Zacht dak. Typen materialen

Schoorsteen

Lange tijd discussiëren ontwikkelaars met elkaar, welk dak is beter hard of zacht. Het oplossen van dit geschil gaat iemands macht te boven, omdat de constructie een puur individuele zaak is en er zullen altijd mensen zijn die van metaal willen houden, en niet van bitumenproducten. In het afgelopen decennium wint zacht dak aan populariteit en dit is te wijten aan een verandering in samenstelling. Als je de bouwmarkt bestudeert, kun je de interessante materialen tegen een vrij kleine prijs vinden. Het gaat over de verscheidenheid aan zacht dak dat in dit artikel zal worden besproken.

Hoe zagen de zachte daken eruit?

Met zekerheid kan worden gezegd dat de gemeenschappelijke voorloper van alle bitumineuze producten de gewone ruberoïde was. Natuurlijk heeft iedereen hem ontmoet, zelfs degenen die ver van de bouwsector zijn. De samenstelling van het eerste dakleer was te simpel, omdat het voor de vervaardiging ervan geoxideerde olie bitumen moest nemen en het op een kartonnen basis moest verspreiden. Dankzij zo'n eenvoudige procedure was er een enorme doorbraak in het bouwvak, maar na een tijdje begonnen de uitvinders hun nageslacht niet te regelen, omdat de levensduur 1-2 jaar was.

De oorzaak van de vernietiging van het materiaal was de papieren basis, en bitumen zelf begon te barsten en af ​​te brokkelen in de rijp. Fabrikanten begonnen na te denken over het oplossen van dit probleem en zij besloten om polymeercomponenten aan het bitumen toe te voegen. Het dakvilt heeft dus een grote sterkte, enige elasticiteit en het vermogen om eventuele klimatologische omstandigheden te verdragen.

Sindsdien zijn er niet een paar jaar verstreken en heeft de ruberoïde kolossale veranderingen ondergaan. Tot op heden is het nog steeds mogelijk om bitumenrolmaterialen te ontmoeten die natuurlijke cellulose bevatten, maar in kwaliteit zijn ze veel slechter dan de moderne, zogenaamde euroruberoid. De basis kan bestaan ​​uit: een glasgaas, glasvezel, polyesterweefsel, koper- of aluminiumfolie en andere componenten. Zonder reparatie kan zo'n dak ongeveer 15-20 jaar oud zijn, wat veel groter is dan de eerste indicatoren.

De moderne mens is altijd niet genoeg dat hij heeft, dus met de verbetering van de kwaliteit van het dakbedekkingsmateriaal begonnen takken, ondergeschikte producten te verschijnen, waaraan in het begin niemand aandacht schonk. Zoals u weet, wordt dakleer zeer zelden gebruikt als coating op schuine daken, vooral omdat het uiterlijk ervan simpelweg niet te representeren is. Na het probleem te hebben bestudeerd, begonnen fabrikanten na te denken over de release van stuk zachte materialen, dus er waren bitumen gordelroos en soortgelijke producten.

Soorten zachte dakbedekking voor het dak

Zoals ik zei, vandaag heeft de bouwmarkt vele variëteiten van zachte coatings. Maar ondanks de grote verscheidenheid van allemaal kunnen ze worden onderverdeeld in de volgende categorieën:

  • Soft-roll dakbedekking
  • Mastiek en vloeibare formuleringen
  • Polymeer membranen
  • Bitumineuze gordelroos

Laten we nu eens in meer detail kijken.

Soft-roll dakbedekking

U weet al hoe moderne rolmaterialen zijn gemaakt, maar weet misschien niet hoe ze worden opgeblazen. Voor de bouw van bitumen- en polymeerbitumenproducten kunt u vier technologieën gebruiken, namelijk:

  • Montage op hete mastiek. Onlangs is deze methode niet erg populair, maar hiermee kun je een behoorlijke hoeveelheid financiën besparen. Maar om de noodzakelijke ingrediënten te bereiden, moet je naar ingrediënten zoeken, die een serieus probleem kunnen worden. Bij het uitvoeren van voorbereidende werkzaamheden wordt het mastiek grondig besmeurd op de basis, waarna de dakbedekkingsstrepen worden uitgerold. Opgemerkt moet worden dat bitumenrolmaterialen in verschillende lagen zijn gestapeld, zij staan ​​loodrecht op elkaar. Het optimale aantal lagen is 3-4.
  • Installatie op koud mastiek. Je kunt deze mengsels in elke gespecialiseerde winkel kopen, maar let bij het leggen op één punt. Koud mastiek kan worden toegepast op de basis voor dakbedekkingsmateriaal, waarvan de dikte niet meer dan 2,8 millimeter is. Voor een gelijkmatige verdeling van mastiek, is het het beste om een ​​speciale mesh te gebruiken die de basis versterkt. Nadat de eerste laag van de dakbedekking is gelegd, wordt deze door de rol geleid om de opgehoopte lucht te verwijderen. Voor dit werk zijn ten minste twee werknemers nodig, één zal mastiek toepassen en de tweede rolt het dakbedekkingsmateriaal af.
  • Smelten door koude methode. De vloerbedekking van het dakbedekkingsmateriaal wordt uitgevoerd door de onderste laag van het dakbedekkingsmateriaal op te lossen. Voor het smelten wordt gewone kerosine of white spirit gebruikt. Naast het uitspreiden van de onderste laag van het dakbedekkingsmateriaal met een oplosmiddel, wordt de gegronde basis voorbehandeld. Dit zorgt voor een sterkere hechting.
  • Fusing met gaseducatie. Tot op heden is deze vloermethode de goedkoopste en meest productieve. Als u grote gebieden wilt bedekken, kunt u speciale spuitmondjes gebruiken. Dit werk vereist enige voorbereiding, omdat onervaren handelingen materiële schade kunnen veroorzaken. Als je al hebt geprobeerd de achterkant van het bitumineuze rolproduct te smelten, weet je dat vanaf de achterkant er een originele tekening is en dat deze zich onder invloed van vuur verspreidt, dit geeft aan dat het bitumen klaar is om te lijmen.

