niet-scherpe en zware voorwerpen worden gebruikt. Om een ​​dak op deze manier te installeren, is het noodzakelijk dat het sterk genoeg is en bestand tegen een dergelijke belasting.

Mechanische bevestigingsmethode

Toegepast in het geval dat de installatie van extra lading niet is toegestaan ​​of er geen afvoeren en borstweringen op het dak zijn. Vervolgens wordt het dak met zelftappende schroeven in de verbindingen bevestigd en als het pretentieuze vormen heeft, gebruik dan een speciale lijm voor de installatie.

Gebruik voor het versterken van de randen en uitstekende elementen vaak speciale afdichtstrips. Gebruik voor daken met een helling van meer dan 10 ° schijfhouders.

Voor- en nadelen van membraandaken

voordelen:

  • weerstand tegen temperatuurveranderingen, het behoud van hun eigenschappen in zowel warmte als koude;
  • gemak en gemak van installatie en reparatie;
  • hoge snelheid van installatie;
  • hoge sterkte coating en uitstekende waterdichtende eigenschappen maken het u mogelijk om zware belastingen te weerstaan, namelijk: lagen sneeuw, zware regenval en hagel;
  • duurzaamheid met inachtneming van de installatietechniek - 30-50 jaar;
  • het dak roest niet;
  • hoge vuurvastheid;
  • voor installatie is het niet nodig om het dak te demonteren, de dekvloer te repareren of extra beluchters te installeren;
  • minimum aantal verbindingen;
  • een klein gewicht van het dak veroorzaakt geen belasting.

nadelen:

  • de hoge materiaalkosten zijn de belangrijkste reden voor de onpopulariteit van het materiaal, hoewel installatie en reparatie snel terugverdiend worden;
  • elk type membraan nadelen: verdamping PVC films schadelijk zijn voor de gezondheid, de TPO bedekken onvoldoende flexibel en EPDM prokleivat nodig een speciale tape die verbinding maakt niet sterk genoeg is ten opzichte van lassen.

conclusie

Ondanks de hoge kosten is het membraandak een veelbelovende manier om het dak van elk gebouw te versieren vanwege de betrouwbaarheid, duurzaamheid en esthetische aantrekkingskracht.

Bouw van huizen

Het dak is het belangrijkste structurele element van het gebouw. Over hoe goed het gemaakt is, hangt het ervan af of de omstandigheden binnen comfortabel genoeg zijn. Daarom is het tijdens de bouw of reparatie noodzakelijk om zorgvuldig de selectie van het materiaal voor het dak te benaderen. In het artikel zullen we een moderne en hoogtechnologische methode voor het aanbrengen van een dak van een PVC-membraan beschouwen.

inhoud:

Membraan dakbedekking is recent enorm populair geworden, wat niet verrassend is, omdat het uitstekende technische prestaties heeft en vooral - eenvoudig te gebruiken en te bedienen. Voor de eerste keer werd het membraan meer dan 40 jaar geleden geïntroduceerd en heeft het sindsdien een leidende positie in de markt behouden. In Europa heeft het lang en onvoorwaardelijk de voorkeur gehad, met de hulp bijna 80% van de daken, en nu wint het vertrouwen in Rusland.

Dakbedekkingsmembraan van PVC

Dit is een innovatief waterdicht dakbedekkingsmateriaal gemaakt op basis van polyvinylchloride (PVC).

Het membraan zelf bestaat uit drie componenten, die de basis vormen voor zijn unieke eigenschappen:

  • toplaag van PVC, bestand tegen temperatuurveranderingen en ultraviolet licht. Het wordt aangeboden in een breed kleurenspectrum, dus u kunt er gemakkelijk een kiezen, afhankelijk van uw behoeften of wensen;
  • versterking met polyester gaas (voor versterkte membraansoorten);
  • onderste laag van een donkerdere schaduw. Het lijkt erop dat dit werd opgemerkt, maar in feite is dit moment belangrijk. Het is een feit dat als de vervorming op het dak verschijnt - een deuk, een snede, een opening, dankzij het kleurverschil tussen de boven- en onderlaag, deze plek duidelijk zichtbaar is, wat het zoeken naar een lek vergemakkelijkt en snelle reparaties garandeert.

Kenmerken van PVC-membraan

Het belangrijkste geheim van de levensduur van het membraandak is de aanwezigheid van speciale stabilisatoren in de bovenlaag, die beschermen tegen de agressieve invloed van de omgeving. Vooral gevaarlijk voor haar ultraviolet, zodat de fabrikanten van membranen hen voorzien van een laag speciale absorbers die een barrière vormen die de penetratie van ultraviolette stralen en de vernietiging van het materiaal voorkomt.

Fabrikanten zijn niet bang om 10 jaar garantie te geven voor hun materiaal en de levensduur van het membraandak is ongeveer 50 jaar.

De absolute dichtheid van dit materiaal wordt bereikt door het feit dat de platen overlappend zijn gelast, met behulp van hete lucht, waardoor een betrouwbare naad en integriteit van de coating wordt gevormd. Met deze manier van leggen kunt u het membraan op elk moment van het jaar gebruiken en het installatieproces van het dak aanzienlijk versnellen.

In welke gevallen wordt het membraandak gebruikt

Membraandaken is ideaal voor zowel een bediend als ongebruikt plat dak, bijvoorbeeld in moderne flatgebouwen met meerdere verdiepingen, industriële installaties, magazijnen, winkelcentra.

Minder vaak komt het voor in laagbouw constructie. Dit is deels te wijten aan een vrij hoge prijs, deels vanwege de traditionele glooiende architectuur van daken van privé-woningen, waar dakbedekkingsmaterialen van plaatmateriaal meer geschikt zijn.

Correct ontworpen en foutloze werking van het platte dak van het membraan vereist praktisch geen onderhoud en reparatie, alleen regelmatige controle op de vervuiling van het afvoersysteem.

Waarom wordt het membraan aanbevolen voor platte daken?

  • Het heeft een laag gewicht, het belast de dragende steunen van het gebouw en de fundering niet zwaar. De dikte van het membraan varieert van 0,8 tot 2 mm, gemiddeld is het gewicht van 1 m2 van dit materiaal niet groter dan 1,5 kg;
  • een ruime keuze aan lengte en breedte van de rol stelt u in staat de optimale hoeveelheid materiaal te selecteren om de naden en het aantal naden te minimaliseren.

Voor- en nadelen van het materiaal

Voordelen die het membraan op de markt onderscheiden zijn:

  • eenvoudige installatie en snelle installatie;
  • duurzaamheid;
  • weerstand tegen agressieve externe omgeving, bestand tegen temperaturen tot -60 graden;
  • hoge coatingsterkte en behouden elasticiteit;
  • dampdoorlatendheid, met uitzondering van het verschijnen van vocht en condensaatophoping;
  • de mogelijkheid om op ongelijke oppervlakken te leggen, inclusief het oude dak;
  • brandwerendheid, membranen zijn onbrandbaar materiaal en voldoen aan alle brandveiligheidsnormen.

Het belangrijkste nadeel van membraandaken is de prijs, die de kosten van bitumen-polymeer aanzienlijk overschrijdt.

Duurzaamheid zal de dure materiaalkosten echter meer dan goedmaken. Dus bitumencoating komt na 2-3 jaar in verval en moet worden gerepareerd. Met een membraan kunt u er zeker van zijn dat het gedurende 40-50 jaar geen reparatie en vooral vervanging nodig heeft.

Het apparaat van een dak van PVC-membraan

Het moderne dakbedekkingsmateriaal, dat ongetwijfeld een membraan is, is niet alleen verplicht de kamer te beschermen tegen regen en wind, maar ook om het warm te houden, om overtollig vocht te verwijderen dat de ontwikkeling van schimmels en schimmel voorkomt. Het dak samen met de fundering is het belangrijkste element in de structuur, het is verantwoordelijk voor de functionaliteit en duurzaamheid ervan.

Specialisten hebben het concept van "dakpans" geïntroduceerd, wat de aanwezigheid van drie belangrijke componenten suggereert: dampscherm, isolatie en waterdichting. Lagen kunnen meer zijn, afhankelijk van het type dak en het doel ervan.

Diagram voor membraandaken

1- De basis - in dit geval de golfplaat.

2- Stoomisolatie. Het is een dampschermfolie die de functie heeft te voorkomen dat vocht of condensatie de isolatielaag binnendringt.

3- Thermische isolatie - de onderste laag. Het meest voorkomende materiaal voor isolatie of thermische isolatie is minerale wol. Geëxtrudeerd polystyreen en glaswol worden ook gebruikt.

4- Thermische isolatie - toplaag. De verdeling van de isolatie in twee lagen is niet toevallig, de bovenste fungeert als een lastverdeler, meestal gemaakt van minerale wol met een hogere dichtheid.

5- Telescopische bevestigingen.

6 - dakbaan.

Dak taart over oude dakbedekking

Een ander onbetwistbaar voordeel van het membraan is de mogelijkheid om het op vrijwel elk oppervlak te gebruiken, met andere woorden, het vereist geen verplichte uitlijning. Daarom is het erg handig om een ​​reparatie of renovatie van het dak aan te vragen.

Hieronder staan ​​twee voorbeelden van een dakpans zonder demontage van de oude coating met behulp van een PVC-membraan.

Met nivellering en isolatie

  • De basis is het oude dak;
  • dampscherm;
  • warmte-isolerend materiaal;
  • scheidingslaag (geotextiel);
  • membraan van PVC.

Zonder nivellering en opwarming

Dit is alleen mogelijk als het oude dak plat is en er een kachel in zit.

  • Basis - bestaande dakbedekking;
  • scheidingslaag (geotextiel met hoge dichtheid);
  • membraan van PVC.

Cake plat dak direct afhankelijk van het beoogde gebruik (bediend of niet), maar in ieder geval ongewijzigd hoofdlagen: dampscherm, isolatie en waterdicht.

De technologie van het monteren van het dak van PVC-membraan door middel van een door warmte gelaste methode

De PVC-membraan dakbedekking moet worden gelegd in droog weer, en de basis waarop het is gemonteerd moet ook absoluut droog zijn.

Vaak wordt het gebruikt op platte daken en is de volgorde van werken als volgt:

  • Vanop het dak wordt alles verwijderd dat het werk kan hinderen (reclameborden, antennes, vuilnis);
  • indien nodig wordt de oude dakbedekking gerepareerd of volledig gedemonteerd;
  • Het dampisolatiemateriaal met overlappingen en lijmen van alle naden is gestapeld;
  • verder wordt de laag van een verwarmer geplaatst (minerale watten, polystyreenschuim, enz.)
  • op het voorbereide basisstrook bevestigd PVC-membraan met overlappende 15 cm Desgewenst bevestigd aan de houten latten, de telescopische pasvorm met zelftappende bevestigingen, vereist voor betonoppervlakken zoals bevestigingsmiddelen, maar alleen met de pen-nagels.;
  • het vereiste aantal bevestigingen wordt voor elk dak afzonderlijk berekend en is afhankelijk van de klimatologische omstandigheden in de regio en het ontwerp van het dak zelf;
  • wanneer het gehele dak gesloten en gefixeerd is, worden de verbindingen van het materiaal met behulp van speciale apparatuur door een stroom hete lucht gelast. Het mondstuk van het lasapparaat moet een hoek van 45 graden maken;

Tip: voordat u begint te werken, moet de apparatuur tot 550 graden worden verwarmd. En voordat u direct met het dak begint te werken, wordt aanbevolen om te oefenen op kleine stukjes pvc-membraan. Maar er zijn membraandaken, die alleen kunnen worden verbonden met de lijm of plakband die voor dit doel is ontworpen.

  • Nadat het dakbedekking is opgevangen met hete lucht, moet het onmiddellijk worden uitgerold met een siliconenroller;
  • Haast je niet en na het eerste deel van de verbinding moet je de kwaliteit ervan controleren. Wanneer je de naad met je handen probeert te breken:
    • het materiaal scheurde langs de naad - het betekent dat de temperatuur te hoog was;
    • gebrek aan naad - te lage temperatuur;
    • de opening vond plaats naast de naad - het werk werd kwalitatief gedaan.

Voor de duidelijkheid, hieronder is een video over het leggen van het dak van een PVC-membraan.

Ballastmethode voor het monteren van het dak van een PVC-membraan

Deze methode is alleen van toepassing op platte daken met een maximale helling van maximaal 10%. Het bestaat uit het feit dat het aan de bevestigingen bevestigde membraan wordt afgesloten met geotextiel en gelijkmatig met ballast wordt gevuld. In de kwaliteit waarvan grind of groene plantages worden gebruikt.

Bevestigen van het dak van plaat PVC met lijm

Deze methode lijkt op een mechanische met het enige verschil dat voor het afdichten van de verbindingen van het materiaal, geen lasapparatuur wordt gebruikt, maar speciale constructielijm.

Fabrikanten en prijzen

Russische producenten

Fabrikant TechnoNICOLE

LOGICROOF. Er wordt een drielaags membraan van PVC geproduceerd. Op het oppervlak wordt een speciale laag gecreëerd die een hoge concentratie ultraviolet absorbeerders bevat.

Producent Stroyplastpolimer

Krovlelon. Waterdicht materiaal, verkrijgbaar in twee soorten:
A - twee lagen zeer sterke film met versterking, gebruikt als dakbedekking;
G- heeft 2 lagen, geschikt voor waterdichtende werken.

Plastfoil. Dit membraan bestaat uit drie hoofdcomponenten:

  • stabilisatoren, weekmakers en vlamvertragers;
  • weefsel met een complex weefsel van polyestergarens;
  • Pvc van donkere kleur.

Plastfoil is moeilijk te ontsteken en voorkomt de verspreiding van vlammen langs het dakoppervlak, het wordt gebruikt op daken met verhoogde eisen voor brandveiligheid.

Buitenlandse producenten

Fabrikant Renolit SE (België)

Alkorplan. Polymer dakbedekking waterdicht materiaal op basis van PVC. Het wordt gekenmerkt door hoge sterkte. Het is niet ontvlambaar, rot niet, wordt niet blootgesteld aan ultraviolette straling. Levensduur is meer dan 50 jaar.

Fabrikant Sika (Zwitserland)

Sikaplan. Versterkt PVC-membraan van meerdere lagen, bestand tegen UV-straling, uitstekend voor het waterdicht maken van daken.

Fabrikant ICOPAL (Nederland)

Monarplan. Een modern materiaal bestaande uit een enkele laag PVC-membraan, ontworpen voor het waterdicht maken van een plat dak in elk klimaatgebied.

Fabrikant Ruvitex (Bulgarije)

Ruvimat. Polymeer waterdicht materiaal op basis van PVC. Hoogwaardig, UV-bestendig, brandveilig. Levensduur is meer dan 50 jaar.

De geschatte prijs voor een vierkante meter van een PVC-membraan van een buitenlandse fabrikant varieert van $ 15 tot $ 25 per vierkante meter. Russische fabrikanten bieden de prijs lager aan, ongeveer 8-10 $. Deze kosten omvatten niet het werk aan het leggen, maar ook de kosten van andere materialen voor de dakpans.

Een aannemer selecteren

Membraandaken is een innovatief product dat bij het leggen bepaalde kennis en vaardigheden vereist. Daarom wordt het niet aanbevolen om het alleen te doen. Dit werk wordt het best toevertrouwd aan specialisten met ervaring en noodzakelijke hulpmiddelen.

Gezien het feit dat het membraan - een materiaal dat onlangs is verschenen in de Russische markt, en het is niet zo zeer vaak voor als, bijvoorbeeld, in Europa, bedrijven die kunnen echt professionele aanleg van dakbedekking PVC membranen bit.

Let bij het kiezen op:

  • werkervaring;
  • als er een mogelijkheid is om eerdere bestellingen te zien vervuld;
  • Lees recensies van klanten.

De prijs van het installeren van een PVC-membraandak kan niet laag zijn, het is ook een indicator van de professionaliteit van de aannemer. Het varieert tussen 3-15 $ per vierkante meter en is afhankelijk van de complexiteit van de dakconstructie, de tijd van het jaar, de toestand van het oppervlak, het geselecteerde materiaal, enz. Ervaren producenten van werk in één werkdag kunnen maximaal 1000 m² afleggen. dak.

In de tabel worden voor de duidelijkheid de kosten van het werk van een van de bouwfirma's weergegeven.

Een van de voordelen van het werken met een aannemer is volledige ondersteuning: Firm Executive houdt alle metingen, advies over materialen, geeft advies over het apparaat. En het belangrijkste is dat de aannemer een garantie biedt voor hun werk en, indien nodig, garantie en service na de garantie uitvoert.

Kenmerken van PVC-dakbedekking

Naast hoogwaardige technologie biedt membraanoverkapping de mogelijkheid tot creativiteit en de implementatie van interessante ideeën op het dak.