Naast alle manieren is er nog een, dit zijn producten met een zelfklevende basis. Natuurlijk zal het prijskaartje op hen hoger zijn dan conventionele materialen, maar soms is dit een redelijk winstgevende acquisitie. Dit voordeel kan worden gevoeld als de installatie op een onhandige plaats wordt uitgevoerd, bijvoorbeeld op een steile helling.

Zachte dakbedekking in rollen op schuine daken wordt uitgevoerd volgens het volgende principe. Alle werkzaamheden moeten van onderaf, langs de oprit worden uitgevoerd. Als er structurele elementen op het dakvlak zijn, in de vorm van dal- of rioleringssystemen, begint het legproces hieruit. Bovendien is het in de voorbereidingsfase van groot belang om gebieden te identificeren die het meest vatbaar zijn voor vocht. Na het identificeren van dergelijke gebieden zijn ze neergelegd ondertapijt, dat de rol speelt van extra waterdichtheid. Het strooisel wordt meestal gelegd in razzheblobkah, op plaatsen van aanslag van twee vlakken, langs de randen van uitsteeksels en over communicatieroutes.

Ervaren dakdekkers wordt geadviseerd om ze 24 uur voor het stapelen van de rolmaterialen op het oppervlak te plaatsen. Ik denk dat het natuurlijk tijdverspilling is, als je niet alleen de vierkanten van het gekochte dakbedekkingsmateriaal wilt achterhalen. Als de vloer op een schuin dak wordt gedragen, worden de rollen zodanig gestapeld dat ze bij het rollen in de juiste richting bewegen. Bij het installeren is het erg belangrijk om de overlap te observeren, die 10 centimeter is. In de dakbedekking van het oude monster is er geen opmaak voor toetreding, maar moderne producten worden in dit opzicht zorgvuldiger doordacht.

Als basis voor bitumineuze rolmaterialen kunt u een betonnen dekvloer en platen, golfkarton, pokken of sterk multiplex gebruiken. Zoals u al weet, wordt de vloerbedekking van deze coating in één laag als onvoldoende beschouwd, dus gebruik een paar. In dit werk is het erg belangrijk om de volgende nuances te onthouden:

  • Het aanbrengen van dakbedekkingsmateriaal in twee lagen is toegestaan ​​met een helling van schaatsen van meer dan 15 graden
  • Als de helling binnen een bereik van 5 tot 15 graden ligt, moet de vloer in 3 lagen worden bewaard
  • Met een minimale helling van een helling van maximaal 5 graden, is het het beste om het materiaal in 4 lagen te leggen

Je kunt een bitumen roldak zelfs met een helling van 25 graden leggen, maar het is de moeite waard te onthouden dat vliegtuigen met een helling van meer dan 15 graden de plaatsing van stroken van de dakrand naar het dak of evenwijdig aan de dakspar nemen.

Mastiek en vloeibare formuleringen

Veel ontwikkelaars in de prijsstudie van deze dakbedekkingsmaterialen geloven ten onrechte dat het dak met mastiek of vloeibare formuleringen meer kost dan standaardrolproducten, maar zoals de praktijk laat zien, is het tegenovergestelde waar. Na een bepaalde werkingsperiode zal het baanmateriaal onvermijdelijk de speling geven, en op de plaats van aankoppelen zijn er kleine beschadigingen. Met betrekking tot bulk- en mastiekcomposities blijven ze lange tijd ongeschonden. Bovendien hebben ze geen naden en qua waterdichtheid is het veel beter.

Maar denk niet dat deze materialen perfect zijn, ze hebben ernstige tekortkomingen. De eerste is de moeilijkheid om een ​​uniforme laag te maken. Om dit te doen, moet je hard werken en een geweldige job doen om de basis te creëren. Het tweede nadeel is de eisen aan dezelfde basis, het moet erg droog zijn. Daarom is het in regio's, zelfs met matige neerslag, noodzakelijk verwarmingsapparatuur te gebruiken om het substraat te drogen.

Om een ​​dakbedekking te maken, kunt u producten van één soort of combinatie gebruiken. Meestal vindt u een alternerende emulsielaag met bitumenrolmaterialen. Volgens de ontwerpkenmerken zijn de mastiekoppervlakken onderverdeeld in drie categorieën:

  • Zonder versterking. Ze zijn gemaakt met behulp van bitumen-latex samenstelling. Op de top van hen is toegepast hete mastiek, die grind omvat.
  • Met versterking. De structuur van een dergelijk dak bestaat uit lagen bitumen of bitumen-polymeerproducten. Onder elke laag mastiek wordt een glasgaas gelijk aan vezel of weefsel gelegd.
  • Gecombineerd. Zoals uit de titel duidelijk blijkt, worden in dergelijke dakrolmaterialen en mastiekafwisselend materiaal gebruikt. Bedek de hele taart als deze ruberoid is met een groot mineraal poeder.