U kunt zich bijvoorbeeld aanmelden voor de reclameslogan of bedrijfsnaam als het dak is gemaakt voor een industriële onderneming of een magazijn. Zo zal het dak niet alleen een betrouwbare verdediger van slecht weer zijn, maar ook een plek voor het uiten van individualiteit.

Of gebruik in plaats van ballast de grasmat, waardoor u een prachtig "groen" dak kunt maken.

PVC-membraan voor het dak: de keuze van waterdichtingsfilm voor het dak

Een van de belangrijkste fasen in de bouw van gebouwen is de waterdichting van het dak en de gevels. Niet alleen de kwaliteit van het dak, maar ook de algehele conditie van de gehele constructie hangt grotendeels af van de gebruikte installatietechniek en de kwaliteit van de isolatiematerialen. Tot op heden wordt de meest betrouwbare bescherming en betere lekdichtheid van het dak verschaft door membraanmaterialen.

Wat is het?

Het PVC-membraan is de afgelopen jaren enorm populair geworden vanwege de hoge prestatiekenmerken en het installatiegemak.

Voor het eerst werd het product meer dan vier decennia geleden op de markt geïntroduceerd en won het bijna meteen de harten van Europese gebruikers. In westerse landen is het aandeel PVC-membraan meer dan 80% van alle uitgeruste daken. Nog niet zo lang geleden verscheen dit materiaal in ons land.

Vanuit technisch oogpunt is het membraan een speciale waterdichtmakende coating op basis van polyvinylchloride.

De membraanstructuur bestaat uit drie componenten:

  • de bovenste laag is gemaakt van PVC - het bepaalt de hygroscopiciteit en stabiliteit van de coating tegen ultraviolette straling en temperatuurschommelingen;
  • versterking met een net van garen en polyestervezels;
  • de bodemlaag veel donkerder - dit is belangrijk - in situaties waarin op het dak is vervorming (deuken of scheuren), dat als gevolg van het verschil in kleuren tussen de lagen van de blessure goed zichtbaar zijn, wat betekent dat het mogelijk is te voeren vlotte reparatiewerkzaamheden en het lekken van het dak elimineren.

Waar is het voor?

Membraanwaterafdichting is geschikt voor de installatie van zowel bediende als onbenutte platte daken. Het wordt veel gebruikt in de bouw van winkelcentra, zakelijke complexen en industriële ondernemingen. In een particuliere laagbouw woningbouw wordt materiaal vrij vaak gebruikt - dit komt door de hoge kosten. Bladisolatiematerialen worden er vaker gebruikt.

Het membraan wordt gekenmerkt door hoge prestatiekenmerken:

  • het product heeft een laag gewicht, dus het oefent geen grote druk uit op de dragende vloeren van het gebouw en zijn fundering, de dikte van het materiaal is 0,8 - 2 mm en het gewicht van 1 vierkant. m van dekking niet meer dan 1,5 kg;
  • Het membraan is verkrijgbaar in rollen van zeer verschillende lengtes en breedtes, zodat u het benodigde volume materiaal zo kunt kiezen dat het aantal naden en naden minimaal is;
  • de installatie van een dergelijke hoes is vrij eenvoudig, vereist geen professionele vaardigheden en kan worden uitgevoerd zonder betaalde specialisten aan te trekken;
  • coating vertoont weerstand tegen ongunstige factoren van atmosferische verschijnselen, weerstaat t tot -60 graden;
  • het materiaal wordt gekenmerkt door grote sterkte, maar het verliest zijn elasticiteit niet;
  • het oppervlak van het membraan is dampdoorlatend, wat elke vorming van condensaat en de stroom van water langs de houten elementen van het dak uitsluit;
  • kan op het oppervlak van verschillende typen worden gelegd, zelfs met onregelmatigheden, zonder voorafgaande egalisatie;
  • bestand tegen vuur, ontbrandt niet zelf en voldoet aan alle noodzakelijke normen voor brandwerendheid en brandveiligheid;
  • het membraan reageert niet met zuur-base oplossingen;
  • het membraan is niet-ontvlambaar, gemaakt van milieuvriendelijke grondstoffen en stoot geen schadelijke en giftige stoffen uit tijdens gebruik;
  • Heeft een lange levensduur - het dient tot 50 jaar.

Het gebrek aan materiaal is een slechte compatibiliteit met schuim en bitumineuze stoffen, evenals een verminderde weerstand tegen bepaalde soorten reagentia, bijvoorbeeld oplosmiddelen.

Het belangrijkste nadeel van het materiaal is de prijs, die een orde van grootte hoger is dan, bijvoorbeeld, de kosten van dakbedekking van polymeerbitumen.

Dit defect kan echter worden betwist. Dezelfde bitumencoating breekt na 4-5 jaar af en het membraan zal meer dan een halve eeuw dienst doen zonder vervanging.

kenmerken van

Velen hebben gehoord van de moderne waterdichting coating, maar heel weinig mensen begrijpen het principe van membraan sealers. PVC-membraan is een nogal dichte, maar zeer elastische multicomponent-film met een complexe structuur. Ondanks de goede plasticiteit en puur visuele broosheid, wordt dit materiaal gekenmerkt door een hoge mate van mechanische sterkte en een grote marge van service onder de zwaarste bedrijfsomstandigheden.

Om het materiaal flexibeler en flexibeler te maken, wordt PVC geplastificeerd en worden twee lagen PVC met een wapeningsnet met elkaar verbonden. Het is het gaas dat de coating een extra sterkte geeft en bestand is tegen de krimp van het materiaal gedurende een lange gebruiksperiode.

De totale gewichtsfractie van weekmakers in de materiaalstructuur bereikt 50%.

In de bovenste laag van het membraan zitten speciale componenten die het materiaal beschermen tegen ongunstige omgevingsfactoren, waarvan het meest gevaarlijke het ultraviolet is. Hij wordt tegengewerkt door een laag absorptiemiddelen, die een barrière vormen op het oppervlak en voorkomen dat de stralen in de isolatie dringen en het materiaal vernietigen.

PVC-membraan wordt in twee soorten geproduceerd: 1,2 mm dik en 1,5 mm dik.

Het belangrijkste verschil in technische kenmerken van deze variëteiten is niet:

  • de lengte van de rol komt overeen met 20 m, en de breedte is 2,05 m;
  • de treksterkte is 150;
  • de waterabsorptiecoëfficiënt is 0 - dit membraan neemt helemaal geen vocht op;
  • klasse van brandwerendheid - G1 / G2.

PVC-membraanplaten worden aan elkaar gelast met verwarmde lucht, deze technologie vormt een sterke naad en zorgt voor de integriteit van de coating en verbetert ook de waterdichtheidseigenschappen. Dankzij deze manier van werken aan de inrichting van het dak kan worden uitgevoerd in alle weersomstandigheden, en de installatie van waterdichtheid gebeurt in een versnelde periode.

In tegenstelling tot foliematerialen, passeert het membraan stoom, dit vergemakkelijkt het tijdig verwijderen van condensaat uit de basislaag van de isolatie.

Zo kan met vol vertrouwen worden beweerd dat de structuur en fysische en technische parameters van het PVC-membraan de meest hoogwaardige bescherming bieden van het dak zelf en van de onderlaagconstructies.

Typen materiaal

Afhankelijk van de functionaliteit van de coating worden verschillende soorten PVC-membranen geïsoleerd.

Stoomisolatiemembraan

Dit type coating is een speciale film op een polymeerbasis, die universeel wordt gebruikt om de dakcake effectief te beschermen tegen de warme, vochtige lucht die uit de woonruimtes omhoog stroomt.

Een dergelijk membraan is gemaakt van verschillende soorten polyethyleen met verschillende dichtheidindices.

De structuur van het membraan omvat antioxidanten, evenals extra componenten die de noodzakelijke fysische en technische eigenschappen van de coating verbeteren.

De dikte van het dampschermmembraan varieert van 0,5 tot 3 mm.

Het materiaal is geschikt voor zowel binnendakapparatuur als buitendaken. Het wordt gekenmerkt door dampdichtheid, is bestand tegen temperatuurschommelingen, is bestand tegen zonlicht en verliest zijn eigenschappen niet bij lage temperaturen.

Van de nadelen, kan men een lage weerstand tegen mechanische schade opmerken - met andere woorden, dit materiaal kan worden gesneden of doorboord.

Ademend membraan

Het is een niet-geweven stof gemaakt van synthetische vezels. Op grote schaal gebruikt om een ​​waterdichte laag te maken. En bovendien bespaart het wind- en waterbestendige oppervlak tegen allerlei soorten atmosferische neerslag. In dit geval passeert de coatingput vochtdamp, waardoor de opeenhoping van condensaat en de vernietiging van houten spanten en zolderverdieping wordt voorkomen. De dampdoorlatendheid is eenzijdig - het wordt veroorzaakt door de aanwezigheid van kleine gaten op het oppervlak van de coating.

Ademhalingsmembraan kan direct op de kachel worden gemonteerd. Voor de plaatsing hoeft u geen knuppel te plaatsen die u veel tijd en moeite bespaart bij het waterdicht maken van uw werk.

Dergelijke membranen worden veel gebruikt bij de conversie van onverwarmde zolderkamers naar residentiële zolders.

De nadelen van de dekking houden verband met de prijs: de kosten voor ademhalingsmembranen zijn veel hoger dan bij elk ander waterdicht materiaal. dus niet iedereen kan het zich veroorloven zo'n niveau van bescherming te betalen.

Polymeer membraan

Dit is een relatief nieuw materiaal gemaakt van PVC met verhoogde elasticiteit. De speciale structuur van de componenten in het membraan bepaalt de hoge kwaliteit en consistentie van technische kenmerken gedurende een lange gebruiksperiode.

Het leggen van een polymeermembraan in een enkele laag verschaft dezelfde waterdichtheid als verschillende lagen van andere typen rolcoatings.

De installatie gebeurt met behulp van warme lucht, die de naden stevig naait en meerdere decennia lang de hygroscopiciteit verhoogt.

Bovendien is het materiaal bestand tegen ultraviolette straling, evenals tegen chemische reagentia, het is niet gevoelig voor rotting en verslechtering. Het nadeel, zoals in het vorige geval, hangt samen met de hoge kosten van het materiaal zelf, evenals de noodzaak om professionele apparatuur te gebruiken bij het installeren van polymeerdaken.

Superdiffusiemembraan

Volgens zijn organoleptische parameters lijkt deze coating op de huid. Het materiaal is gemaakt van 3-4 lagen polypropyleen, zodat het product verbeterde sterkte krijgt terwijl het de mogelijkheid behoudt om uit te rekken.

Overigens worden dergelijke technologieën vaak gebruikt bij het naaien van bovenkleding. Met dergelijke donsjacks en -schoenen mag een persoon niet zweten en nat worden, wat betekent dat ze droog blijven onder alle weersomstandigheden.

Dit membraan bestaat uit twee lagen - de onderste draagt ​​bij tot de verbetering van de diffuse eigenschappen van de coating en de bovenste beschermt tegen de wind. vocht, stof en ultraviolet.

Het voordeel van het materiaal is het installatiegemak. Het is rechtstreeks aan de kachel bevestigd en hoeft geen frame over de spanten te installeren. Dit alles vermindert de kosten van de plaatsing van het dak en bespaart ruimte voor de indeling van de zolder.

Men dient echter in gedachten te houden dat de reikwijdte van een dergelijk membraan beperkt is. Het superdiffusiemembraan is niet gelijktijdig gemonteerd met de metalen tegel en ook met op bitumen gebaseerde vellen - dergelijke coatings hebben de neiging sterk verhit te zijn, dus vormen ze te veel condensaat. Bovendien kunnen de poriën ervan vervuild raken, wat zal leiden tot een aanzienlijke verslechtering van de dampdoorlatendheid.

Anticondensaatmembraan

Het materiaal is gemaakt van polypropyleen met een hygroscopische coating erop. Deze structuur draagt ​​bij aan de absorptie van stoom en de verdere verwijdering ervan buiten de grenzen van de dakconstructie. Het membraan houdt het condensaat op het binnenste deel van het dak op betrouwbare wijze tegen en beschermt het tegen rotting. De materiaalneuzen zijn bestand tegen het gewicht van het condensaat, meerdere malen het gewicht van de coating zelf.

Antikondensatnye membranen worden veel gebruikt in de bouw van schuine dak van metaal. Dergelijke coatings zijn meer dan andere, ze hebben een hoogwaardige waterdichtheid nodig, omdat na verloop van tijd scheuren kunnen verschijnen op het oppervlak van het metaal, er water in komt en de coating begint te roesten. Dit gebeurt niet als u een anti-condensaatmembraan gebruikt: de absorberende laag absorbeert niet alleen het condensaat, maar ook de damp zelf.

Membraan dakbedekking: membraan montage technologie

De ruberoïde en leisteen op de daken van particuliere huizen is een erkende klassieker. Maar geleidelijk worden ze vervangen door geavanceerdere dakbedekkingsmaterialen. Een van dergelijke innovatieve analogen is een membraandak gemaakt van PVC of andere flexibele polymeren. Er zijn verschillende soorten van deze coating, verschillend qua samenstelling, maar met een gemeenschappelijke montagetechnologie en vergelijkbare kenmerken.

inhoud

Typen membraancoating

Membraandaken is een soort naadloze dakbedekking voor daken van verschillende gebouwen. Als resultaat van het stapelen van dit filmmateriaal met een dikte van ongeveer twee millimeter, wordt een monolithisch oppervlak met uitstekende waterdichtmakende eigenschappen en weerstand tegen ultraviolet gevormd.

Er zijn drie hoofdtypen membraanpolymeerdaken:

Een zacht PVC-membraan is het goedkoopste en meest populaire type van dergelijke coatings op het dak. Het is gemaakt van versterkende glasvezel, weekmakers en polyvinylchloride. Deze productietechnologie maakt het mogelijk om tegelijkertijd een sterk en flexibel materiaal voor het dak te verkrijgen.

Voor goedkoop PVC is het echter nodig om lage weerstand van het membraan te betalen voor zuren en andere agressieve vloeistoffen. Als u op een dergelijke membraancoating komt, die op het dak wordt gelegd, oliën en oplosmiddelen, zal deze onvermijdelijk worden beschadigd.

Het zachte dak van EPDM (Ethyleen Propyleen Diene of Monomers) is beter bestand tegen vuur, zuren en bevriezing dan polyvinylchloride-analogen. Dit materiaal is gemaakt van synthetisch rubber en ontworpen voor versterking van polyester gaas. De EPDM is al iets duurder en vereist dat de lijm op het dak wordt gelegd.

EPDM-membraan Carlisle

TPO-membraan van thermoplastische polyolefinen is de duurste en meest technologische van de beschouwde variëteiten. De samenstelling van dit materiaal voor daken omvat alkenen, stabilisatoren en vlamvertragers. En omdat de versterkende basis erin hetzelfde sterke geo-net van polyesters is.

TPO-membraan Firestone

TPO-membraandaken heeft de hoogste parameters onder tegenstanders op het gebied van weerstand tegen strenge vorst (tot -60 C), duurzaamheid (tot een halve eeuw) en sterkte. Deze dakbedekking heeft echter een lage elasticiteit, waardoor het moeilijk te installeren is en vereist een heteluchtinstallatie om de verbindingen te verwarmen tijdens het leggen.

Membraan dakbedekking: voor- en nadelen

Voordelen en voordelen aan het dak van het polymeermembraan zijn enorm:

Vereenvoudigende installatie werkt hoge elasticiteit;

Brandwerendheid als gevolg van opname in de samenstelling van bluscomponenten;

Laag gewicht van membraanfilms en lage belastingen op de dragende structuren van het huis;

Weerstand tegen neerslag, UV- en temperatuurschommelingen;

Hoge dampschermeigenschappen;

Duurzaamheid van membraancoating met een levensduur van 20-60 jaar;

Lage wateropname en verhoogde waterdichtheidseigenschappen;

Eenvoudige installatietechnologie, waarmee u daken met elke vertekening kunt bedekken.

Weerstand tegen schimmels en de vorming van scheuren op het oppervlak;

Mogelijkheid om een ​​nieuwe coating aan te brengen zonder eerst de oude te verwijderen.

Foto van membraancoating

De nadelen van het membraanmateriaal, bedoeld voor installatie op het dak, slechts drie:

De aanwezigheid van schadelijke vluchtige stoffen en de instabiliteit van de effecten van huishoudelijke chemicaliën (relevant voor PVC-membranen);

Lage sterkte van lasverbindingen tijdens lijmen;

Een hoge totaalprijs van dakbedekking met betrekking tot de installatie.