Het gewapende mastiekdak wordt gelegd volgens de volgende technologie:

  • Bij de voorbereidingsfase zijn de zwakke delen van de dakbedekking bedekt met een waterdichte barrière met een minimale breedte van 50 centimeter. Het is gelijmd of genageld op valleien, drainagesystemen en dakoverstekken. Als het daksysteem is opgezet, wordt de nokknoop sterker. De minimale materiaalbreedte aan elke kant van de oprit moet 1 meter zijn.
  • Dichtbij de schoorsteen en andere verticale elementen wordt isolatiemateriaal tegen de cementband gelegd of driehoekig in de dwarsdoorsnede van de rails. Op de top van deze isolatie is een glazen gaas bevestigd, 30 centimeter hoog.
  • Verder wordt boven op het gaas, met een spatel of een ander geschikt gereedschap, een mastiek aangebracht. De laag op dergelijke elementen moet maximaal 1 centimeter zijn.
  • Na installatie van elementen van secundaire waterdichtings- en beschermingselementen, wordt een primer opgespoten. Vaak wordt het gemengd met gebroken glasvezels, waardoor het duurzamer wordt. Voor sproeien wordt een speciaal pistool gebruikt en de emulsie wordt door middel van druk toegevoerd. Als je deze tools niet in je arsenaal hebt, kun je de primer op een andere manier toepassen. Hiertoe wordt de emulsie gemengd met grind en minerale kruimels en verspreidt zich vervolgens over het oppervlak.
  • Na het uitharden van de primerlaag worden de stroken fiberglas erop gelegd. Opgemerkt moet worden dat de overlapping 10 centimeter moet zijn. Ga daarna verder met het leggen van de geselecteerde coating. De optimale dikte van de laag moet ongeveer 2 millimeter zijn.
  • Na het voltooien van deze daklagen beginnen alle opnieuw. En dit wordt herhaald totdat de dikte van de coating niet voldoet aan de bouwomstandigheden. De afwerklaag bestaat uit koud of heet mastiek, waarvan het grootste deel bitumenrubber- of latexcomponenten zijn. Na het aanbrengen van een dergelijke samenstelling wordt het dakbedekkingstapijt geverfd.

Het is vermeldenswaard dat het werk aan de constructie van dakbedekkingstapijt moet beginnen vanaf de laagste delen van het dak en eindigt bij de toppunten. Aan de zijkanten is een speciale gegalvaniseerde strip gemonteerd die de bovenrand beschermt. Wat de kroonlijsten betreft, is er een gegalvaniseerd platform op gemonteerd.

Alvorens het werk uit te voeren, is het erg belangrijk om de juiste berekeningen te maken, omdat het gewicht van de mastiekcoating ernstige belastingen op de basis kan veroorzaken en men moet de steilheid van de dakhelling niet vergeten.

  • Op platte daken met een helling van maximaal 2,5 graden wordt de dakbedekking in 4 lagen gelegd, waarbij de aflak is voorzien van een minerale coating.
  • Op daksystemen, waarvan de helling ligt in het bereik van 2,5 tot 10 graden, is het voldoende om 3 coatinglagen te leggen.
  • Als het dakvlak zich in het bereik van 10 tot 15 graden bevindt, kunt u hier twee lagen mastiekproduct bedekken, maar vergeet versterkingslagen niet.
  • In het geval dat de dakhelling zich in het bereik van 15 tot 25 graden bevindt, moet de dakkoek 3 lagen mastiek en 2 lagen versterkingsmateriaal bevatten. Bovendien is de coating geverfd met beschermende verf en vernis.

Als basis onder het mastiekdak is het raadzaam om betonvloeren te gieten of gewapende betonplaten te leggen. Op het apparaat van platen, zijn de naden tussen hen gevuld met bitumineuze mastiek. Naast het opvullen van de naden, moet speciale aandacht worden besteed aan het verwijderen van onregelmatigheden. De hummocks worden afgesneden en de putten worden gegoten met een betonnen samenstelling en besmeerd met mastik.

Polymeer membranen

Polymeermembranen kunnen worden toegeschreven aan moderne dakbedekkingsmaterialen. Tot op heden zijn er drie soorten, namelijk:

  • PVC-membraan. Ze omvatten polyester gaas, dat aan beide zijden is afgesloten met een geplastificeerd polymeer. Deze coating wordt op het substraat bevestigd door het lijmen op koud mastiek. De materiaalstroken worden gelast met behulp van hete lucht die wordt geleverd door speciale apparatuur. Sommige ontwikkelaars die niet tevreden zijn met de manier van lijmen, kunnen ballast gebruiken. Hiervoor worden bulkmaterialen genomen en gelijkmatig over het oppervlak verdeeld.
  • EPDM-membraan. Dit dakbedekkingsproduct is gemaakt van polyester gaas, dat aan beide zijden is afgesloten met synthetisch rubber. Bevestiging aan de basis kan uitsluitend door lijmen worden uitgevoerd. Dit feit verwijst naar een ernstig tekort aan deze coating, omdat de lijmverbinding veel minder is dan lassen.
  • TPO-membraan. Aan de onderkant van dit materiaal bevindt zich een glasvezeldoek of een gaas gewikkeld met thermoplastische alkenen. Deze membranen worden op dezelfde manier op de fundering gelegd als PVC-producten.

Op gebouwen in meerdere verdiepingen worden meestal PVC-membranen gebruikt, die onmiddellijk dienen als extra waterdichtings- en decoratieve producten. Vermeldenswaard is dat u in de bouwmarkt een groot kleurenassortiment kunt vinden, wat een groot voordeel is bij particulier bouwen. Met behulp van verf kunt u een uniek gebouw creëren dat de uitstraling van passanten zal aantrekken.

Wanneer het dakbedekkingsmateriaal voor een complex ontwerp wordt bevloeid, is het het beste om een ​​EPDM-membraan te gebruiken. Deze dakbedekking wordt gelegd op de betonnen chape, multiplex, OSB-platen of platen van gewapend beton, zelfs op de oude waterafdichting.

Bitumineuze gordelroos

Deze dakbedekking verschilt niet veel van de bitumineuze producten met rol. Als je eromheen kijkt en het in je handen draait, kun je vergelijkbare kenmerken identificeren: omdat de beschermende laag hetzelfde minerale poeder gebruikt, heeft het materiaal zelf een goede elasticiteit. Een groot verschil is de afmetingen van het canvas. In het productieproces is het canvas onderverdeeld in gordelroos, dit is wat bitumineuze stukproducten worden genoemd.

Vanwege het kleine formaat van het blad kunnen bitumen tegels op complexe dakbedekkingssystemen worden gelegd, zelfs boven op de koepelframes. In dit opzicht is een dergelijke coating te vinden op de gecompliceerde daken, die zijn uitgerust met bijna alle huisjes. Dit dakbedekkingsmateriaal heeft goede esthetische kenmerken, omdat de bevestigingsmiddelen onder elke dakspaan zullen worden bedekt.

Het leggen van het materiaal kan het beste gebeuren in het zonlicht, omdat direct zonlicht het bitumen laat smelten, wat resulteert in een monolithisch dakbedekkingstapijt.

In de regel worden bitumen zachte daken op een solide fundering gelegd. Het kan op de volgende manier worden geconstrueerd. Een standaard ontladen krat is geconstrueerd en een vochtbestendig multiplex of OSB-platen zijn bovenop geplaatst. Bovendien wordt op plaatsen waar hevige neerslag heerst een voeringtapijt gelegd, dat niet alleen als extra waterdichtheid dient, maar ook het oppervlak egaliseert.

Soorten zacht dak: een overzicht van materialen met een lijst van technische en technologische verschillen

Ideale waterdichting in combinatie met een eenvoudige installatie onderscheidt een klasse van zachte dakbedekkingen tegen de achtergrond van keramiek en metaalanalogen. Ik hou van de prijs. Redelijk aantrekkelijk gewicht, waardoor het lot van onafhankelijke dragers van de coating op het dak wordt vergemakkelijkt. Het is verbazingwekkende flexibiliteit, dankzij die geïncarneerde super-complexe en soms fantastische projecten.

Vrijwel alle soorten zacht dak met verschillende mate van activiteit zijn in de vraag in particuliere constructie. Het toepassingsgebied is afhankelijk van hun structurele specificiteit en samenstelling. Met technische verschillen die het opmaakschema en het vooruitzicht op gebruik bepalen, is het de moeite waard om uzelf vertrouwd te maken met de aanschaf van het materiaal.

inhoud

Bijgewerkt zacht dak

De stamouder van de leden van de familie van zachte dakbedekkingsmaterialen was een dakleerrol gemaakt door het aanbrengen van geoxideerd oliebitumen op de kartonnen basis. Beide componenten waren niet geschikt voor bouwers met slijtvastheid. Onder druk van atmosferische neerslag zwol en verkruimelde het karton, het bitumen barstte en was niet bestand tegen vorst. Zwakke weerstand tegen de grillen van het weer deed ons op zoek naar een weg naar perfectie.

De verouderde samenstelling werd gemodificeerd met polymeercomponenten. Polymeren verbeterden de sterkte, rapporteerden elasticiteit, gaven immuniteit tegen klimaatongevallen. Het karton, dat geen vertrouwen wekte, werd vervangen door onverschillig voor vervalmaterialen: een glasdoek, glasvezels, een glasdoek, polyester doek, gegolfd koper of aluminiumfolie. Ongetwijfeld hadden de verbeteringen invloed op de kosten, maar tegelijkertijd nam de levensduur van de coatings merkbaar toe, voortdurend in contact met de barre externe omgeving. Repareer en verander het nieuwe zachte dak 3 tot 5 keer minder vaak dan ruberoid en alleen, dankzij wat aanzienlijk bespaart.

Als resultaat van ijverig werk aan het verbeteren van technische kenmerken, kwamen materialen structureel overeen met de voorganger, maar voorlopen in termen van esthetische en operationele indices. Als rolmaterialen vroeger vaak alleen als afdichting dienden, nu combineren ze de oude functie met afwerkingsfuncties. Ze worden nog steeds op rollen geleverd. Geproduceerd door het aanbrengen op het niet-rottende basische bitumen-polymeer of verbeterde bitumineuze samenstellingen.

Het oppervlak wordt voorzien van mineraal poeder en de achterkant van de kleefstofzijde wordt aangevuld met een film die het vastlijmen van rollen van de rol tijdens opslag en transport voorkomt.

Naast gerolde producten werd de clan van gemoderniseerde afstammelingen van dakbedekkingsmateriaal aangevuld met nieuwe vertegenwoordigers:

  • Mastiek en emulsies, geproduceerd in pasteuze en romige consistentie. We kunnen niet zeggen dat dit volledig onbekende varianten waren, maar updates zijn gemaakt. Eerder speelden ze de rol van een coating van waterdichting of een bindmiddel in een dakpans. Nu kunnen ze als zelfstandige dakbedekking werken. Ze worden op 3 manieren aangebracht: door spuiten, verdelen met een spatel of vullen. In lagen leggen, afgewisseld met versterkte tussenlagen glasvezel. Dientengevolge, het blijkt een soort van roll-medewerkers, rechtstreeks gebouwd op de site, en niet op de productielijnen van de fabrikant. In feite is het een bitumen, polymeer of bitumen-polymeer schaal, die duidelijk niet op het substraat is aangebracht;
  • Polymeermembranen, geleverd in traditionele rollen. Bij de vervaardiging van membranen ondersteund structureel ruberoid principe, maar er zijn significante verschillen in de samenstelling. Een polymeercomponent van PVC, TPO of EPDM wordt aangebracht aan beide zijden van het wapeningsnet. De samenstelling van de polymeermantel hangt af van de consumentenkwaliteit van het materiaal en de lay-out van de coating;
  • Bitumen tegels, dat is een ruberoid gesneden op platen. De productie van flexibele shingles wordt verzorgd door dezelfde fabrikanten die dakbedekkingsmaterialen op rol produceren. Naast de shingles zijn er ook vormstukken gemaakt, die het mogelijk maken om het dak van elke grootte en vorm volledig uit te rusten. Stukmateriaal wordt gekenmerkt door minder elasticiteit dan de opgerolde tribesman, omdat Het is niet bedoeld voor het oplossen van vergelijkbare taken op schaal. In particuliere bouw geniet hij echter een redelijk redelijke populariteit.