Membraan dak installatie technologie

Monteer het dakmembraan is niet moeilijk. Met zijn vloerbedekking is het mogelijk om het hoofd te bieden zonder tussenkomst van dakdekkers. Er zijn vier legtechnologieën: kleefstoffen, ballast, met mechanische bevestiging en met gebruik van hete lucht.

Een zacht dak van het membraantype wordt in de vorm van een taart uit verschillende lagen gelegd:

Lagere dragende basis (een dak van beton of een bekleding van hout of golfkarton).

Harde isolatie of sterke vloeren van OSB.

De bovenste is een polymeer membraan.

Installatie van membraandaken

Als een ballastinstallatiemethode wordt gebruikt, worden geotextielen over de bovenkant verdeeld en wordt het hele dakoppervlak gevuld met fijnkorrelig riviergrind of afgerond grind tot een grootte van 20 mm. Om het membraan op zijn plaats te houden, breekt ballast het niet, de onderliggende geo-bekleding moet een dichtheid hebben van minimaal 500 gram / meter.

De eenvoudigste manier om het membraan van het dak met lijm te leggen. Ze bedekken de onderkant van de gemonteerde doek op de verbindingen, evenals op plaatsen waar de ventilatiepijpen, antennes enz. In contact komen. Een dergelijke coating is echter de meest kortstondige.

Het polymeermembraan is niet bang voor temperatuurschommelingen en UV, maar de hechtmiddelsamenstelling begint na verloop van tijd uiteen te vallen. En het membraan dat op lijmtechnologie is geïnstalleerd, zal vroeg of laat moeten worden verlijmd.

Foto van installatie en dakwerkpastei

Mechanische bevestiging van het membraan baan worden aanbevolen als het dak een helling van meer dan 10-15 graden. Klemmen moet breed zijn en de kap bevestigd op het dak Extension 20 cm., Maar de meest betrouwbare manier van stapelen, waarbij de zachte coating lasnaden verwarmde lucht temperatuur van 400-600 C. Er is echter een speciale inrichting nodig voor het, het is uitvoering voor professioneel team dakdekker.

Toepassing van een membraan voor daken

Meestal worden membraandaken gekozen voor installatie op platte of licht hellende daken. Maar dankzij de plasticiteit en sterkte kunnen ze worden gemonteerd op de bovenste gebouwen van gebouwen met een steilere en complexere vorm. Ze dekken zelfs zonder problemen de afgeronde domes.

Het is gerepareerd met speciale tapes met een kleefbasis. In plaats van de gebruikelijke lijm wordt er een mengsel op aangebracht, waardoor de polymeren van het beschadigde oppervlak chemisch reageren en een enkele eenheid vormen. Dientengevolge produceert de toepassing van dergelijke pleisters opnieuw een naadloze coating met uitstekende waterdichtheid.

Platte daken van productie-installaties

Vrijwel alle soorten membranen die in aanmerking komen voor dakbedekking kunnen na de installatie worden geverfd. Speciale zorg moet alleen worden genomen met een PVC-modificatie. Het is gevoelig voor de effecten van veel chemische verbindingen.

Platte daken van particuliere huizen

Moet ik het gebruiken als een dakbedekking?

Een volledige schatting voor het membraandak van het apparaat kan tot grote verwarring leiden. De vierkante meter van het canvas kost ongeveer 300 - 600 roebel. Maar onder alle andere materialen onderscheidt dit type dakbedekking zich door de onbetwiste duurzaamheid en hoge kwaliteit van waterdichting. Concurreren met hem op basis van de verdiensten kan alleen geprofileerde of keramische tegels.

Uitstekende variant van waterdichting

In Rusland worden dergelijke membranen zelden op het dak gezien vanwege hun hoge kosten en externe gelijkenis met bitumenvilt. En de laatste heeft op zijn beurt geen goede reputatie vanwege de ontvlambaarheid en de relatief korte levensduur.

Artikel 11. Selectie van bevestigingsmiddelen voor membraanoverkappingen

Platte daken met mechanische bevestiging worden meestal aangetroffen in daksystemen met een coating van polymere membranen.

Membraandaken hebben een aantal voordelen ten opzichte van bitumen-polymeermembranen:

Afwezigheid van natte processen: geen monolithische afwerkinrichting, voorbehandeling met primer of mastik.

Er worden geen luchtbellen gevormd.

Snelheid van installatie. Een brigade van 4-5 personen kan maximaal 1000m2 per dienst stapelen.

Mogelijkheid om het hele jaar door werken te produceren. De membranen behouden hun elasticiteit bij een temperatuur van -50 ° C, wat geen obstakels creëert voor montage in de winter.

Technische esthetiek van het installatieproces. Er zijn geen "vuile" werken.

De belangrijkste componenten van een dergelijke "taart" dakbedekking:

basis - stalen geprofileerde plaat;

thermische isolatielaag (basaltverwarmers, evenals XPS en PIR-platen in het geval van gecombineerde isolatie);

onenigheid indien nodig;

mechanische bevestigingssystemen;

waterdichtmakende laag (PVC-membranen).

Dergelijke oplossingen zijn te vinden bij grote faciliteiten met onbenutte platte daken (winkelcentra, magazijnen, industriële gebouwen). Verschillende PVC-membranen kunnen worden gebruikt voor het apparaat, bijvoorbeeld, zoals LOGICROOF, ECOPLAST, SINTOFOIL.

Dakbevestiging in het systeem is een fundamenteel belangrijk onderdeel. Het is de taak om de hele dakpan in de ontwerppositie te houden en de integriteit ervan te behouden. Het bestaat uit een paar bevestigingsmiddelen: telescopische bevestigingen en een zelftappende schroef.

Typen telescopische sluitingen

Telescopische bevestigingsmiddelen zijn een ovenschroef van polymeerschalen die wordt gebruikt in combinatie met zelftappende schroeven. Waarom kunnen metalen plaatjeshouders niet worden gebruikt bij het werken met het dak? Metaal is duurder dan plastic, bovendien kan het het risico van schade aan het dakbedekking vergroten en een "koude brug" zijn, wat zal leiden tot een snelle uittrede van het dak van de dienst.

Elementen zijn er in verschillende maten - de lengte van het buisvormige deel van de plug kan variëren van 20 tot 260 mm.

Een dergelijke spreiding van ankerelementen maakt het mogelijk om de warmte-isolerende laag van vrijwel elke dikte veilig te bevestigen. Selectie van de lengte van de "telescoop" voor de basis van het golfkarton wordt uitgevoerd vanuit de berekening:

waarbij BT de hoogte van de thermische isolatielaag is en DK de lengte van de sluiting. Het verschil in de waarden van deze indicatoren mag niet minder zijn dan 20 mm. Deze berekening maakt het mogelijk de integriteit van het membraan te behouden bij 10% vervorming van de verwarmer.

De plug moet van plastic plastic zijn, dat niet breekt tijdens installatie bij temperaturen onder het vriespunt. Een brede hoed drukt gelijkmatig op het materiaal in plaats van de bevestiging, met de randen van de dop afgerond.

Vereisten voor zelftappende schroeven voor geprofileerde plaat

Zelftappende schroeven, gebruikt in combinatie met een deuvel voor een basis van geprofileerde plaat, moeten aan bepaalde eisen voldoen:

Beschikken over een beperkte boor (boor);

een beschermende coating hebben (anticorrosief);

Ga eenvoudig de telescopische plug in;

de diameter van de schroef moet 4,8 mm zijn;

de lengte van de schroef moet ervoor zorgen dat deze met 15-25 mm uit de achterkant van de top van de golfgolf komt.

Een voorbeeld van het selecteren van dakbevestigingen met een basis van geprofileerde plaat

Laten we als voorbeeld een berekening maken van een dakpans met een dikte van 150 mm.

We berekenen bevestigingsmiddelen:

150 - 20% = 120 mm - de maximale lengte van de plug.

(150-120) + 25 = 55 mm - tussenresultaat

Aan deze indicator (55 mm) is het nodig om nog eens 15 mm toe te voegen, die valt op het deel van de bevestigingsmiddelen binnen de plug 55 + 15 = 70 mm lengte van de schroef.

Totaal: voor het bevestigen van de thermische isolatie en het dakbedekkingsmat hebt u nodig:

Aanbevelingen voor de installatie van bevestigingsmiddelen.

Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de zelfsnijder op de kam van de geprofileerde plaat valt.

Controle van de kracht tijdens het schroeven - de deuveldop kan op de zachte platen drukken.

Het aantal bevestigingsmiddelen per vierkante meter wordt berekend op basis van de windbelasting, rekening houdend met de hoogte van het gebouw en de vorm (geometrie) van het dak.

Het minimum aantal deuvels om de thermische isolatie te fixeren - 2 per plaat.

De stap van het bevestigen van de bevestigingsmiddelen aan het membraan voor een systeem met een basis van geprofileerde plaat is gemiddeld 5 stuks per strekkende meter.

Vereiste hulpmiddelen

Zoals reeds vermeld, is de installatie van membraandaken opmerkelijk vanwege de aanpasbaarheid en het ontbreken van "natte" processen. De levering van werken voor de opstelling ervan vindt plaats met de volgende reeks hulpmiddelen:

automatische lasmachine;

lasmachine handleiding;

gesleufde mondstukken (20,40 mm);

Inrollers (siliconen - 40 mm, teflon - 30 mm, smal koper);

een zachte metalen borstel (voor het reinigen van de spuitmond);

hulpmiddelen voor het testen van de kwaliteit van de naad;

scharen voor metaal en voor het snijden van membranen;

mesdak ("bat") en een mes voor het snoeien van PVC op de T-verbinding;

katoenen lompen en prints;

verlengsnoeren voor het aansluiten van apparatuur;

Pvc-dakwerk als moderne oplossing

Membraandaken zijn een moderne en betrouwbare oplossing voor platte daken. Door de snelheid van installatie en de mogelijkheid om op elk moment van het jaar te werken, maken dergelijke daksystemen het mogelijk om de bouwtijd te verkorten en een lange levensduur te bieden.

Membraan dakbedekking: types, voordelen, installatietechniek

Dakbedekkingsmaterialen op basis van bitumen hebben een aantal nadelen, verkorten de levensduur en beperken de reikwijdte van hun toepassing. Dit heeft de ontwikkelaars ertoe aangezet om rolwaterdichte materialen te maken van een nieuwe generatie - polymeermembranen.

Installatie van membraandaken

Daken met een membraancoating verschillen structureel praktisch niet van andere soorten zachte dakbedekkingen, maar in plaats van dakbedekkingsmateriaal of rubemaster wordt het materiaal van petroleum-polymeerharsen of synthetisch rubber er bovenop geplaatst. Er zijn drie versies van de dakwerkkoek voor dergelijke bedekkingen.

Traditioneel zacht dak met betonnen voet

Traditionele dakbedekking is gebouwd op niet-geëxploiteerde daken van holle of geribbelde platen van gewapend beton. De volgende reeks lagen wordt gehandhaafd (van onder naar boven):

  • zonder fornuis;
  • een helling van lichtgewicht beton (met de toevoeging van geëxpandeerde klei of schuim);
  • dampscherm;
  • isolatie. Er worden harde variëteiten gebruikt - geëxpandeerde klei, geëxtrudeerd polystyreenschuim of platen van geperste minerale wol met hoge dichtheid;
  • versterkte dekvloer;
  • polymeer membraan.

In de dakpannende taart van het klassieke type speelt het membraan de rol van een buitenlaag

Inversiedakwerk

Inversion is het uitgebate betonnen dak, dat een traditionele opeenvolging van lagen enigszins heeft veranderd: het membraan bevindt zich onder de verwarming. Op zo'n dak kan een café, parkeerplaats of gazon worden geplaatst. De volgorde van de lagen is als volgt:

  • zonder fornuis;
  • Diffusie van lichtgewicht beton;
  • polymeer membraan;
  • vochtbestendige harde isolatie: van de beschikbare en effectieve is alleen extrusie geëxpandeerd polystyreen;
  • drainagelaag voor filtratie van afvoeren - meestal een laag puin op een substraat gemaakt van geotextiel;
  • Afwerking: tegels, asfaltbeton op chape of vruchtbare grond met vegetatie.

Het waterdichtingsmembraan zit verborgen in de dakpannenkoek, waardoor intensieve werking op de levensduur ervan niet wordt weerspiegeld

Hellend dak met truss-systeem

Het ontwerp van een schuine dakspant ziet er als volgt uit (van onder naar boven):

  • interieur (gipsplaat, multiplex, voering, enz.);
  • dampscherm;
  • spanten met isolatie ertussen;
  • dampdoorlatend waterdichtingsmembraan of windbescherming (niet te verwarren met de membraanoverkapping);
  • De ventilatiespleet, die wordt gevormd door middel van een blocker die op de spanten wordt gepropt;
  • waterdicht film;
  • vast enkellaags of dubbellaags bord;
  • dakbaan.

Het dakmembraan op het schuine dak is gemonteerd op een doorlopende huls

Voordelen van dakbanen en hun variëteiten

Dakbedekkingspolymeermembranen zijn superieur aan bitumen-polymeermaterialen (BPM) voor alle kenmerken.

  1. Ze hebben een levensduur van 25-50 jaar tegen vijftien bij de BPM.
  2. Fit in één laag (BPM - in 3-5 lagen).
  3. Sneller gemonteerd.
  4. Worden aangebracht op de daken van elke steilheid. BPM vanaf de daken is steiler dan 25 ° in de warmteafvoer.
  5. Ze zijn duurzaam en bestand tegen ultraviolette straling, daarom hoeven ze niet met steenkruimels besprenkeld te worden.
  6. Vorstbestendig (geen poriën), zijn niet bang voor oxidatie (zelfs vanaf de ozonzijde), extreme temperaturen en temperatuurverschillen.
  7. Ze behouden plasticiteit bij lage temperaturen, zodat ze in de winter kunnen worden gemonteerd. EPDM-membranen behouden bijvoorbeeld flexibiliteit op een staaf met een diameter van 5 mm bij temperaturen tot -60 ° C.
  8. Leverbaar in rollen van grote afmetingen - 15 - 20 m breed en 60 m lang. Hiermee kunt u het aantal naden tot een minimum beperken.
  9. Ze wegen niet veel. De membraandikte is slechts 0,8-2 mm, het gemiddelde coatinggewicht is 1,3 kg / m2.
  10. Bij ontsteking creëren ze een veel lagere vuurbelasting op het gebouw dan de BPM.
  11. Ze zijn elastisch. Rubbermembranen worden bijvoorbeeld zonder schade 250% uitgerekt, waardoor er geen lekken ontstaan ​​tijdens vervormingen van het dak of het hele gebouw.
  12. De panelen van sommige typen membranen kunnen worden samengevoegd door middel van smeltlassen, waardoor een vrijwel naadloze coating wordt gevormd.

Polymere membranen met een sterkte die beter is dan bitumen-polymeermaterialen

Het enige nadeel in vergelijking met de BPM is de hoge kosten. Maar gedurende vele jaren van gebruik zijn de kosten van het handhaven van de coating van het membraan vanwege de levensduur van de laatste half zo groot als in vergelijking met de BPM.

Vervaardiging van dakbanen van:

  • EPDM en EPDM (etheen-propeen-dieenrubbers);
  • PVC (polyvinylchloride);
  • TPO (thermoplastische olefine-elastomeren).

Voor de vervaardiging van dakmembranen worden rubbers, polyvinylchloride en olefine-elastomeren gebruikt

Synthetische ethyleen-propyleen-dieenrubbers EPDM en EPDM

De eerste dakmembranen waren van rubber en worden, ondanks het verschijnen van meer geavanceerde variëteiten, tot op de dag van vandaag geproduceerd. Dit komt door hun volgende voordelen:

  • lage kosten;
  • geen speciale apparatuur nodig voor installatie;
  • bestand tegen oplosmiddelen, oliën en bitumen.

EPDM- en EPDM-membranen worden bevestigd met speciale lijm - dit is hun enige, maar nogal belangrijke, nadeel. Het membraan zelf, met de juiste installatie en bediening, kan tot vijftig jaar (een bewezen levensduur van 40 jaar) dienen, maar de naden lopen veel eerder uiteen. Ze moeten regelmatig opnieuw worden gelijmd en als u het niet op tijd doet, lekt de coating.

In Rusland worden rubberen membranen "Kromel" en "Rukril" geproduceerd. Ze zijn niet inferieur van kwaliteit aan buitenlandse analogen, bijvoorbeeld van de bedrijven Carlisle Syntes Systems en Firestone (VS), maar zijn twee keer goedkoper.

De EPDM- en EPDM-membranen zijn verkrijgbaar in drie versies:

  • zacht;
  • Sterk (versterkt met synthetisch gaas);
  • met een reflecterende coating (voor een warm klimaat).