Met dit soort zachte dakdaken kunt u verschillende steiltes afdekken. Met behulp van mastiek en rolmaterialen zijn ze voornamelijk uitgerust met vlakke en lage structuren. Het kunnen daken zijn van laagbouw in de stijl van techno of hi-tech, solide overkappingen over de aangrenzende terrassen, een enorme veranda met krachtige kolommen, erker, veranda.

Landhuizen in de klassieke, landelijke of koloniale stijl zijn sterkere "vrienden" met bitumen tegels die dakbedekkingkeramiek, gordelroos en natuurlijke leisteen imiteren.

Overzicht van flexibele daken

De reikwijdte van zachte dakvariëteiten hangt nauw samen met de technische kenmerken en wijze van leggen, waarbij informatie een bekwame selectie van materiaal oplevert.

Bekijk # 1 - bitumen dakbedekking

Voor de categorie bitumineuze dakbedekking classificeren we een nieuwe bitumen-polymeer generatie en materialen met een gemodificeerde bitumineuze samenstelling, omdat er geen significante verschillen zijn in hun gebruik. Ja, en ze passen op dezelfde manier.

Om het dak van bitumen en bitumen-polymeer op de basis te bevestigen, worden 4 methoden gebruikt:

  • Kleefstof op hete mastiek met een vriendelijke bitumen- of bitumineuze rubbersamenstelling. Een bewezen, maar verouderde methode die kostbare mechanisatie vereist van het proces voor de voorbereiding van een bindmiddel en de verplichte deelname van een team van ervaren uitvoerders. Dakbedekking is opgebouwd in 4-5 onderling loodrechte lagen;
  • Lijmen op een koude mastiek van het type "Vishera", waarbij de coating stevig op de gegronde basis wordt gehecht. De methode is alleen van toepassing op materialen tot een dikte van 2,8 mm. Mastiek wordt gelijkmatig op het substraat aangebracht, niet op de basis, maar op het aangebrachte stuk coating van ongeveer 50 cm lang of op het gehele vel. Nadat de strip op de juiste plaats is bevestigd, wordt het oppervlak ervan voorzichtig gewreven met een siliconenroller om lucht en overtollige lijm te verwijderen. Hierbij zijn minimaal twee dakdekkers betrokken: één past mastiek toe en rolt de rol, de andere rolt een rol vanuit het midden van het bevestigde doek naar de randen. En dus vóór de voltooiing van de installatie;
  • Smelten door koude methode. Het wordt geproduceerd door de verdikte bitumineuze laag van de achterkant van het materiaal op te lossen. Het onderoppervlak van het te leggen vel wordt behandeld met kerosine of witte alcohol. Het oplosmiddel wordt ook aangebracht op een vooraf bereide gegronde basis. De banden zijn standaard bevestigd met een overlap aan de zijkanten van 10-12 cm en aan het einde gewrichten van 15 cm. Met stapelen kan deze methode een enkele uitvoerder aan, maar hij moet in een zeer snel tempo werken;
  • Fusie, volbracht door een gesmolten of verwarmde steunlaag van het materiaal te hechten aan een substraat voorbehandeld met bitumineuze mastiek. Smelt de achterkant van de coating met een dikte van 2,2 tot 5,0 mm met gasbranders, waardoor een deel van de schaal uitbrandt en enigszins verliest in termen van duurzaamheid. Bovendien is de vuurmethode behoorlijk gevaarlijk vanwege de dreiging van per ongeluk vuren. Verwarm voor met zachtere infraroodverwarmingsapparaten over de volledige breedte van het vel. Stapelen wordt uitgevoerd bij minimaal twee personen. Men rolt geleidelijk en smelt het oppervlak van het vel over de gehele breedte, het tweede drukt het met een siliconenrol naar het oppervlak.

We hebben bewust geen methode voor het bevestigen van zelfklevende bitumen- en bitumen-polymeerrollen gespecificeerd. We passen het alleen toe op de installatie van een dunne isolerende laag van 1,2 mm dik, wat geen afwerklaag is.

Het leggen van rolbekledingen op platte daken leidt vanuit het midden van de locatie, in beide richtingen naar de periferie. Op hellende daken worden ze gelast en geplakt en bewegen ze zich van de lagere punten langs de hellingen naar boven. Als er in de topografie van het dak sprake is van constructieve depressies: valleien, voorwerpen van interne stroming, enz., Wordt het leggen uitgevoerd met het begin van hen. Voordat het werk van barrière waterdichtheid gelijmde delen van het dak, ervaren de grootste belasting, omvatten ze razzhelobki, de omgeving van communicatie passages, abutments, randen van dakranden.

De dag voor bevestiging op een plat dak wordt de rol uitgevouwen en uitgeprobeerd. Voor het leggen, draai naar het midden met de achterkant naar boven, als een platte constructie moet worden afgedekt. Als het schuine dak is uitgerust, moet de materiaalbundel zich onderaan de locatie bevinden. Rolmateriaal Het materiaal wordt in stroken gelegd overlappend langs de lengtelijnen van niet minder dan 10 cm, in de zone van de overlapping van de eindverbinding van 15 cm. Flexibele banden worden gebouwd op de geconjugeerde verticale wanden en de dakrand. Het resultaat is dat u zoiets als een pallet krijgt met bogen met een minimale hoogte van 30 cm.