Polyvinylchloride (PVC)

PVC films zijn duurder rubber, maar hebben het belangrijke voordeel: polyvinyl betreft thermoplasten, d.w.z. na verwarmen tot een toestand van verzachtende en verwijderen van de thermische belasting van de fysisch-chemische eigenschappen niet veranderen, omdat de afzonderlijke lijven gehele bekleding kan worden verbonden door smeltlassen (verwarming met hete lucht). Steken in een dergelijk membraan niet losraken en niet toestaan ​​te stromen, zelfs wanneer de bekleding permanent onder water.

Vanwege de duurzaamheid van PVC-membranen geeft rubber praktisch niet toe: de bewezen levensduur is 35 jaar.

  • zijn onstabiel voor de effecten van oliën, oplosmiddelen en bitumen, waarvoor passende veiligheidsmaatregelen voor transport en opslag vereist zijn;
  • Vereist speciale apparatuur voor installatie.

Het is de noodzaak om een ​​speciaal gereedschap te gebruiken voor het lassen van PVC. Dit type membraan kan rubberproducten, die nog steeds in trek zijn, volledig verdringen.

Thermoplastische olefinelastomeren (TPO)

Het materiaal, zoals PVC, is verbonden door smeltlassen. In tegenstelling tot polyvinylchloride, stoot het geen schadelijke vluchtige stoffen uit, maar het is veel slechter dan andere membranen in plasticiteit.

De aansluiting van de TPO-membraanmembranen vereist het gebruik van speciale apparatuur

Membraan dakbedekking: montagetechniek

Tijdens de installatie vouwen de rollen zich eenvoudigweg op het dak uit. Het nivelleren van de basis is niet vereist - het elastische membraan van de onregelmatigheden wordt niet beschadigd. Het verwijderen van de oude dakbedekking is ook niet nodig - je hoeft alleen maar de scherpe elementen uit te leggen met twee lagen geotextiel.

Voer vervolgens de volgende bewerkingen uit:

  • lijm of las de panelen;
  • bevestig het membraan op het dak.

Laten we ze in meer detail bekijken.

Lijmen van weefsels

Membranen gemaakt van synthetisch rubber (EPDM en EPDM) zijn op elkaar aangesloten lijm. De procedure is als volgt.

  1. De verbonden panelen worden gelegd met een overlap van 150 mm.
  2. Op het onderste paneel worden door de markering langs de gehele rand van de bovenkant meerdere markeringen aangebracht, die de breedte van de overlapping aangeven.

Aan de rand van het bovenste paneel markeert u met krijt of markeer de grenzen van het aanbrengen van lijm

Stroken lijm zijn nodig om de randen van het bovenste paneel tijdelijk te fixeren

De rand van de bovenste strook van het membraan is over de gehele lengte naar buiten gebogen en kan gemakkelijk worden geperst op plaatsen waar de kleefstofbanen worden aangebracht

Met behulp van een speciale borstel op de onderste en bovenste panelen van het membraan, wordt de kleefmiddelsamenstelling aangebracht over de gehele lengte van de verbinding

Op de rand van het onderste diafragma, dat is gelijmd met lijm, wordt een hulpband geplaatst

De gebogen rand van het bovenste paneel wordt op zijn plaats teruggebracht

Hulptape wordt geleidelijk onder het membraan uitgetrokken en de rand van het bovenpaneel wordt voorzichtig op de bodem gedrukt, waardoor de naad met een borstel wordt gladgestreken

Het lijmen van de panelen mag bij winderig weer niet gebeuren: afval zal in de verbindingspunten komen en de naad zal onder de maat zijn.

Video: EPDM-membraanhechtingstechnologie

Heat-welded joints

Heteluchtlassen wordt gebruikt om membranen aan te sluiten van PVC en TPO. De kwaliteit van de naad hangt af van een aantal parameters:

  • temperatuur van verwarming;
  • breedte van de bevestiging van de lasmachine, d.w.z. de breedte van de naad;
  • snelheid van lassen;
  • drukkracht op gelaste randen.

De verwarmingstemperatuur is de belangrijkste parameter. Gevaar voor zowel oververhitting als oververhitting. In het eerste geval zullen de randen van de panelen blijven steken, maar ze zullen niet samensmelten tot een monolithische naad en een dergelijke verbinding zal zich verspreiden bij de geringste belasting. In de tweede zal een zogenaamde temperatuurschok optreden: de polymeermoleculen worden opgebroken in kleine verbindingen en het materiaal verliest zijn kracht. De moeilijkheid is dat de optimale waarde van de verwarmingstemperatuur afhangt van de temperatuur van de omgevingslucht en tot op zekere hoogte van de relatieve vochtigheid ervan.

Het lassen van panelen gebeurt met behulp van een bouwföhn, uitgerust met mondstukken van 20 en 40 mm breed

Bij een luchttemperatuur van +25 ° C, een normale vochtigheid (40-60%) en een mondstukbreedte van 40 mm is de optimale verwarmingstemperatuur bijvoorbeeld 560 ° C.

Voor een nauwkeurige afstemming van alle parameters in overeenstemming met de huidige weersomstandigheden, wordt het testlassen vóór de installatie uitgevoerd. Verbind twee kleine fragmenten van het membraan en probeer ze dan op de naad te breken. De resultaten van de test trekken conclusies:

  • de breuk trad op buiten de naad - de lasparameters waren correct gekozen;
  • opening op de naad - het materiaal is oververhit;
  • De panelen in de naadzone werden van elkaar afgepeld - de temperatuur bleek laag te zijn.

Testlassen wordt telkens uitgevoerd na:

  • langdurige uitschakeling van het apparaat, gedurende welke tijd het kan afkoelen;
  • significante veranderingen in weersomstandigheden.

Nadat u de optimale parameters hebt vastgesteld, gaat u verder met de installatie.

  1. De panelen worden gelegd met een overlapping van 60 mm.
  2. De rand van het bovenste paneel wordt opgetild en het mondstuk van de thermofanometer wordt ingeschakeld en 45 graden gedraaid.

Elke sectie van de verbinding van de panelen wordt gelast met een pijp van thermofan, geroteerd onder een hoek van 45 graden

Om de kwaliteit van de gelaste verbinding te controleren, een platte schroevendraaier

Video: heteluchtlassen van PVC-membranen

Aangrenzende knooppunten

De naleving van verticale structuren - muren, borstweringen, ventilatiepijpen - is als volgt ontworpen.

  1. Aan de verticale structuur, op een hoogte van ten minste 30 cm van de hoofddakbedekking, wordt een speciale stalen strip in een kunststof omhulsel (gelamineerd) geschroefd met deuvels. Stap van deuvels - niet meer dan 25 cm.
  2. Het polyurethaan afdichtmiddel wordt aangebracht op de rail vóór de definitieve bevestiging. Bij het versieren van de contiguïteit met de buitenste of binnenste hoeken, worden hoeken gebruikt in plaats van rails. Tussen de opeenvolgende gelegde profielen is het noodzakelijk om een ​​opening te laten voor een vrije temperatuuruitzetting.
  3. Vanaf de membraan gesneden strook van breedte, 15 cm hoger dan de hoogte van het rek boven de hoofdcoating, dat wil zeggen, ten minste 45 cm.
  4. Las de rand van de strip op de plastic omhulling van het rek.
  5. Lijm de strip op de verticale structuur.
  6. Las de onderkant (met de juiste breedte van de strip, deze ligt op het dak) op het dakbedekkingsmateriaal.
  7. Controleer de kwaliteit van de naden met een platte schroevendraaier en bedek ze met vloeibaar PVC.

De meest betrouwbare variant van het aansluitende apparaat is de constructie van een zak waarin een stalen strip is ingebed

Video: het apparaat van externe en interne hoeken van een dak van PVC-membraan

Kenmerken van T-verbindingen

Vaak moet een lange doek worden verzameld uit twee of meer stukken. In dit geval eerst de dwarsnaden lassen en vervolgens - in de lengterichting. Het resultaat is een T-vormige naad.

Het wordt niet aanbevolen om dwarse naden op één rechte lijn te plaatsen: deze moeten ten opzichte van elkaar worden verschoven

Dwarsdoorsnede naden hebben een uitschakeling - met een verschuiving. Het kruispunt van vier lagen materiaal op één punt is niet toegestaan. De hoeken van de panelen zijn afgerond voor een vloeiende overgang van het ene vel naar het volgende.

Ballast montage van het membraan

Het is het gemakkelijkst om het membraan in te drukken met een laag gemalen steen of grind met een gewicht van 50 kg / m 2. Een dergelijke methode is mogelijk onder de volgende voorwaarden:

  • de dakhelling is niet groter dan 15 °;
  • Het dak kan de gespecificeerde belasting dragen (naast de sneeuw).

De stenen worden groot gebruikt, zodat ze niet door de wind worden weggeblazen. Als de hoeken en randen scherp zijn, wordt het geotextiel vooraf bedekt op de bovenkant van het membraan.

In het ballastdaksysteem wordt het membraan vrij gelegd en ter bescherming tegen beschadiging is het bedekt met geotextiel

In plaats van stenen kunt u op de stoeptegels of betonblokken leggen.

Mechanische bevestigingsmethode

Als er geen mogelijkheid is om de ballast aan te brengen, wordt het membraan bevestigd met speciale bevestigingsmiddelen.

  1. Bouten, ankers of zelftappende schroeven (afhankelijk van het type basis) met grote plastic doppen. Dergelijke hoeden kunnen het materiaal niet duwen.
  2. Met hellingen van meer dan 10 o - deze hardware in combinatie met schijfhouders.
  3. Op de uitstekende delen van het dak - speciale randrails met een afdichting.

Mechanisch kunnen alleen versterkte membranen worden bevestigd.

Voor de bevestiging van de membranen worden speciale bevestigingsproducten vervaardigd, waarvan het ontwerp schade aan het dakbedekkingsmateriaal uitsluit

Bevestiging wordt geïnstalleerd langs de naden in stappen van 200 mm. Met een helling van meer dan 2 o in de valleien is een extra reeks bevestigingsmiddelen geïnstalleerd.

Bevestiging van het kleefmembraan

Lijmmethode en minst betrouwbaar, omdat het in de laatste bocht wordt gebruikt, wanneer andere methoden zijn uitgesloten.

Het is mogelijk om gebruik te maken van een continue verlijming van het membraan, maar vaker wordt de lijm selectief aangebracht:

  • langs de perimeter;
  • langs naden;
  • op de ribben;
  • in de valleien;
  • in gebieden die grenzen aan verticale structuren en leidingen.

Apparatuur voor de installatie van membraandaken

De enige gespecialiseerde tool voor het leggen van het dakmembraan is de lasmachine. Het wordt alleen gebruikt voor de installatie van membranen - thermoplastisch - van PVC en TPO. Lassen wordt uitgevoerd zonder vulmateriaal.

Apparaten voor het lassen van membranen zijn onderverdeeld in drie types:

  • automatische;
  • semi-automatische;
  • handleiding.

Automatische apparaten

Automatische lasmachines zijn grote en zware machines die bedoeld zijn voor het lassen van rechte lange naden op het belangrijkste, gemakkelijk toegankelijke deel van een horizontaal of verticaal oppervlak. Dit zijn hun voordelen:

  • houd de temperatuur, de lassnelheid en de druk op de te verlijmen oppervlakken precies op de huidige weersomstandigheden, wat een hoge kwaliteit van de naad garandeert;
  • zorgen voor een optimale luchtstroom (relevant voor TPO-membranen);
  • lange stukken gelast met constante kwaliteit, terwijl handlassen dergelijke gewrichten door repeterende werkzaamheden bijzonder uitgesproken menselijke factor en als gevolg daarvan lijdt de sterk;
  • vereisen niet de operator van hoge kwalificatie - hij past alleen de parameters aan en corrigeert de bewegingsrichting van de machine langs de naad.

Naast de kwaliteit van het automatische apparaat biedt een hoge snelheid van installatie - 2-8 meter per minuut (m / min). Bij een handmatige methode is de lassnelheid niet hoger dan 0,4 m / min.

Lasmachine biedt hoge snelheid van installatie en stabiele kwaliteit van gelaste naad

Semi-automatische apparaten

Halfautomatische apparaten worden gebruikt op plaatsen waar het onmogelijk is om een ​​massieve automatische machine te gebruiken: op daken met een grote helling, verticale oppervlakken, borstweringen en andere structuren. Ze bieden ook hoge snelheid en goede kwaliteit van de verbindingsnaad, maar zijn inferieur aan deze automatische apparaten.

Semi-automatische installaties worden gebruikt voor werkzaamheden aan verticale secties, borstweringen en daken met een grote helling

Handheld thermo-schuimen

Handapparatuur wordt gebruikt in moeilijk bereikbare gebieden waar de dakbedekking wordt bedekt met verschillende structuren, op kromlijnige delen, voor het lassen van korte eindnaden. Een draagbare lasmachine wordt een thermofan genoemd. Het is licht en handig in gebruik, in noodsituaties wordt het automatisch uitgeschakeld. De parameters van de werkingsmodus worden weergegeven op het display. De luchttemperatuur wordt stapsgewijs geregeld door een schakelaar met 10 posities in stappen van 60 graden. De meest perfecte modellen ondersteunen automatisch de benodigde temperatuur.

Haardrogers zijn ontworpen voor het lassen van membranen op moeilijk bereikbare plaatsen en voor het apparaat van membraandaken van een klein gebied

Toonaangevende fabrikanten van apparatuur voor het lassen van membraandaken

Apparatuur voor het lassen van TPO- en PVC-membranen wordt geproduceerd door bedrijven in Zwitserland, de VS, Duitsland, Zweden.

Leester Process Technologies (Zwitserland)

De hoogste scores werden gegeven door de volgende modellen:

  • automatische "Varimat V" en "Bitumat" (de tweede wordt gebruikt voor het lassen van bitumen-polymeermaterialen);
  • halfautomatische "Triac Drive";
  • handleiding "Triac S2", "Triac PID", "Hot Jet S".

Handmatig model "Triac S2" wordt geleverd met een hulpgereedschap

Forsthoff Gmbh (Duitsland)

Forsthoff Gmbh is voortdurend bezig met het verbeteren van haar producten. Zo werden in de in de hand gehouden lasmachines van de "S" -serie, gepubliceerd in 2009 (Grand-S Electronic, Hot Air S, Quick-S Electronic, enz.), De volgende oplossingen toegepast:

  • bedieningsknoppen worden overgedragen aan het einde van de handgreep, waardoor onbedoeld drukken wordt voorkomen;
  • Het handvat veranderde van vorm, werd comfortabeler;
  • installeerde een nieuwe elektromotor met meer duurzame grafietborstels (hulpbron is 1500 uur);
  • er worden wijzigingen aangebracht aan het ontwerp, die, in het geval van slijtage aan de borstel, schade aan de collector door de veer uitsluit;
  • de vorm en bevestiging van de borstels zijn verbeterd, waardoor ze snel kunnen worden vervangen.

U kunt de haardroger inschakelen door op de knop aan het uiteinde van de handgreep te drukken - dit arrangement elimineert het per ongeluk starten van apparatuur volledig

Herz (Duitsland)

Naast thermofinen bevat de catalogus van deze fabrikant testers voor het testen van de kwaliteit van gelaste verbindingen en vele andere apparatuur. De meest populaire zijn de automatische lasmachine Laron en de handmatige Rion, terwijl de modellen van de Eron-, Mion- en Comon-serie vrij zeldzaam worden gebruikt voor de installatie van dakbanen.

Hoge productiviteit (tot 7 m / min) van de Laron-machine laat toe de voorwaarden van de assemblagewerkzaamheden aanzienlijk te verkorten

Lansite (VS)

Het bedrijf produceert hoogwaardige handapparaten van het budgetsegment. Het assortiment wordt vertegenwoordigd door twee series - Tornado en Hurricane.

Sievert (Zweden)

De maker van een betrouwbare automatische lasmachine SievertTW 5000, populair onder professionals. Het bedrijf "Penoplex SPb" raadt het zelfs officieel aan om het te gebruiken bij het installeren van zijn membranen "Plastfoil". Kenmerken van het apparaat:

  • motorsysteem met vierwielaandrijving (de kwaliteit van de lasnaad neemt toe ongeacht de dikte van het membraan);
  • Instelbare voorwielen laten het lassen onder verschillende hoeken toe;
  • De krachtige motor biedt een lift langs de helling met een helling van maximaal 30 o.

Video: apparaten en accessoires voor het lassen van PVC-membranen

Polymere waterdichtingsmembranen zijn praktisch ideale dakbedekkingsmaterialen: ze zijn duurzaam, elastisch, bestand tegen alle negatieve atmosferische factoren. Maar de coating rechtvaardigt de hoop alleen op voorwaarde van een bekwame installatie, daarom is het wenselijk om het te vertrouwen aan gecertificeerde specialisten.