De basis voor het leggen van de rollen kan dienen als betonvloeren, gevuld met of zonder helling, betonplaten, golfkarton en egalisatieplaten van multiplex of OSB-platen. De regels voor het installeren van een zacht roldak bepalen het aantal lagen van de coating, afhankelijk van de steilheid van de dakconstructie:

  • stapelen in 2 lagen wordt uitgevoerd als de steilheid van de schaatsen meer dan 15º is;
  • stelyte 3 lagen, als de helling van de opritten van 5º tot 15º;
  • schik een coating in 4 lagen op absoluut platte daken en daken met een helling van pijlstaartroggen tot 5 °.

Het apparaat van een zacht dak op schuine daken met een hellingshoek tot 25º is toegestaan. Het leggen op hellingen van meer dan 15º wordt uitgevoerd met de opstelling van vellen langs de richting van de afvoer van water langs de hellingen, d.w.z. parallel aan de dakspanten. Onder de bereidwilligen om hun toevlucht te nemen tot deze methode zijn echter zeldzame eenheden. Rollen worden bij voorkeur op vlakke oppervlakken gelegd waar geen andere dakbedekkingen mogelijk zijn.

Bekijk # 2 - mastiek of bulkdaken

Ondanks de relatief hoge materiaalkosten, zal de inrichting van een zacht mastiekdak gemaakt van polymere, bitumen-polymeer en bitumen mastieken goedkoper zijn dan de constructie van een dak met een rolcoating van vergelijkbare samenstelling. Het gaat allemaal om de gedeeltelijke mechanisatie van de dakbedekking. Voor mastiekcoatings, ook bulk genoemd, is er één zeer belangrijk pluspunt: een monolithisch dakbedekkingskleed kent geen naden die worden herkend als mogelijke lekken.

Zonder minnen gebeurde het ook niet: het is heel moeilijk om een ​​uniforme laag te vormen. Het tweede nadeel is de vereisten voor het vocht van het substraat. Dit mag noch nat noch vochtig zijn, wat een imposante beperking oplegt aan de keuze van de klimaatperiode voor styling. Als voorspellers neerslag voorspellen na voltooiing van de installatie, is het ook beter om niet met het werk te beginnen.

Bij de vorming van een mastiekdak kunnen materialen van dezelfde soort of een combinatie van materialen deelnemen. De emulsielagen kunnen bijvoorbeeld alterneren met de spoellagen. Volgens de constructieve kenmerken zijn de mastiektapijttapijten verdeeld in 3 types:

  • Onversterkt, gecreëerd door het spuiten van bitumen-latex-emulsie, waarop een laag hete mastiek is aangebracht met ingebed in het massagesteente;
  • Versterkt, gevormd door lagen bitumen of bitumen-polymeer mastieken. Elke laag van de dakmat is versterkt met glasvezel, glasvezel of glasdoek;
  • Gecombineerd, vertegenwoordigt een afwisseling van lagen mastiek en rollagen. Als topbescherming van het gecombineerde dak wordt een rolmateriaal gebruikt.

Een typisch algoritme voor de constructie van een versterkt mastiekdak:

  • De verzwakte gedeelten van het vooraf gereinigde dak zijn versterkt met een waterdichtingstapijt van 50 cm breed, dat langs de valleien, rond de punten en langs de lijnen van dakgoten langs de randen van de overhangen wordt genageld of gelijmd. Als er een paard is, moet het ook worden beschermd door een waterdichte strook van 1,0 m;
  • Rond de schoorstenen en langs de lijnen van de conjugatie van het dak met verticale wanden, is een isolatiebescherming aangebracht volgens het schema voor het maken van overgangen met gladde hoeken vanuit een driehoekige dwarsdoorsnede van een lat of een cement ronde stoeprand;
  • De verticale wanden van de borstweringen en overgangen zijn bedekt met horizontale stroken van het glasrooster op een hoogte van ongeveer 30 cm;
  • Op de verticale delen bedekt met een glasnet, wordt een laag mastiek van 0,8-1,0 cm aangebracht door een spatel;
  • Op het dakbedekkingsubstraat wordt een grondlaag aangebracht door te sproeien. De emulsie gemengd met gehakte glasvezel wordt onder druk van het pistool toegevoerd. Bij afwezigheid van geschikte apparatuur thuis, kan de eerste laag op een andere manier worden aangebracht: giet de emulsie en versterk deze met fijn afgerond grind of minerale kruimel;
  • De tweede laag wordt gelegd na de volledige verharding van de vulling. Het werkgebied is bedekt met stroken versterkte glasvezel met een overlapping op de verticale wanden van ongeveer 10 cm. Vervolgens wordt het geselecteerde materiaaltype toegepast. Aanbevolen laagdikte 2 mm;
  • De acties worden herhaald totdat het dak is gevormd met de geplande dikte. Tenslotte wordt een laag koude bitumen-latex-emulsie of hete bitumineuze rubbermastiek aangebracht of gekleurd.

Het werk aan de constructie van een mastiektapijt begint vanaf de lage delen van het dak en verplaatst zich naar de bovenste punten. Aan de zijkanten van de verticale wanden is een gegalvaniseerde metalen staaf gemonteerd om de bovenrand te beschermen. De kroonlijsten worden beschermd met een gegalvaniseerde schort.

Om niet te worden verward met de keuze, is het noodzakelijk om het gewicht van de mastiekcoating die een geschikte dakconstructie kan weerstaan, nauwkeurig te berekenen. Houd rekening met de massa materiaal per 1m² en de steilheid van het daksysteem, omdat:

  • Platte daken en daken met een helling van maximaal 2,5 graden moeten worden voorzien van een tapijt in 4 lagen met een laatste grindpakking;
  • Lage hellingen met een helling tussen 2,5º en 10º zijn bedekt met een tapijt in 3 lagen;
  • Hellingen die iets steiler zijn van 10º tot 15º worden beschermd door 2 lagen mastiekdeklaag met versterkende tussenlagen;
  • Daken met steile hellingen van 15º tot 25º zijn bedekt met een tapijt van 3 lagen mastiek, 2 lagen versterkingsmateriaal en een beschermende verf erop.

De basis onder het mastiekdak bestaat uit betonnen ondervloeren en platen van gewapend beton, waarvan de naden zijn gevuld met bitumineuze mastiek. De fundering is niet vooraf geaard, maar zorgvuldig voorbereid: verwijder de heuvels, vul met een oplossing van de schaal, vetvlekken opbranden. Afwijkingen van 5-7 mm in het reliëf van het oppervlak van de basis zijn toegestaan, ze zullen nog steeds worden gevuld met mastik.

Bekijk # 3 - rol polymeermembranen

Dakmembranen worden vertegenwoordigd door een groot aantal bouwmaterialen met een rotatiebestendige versterkingsbasis en een tweezijdige polymere schaal. Deze omvatten:

  • PVC-membranen gemaakt op basis van een polyester gaas bekleed met een geplastificeerde polymeer. Vaak vastgemaakt aan de basis door lijmen op koude mastiek of lijmsamenstelling. In een enkele baan zijn de banden verbonden door heteluchtlassen. Degenen die een zacht membraandak met hun eigen handen willen plaatsen, kunnen de ballasttechniek gebruiken, volgens welke de doeken vrij worden gelegd en eenvoudig met ballast worden gedrukt van afgeronde kiezels, grind, betonplaten of straatstenen. Om het proces van het bevestigen van PVC-platen te vergemakkelijken, is er ook een telescopische bevestiging met een breed gebied van plastic steun en een zelftappende schroef in het bevestigingssysteem;
  • EPDM-membranen met een polyester gaasvoet en een dubbelzijdige synthetische rubberen omhulling. Bevestiging aan de basis en verbinding van de banen gebeurt alleen door lijmen. Dit feit wordt erkend als een gebrek aan rubberen rolcoatings, omdat kleefbinding is inferieur wat betreft de betrouwbaarheid van het lassen;
  • TPO-membranen met een glasvezel- of spiraalbodem en schalen van thermoplastische olefinen. Zoals PVC-geassembleerd bevestigd aan de basis door het mastiek of de lijm te verlijmen en zijn verbonden met het canvas door lassen.

Bij laagbouw worden membraancoatings van PVC het vaakst gebruikt, waarbij ze tegelijkertijd de rol spelen van waterdichting en decoratief materiaal. Ze worden geproduceerd in een vrij uitgebreid kleurenpalet, wat belangrijk is voor de eigenaar van een privéwoning. Analogen met het label TPO zijn inferieur aan de ontwerpcriteria, dus ze dienen vaak als banale isolatie in de dakpans.

Als u het dak met een complexe configuratie wilt afdekken, is het elastische EPDM-materiaal geschikt. Steel het membraan op een betonnen dekvloer, voor egalisatie uit platen, multiplex, OSB-platen, op platen van gewapend beton en oude waterdichting.

Bekijk # 4 - bit shingles shingle

Flexibele gordelroos is de onbetwiste leider in de familie van zachte dakbedekkingsmaterialen, vooral op het gebied van particuliere bouw. Het dekt bijna alle hellende dakconstructies ongeacht de steilheid. Stukmateriaal combineert de esthetiek van een keramisch prototype, de isolerende superioriteit van de rollen en de monolithische aard van het vuldak, omdat onder invloed van de zonnestralen individuele componenten samengekoekt worden tot een enkele hoes.

Leg het op een massief karton, multiplex of OSB-vloerbedekking, beginnend vanaf de bodem en oplopend tot de nok. Basis wordt niet behandeld met mastik of lijm, omdat de achterkant van dakshingles is uitgerust met een lijmverbinding. Maar de vloer is uitgerust met een voering waterdicht tapijt. Gebieden onderworpen aan intensieve belading: razzhelobki, kroonlijsten, skate, richels, kruispunten worden versterkt door stroken extra waterdichtingsbescherming.

Nuances van de constructie van zo'n zacht dak en het installatieproces, zie de video:

In de gepresenteerde beoordeling zijn niet alle flexibele dakbedekkingsmaterialen en fijnheden van hun verpakking vermeld. Dit is alleen informatie voor de eerste kennismaking met informatie over technische verschillen en technologische mogelijkheden. We hebben echter geprobeerd de richting in de zoekactie en de keuze voor dakbedekking te specificeren.

Wat zijn de soorten zachte dak - de kenmerken van materialen en manieren van leggen

Om een ​​maximale waterdichtheid te bereiken, wordt het dak bekomen door dakbedekkingen aan te leggen. Moderne coatings hebben een relatief lage prijs, dergelijke ontwerpen zijn licht in gewicht. Met het oog hierop is het transport- en installatieproces vereenvoudigd. Een van de verdiensten van het materiaal is ook mogelijk om flexibiliteit te bieden, mogelijk de opstelling van objecten met een complexe configuratie. Het artikel behandelt de soorten zachte dakbedekking.

De meeste soorten coatings worden veel gebruikt in privéconstructies. De reikwijdte van dit of dat materiaal hangt af van de samenstelling van het zachte dak, evenals van de kenmerken. Met hun verschillen is het de moeite waard om vertrouwd te raken voordat de overname.

Bijgewerkt zacht dak

Het allereerste dakbedekkingsmateriaal wordt nu beschouwd als een dakbedekkingsmateriaal. Om het te maken, werd geoxideerd petroleumbitumen op de kartonnen basis aangebracht. Beide componenten hadden één probleem - hoge slijtvastheid. Atmosferische neerslag leidde tot de vernietiging van karton en bitumen barstten onder invloed van lage temperaturen. Zo'n grote kwetsbaarheid voor natuurlijke fenomenen leidde tot het zoeken naar een betere optie.

Om de oude samenstelling te moderniseren, begon men polymeeradditieven te gebruiken. Met hun hulp was het mogelijk om ruberoïde sterkte, elasticiteit en ook weerstand tegen vernietiging door atmosferische neerslag toe te voegen. Tegelijkertijd werd karton vervangen. In plaats daarvan begonnen ze materialen te gebruiken die niet uit het water zwellen: glas, aluminium of koperfolie, glasvezel en andere alternatieven.

Natuurlijk hebben verbeteringen van deze aard de prijs van het materiaal beïnvloed. Maar de betrouwbaarheid, duurzaamheid en weerstand tegen weersverschijnselen nam ook toe. Een nieuw type zacht dak vereist 3-5 keer minder reparatie, in vergelijking met het oude dakbedekkingsmateriaal en de dakbedekking. Met het oog hierop vinden de besparingen plaats op het onderhoud van de coating.

Verdere verbetering maakte het mogelijk om de volgende variëteiten van zachte dakbedekking te verkrijgen:

  • Mastiek en emulsies. Dergelijke dakbedekkingen worden geproduceerd in pasta en romige consistentie. Er kan niet eenduidig ​​worden beweerd dat deze materialen volledig nieuw zijn voor de bouw, maar ze zijn sterk verbeterd. Eerder werden ze gebruikt als een bindend onderdeel voor een dakwerkkoek of toegepast als een waterdichtingslaag. En nu spelen mastiek en emulsies nog steeds de rol van onafhankelijke dakbedekkingslagen. Er zijn drie gebruikelijke toepassingsmethoden: plamuren, spuiten en gieten. Het materiaal is verweven met lagen glasvezel tijdens het leggen. In samenstelling lijkt het op een rolproduct, maar is het geassembleerd op de bouwplaats. Er kan worden gezegd dat dit een bitumineuze of polymere schaal is, die niet is bedekt met een basis.
  • Polymeer membranen. Dit type dakbedekkingsmateriaal wordt op rollen verkocht. De productie van membranen is gebaseerd op het structurele ruberoid-principe. De verschillen liggen in de compositie en ze zijn erg belangrijk. Aan de zijkanten van het wapeningsnet bevindt zich een polymeercomponent. De meest gebruikte EPDM, PVC of TPO. Het materiaal bepaalt het installatieplan en de prestatiekenmerken van het zachte dak.
  • Bitumineuze gordelroos. Het materiaal bestaat uit een dakbedekking gesneden in vellen. Dezelfde bedrijven houden zich bezig met de productie van dit type dakbedekking, dat walsvariëteiten produceert. Tegelijkertijd worden armaturen geproduceerd die perfect passen bij de tegels. Met hun hulp zal het een dak van elke grootte blijken te zijn. Dit materiaal heeft een lagere elasticiteit in vergelijking met rolcoatings. Desondanks is de bouw van bitumen gordelroos erg gewild, vooral privé.

De reikwijdte van dit of dat dak wordt bepaald door de operationele eigenschappen en de montagemogelijkheid. Met deze informatie moet rekening worden gehouden bij het kiezen van een materiaal.

Gewalste bitumendaken - soorten en samenstelling

De categorie bitumendaken omvat ook bitumen-polymeerproducten, evenals materialen met een verbeterde bitumen-samenstelling. Dit komt door het feit dat ze allemaal in dezelfde bouwfasen worden gebruikt. De overeenkomst ligt ook in de manier van leggen.

Er zijn vier opties voor het bevestigen van bitumineuze dakbedekkingen:

  1. Lijmen op bitumen of bitumineuze rubber mastiek coating. Dit is een klassieke versie van de mount, die momenteel verouderd is vanwege de complexiteit en resource-intensiteit. Het creëert vier tot vijf lagen van het dak, loodrecht op elkaar.
  2. Grijpen op koude mastiek. Het resultaat is een betrouwbare bevestiging van de coating op de gegronde basis. Deze versie van de verbinding is alleen toegestaan ​​met materialen waarvan de dikte niet groter is dan 2,8 mm. In dit geval wordt het mastiek niet op het substraat aangebracht, maar op een speciaal coatingblad dat eraan is bevestigd. Wanneer de strip is bevestigd, moet het oppervlak worden schoongeveegd om lucht en overtollige compositie te verwijderen. Het is het beste om een ​​siliconenroller te gebruiken. Voor deze optie zijn minstens twee masters nodig om tegelijkertijd te werken: de eerste zal mastiek toepassen en de coatings uitrollen, de tweede moet op dit moment met een roller op het bijgevoegde canvas werken. En dus gedurende het hele proces.
  3. Smelten door koude methode. Uitgevoerd door de bitumineuze laag aan de achterkant op te lossen. In dit geval is het onderste gedeelte van het vel dat is voorbereid voor installatie bedekt met kerosine of white spirit. Het substraat vereist ook de toepassing van een oplosmiddel, maar alleen na bereiding. Bevestigingsstrips worden met overlapping gemaakt, de afmetingen aan de zijkanten zijn 10-12 centimeter en aan de uiteinden - ongeveer 15 centimeter. Deze stylingoptie is opmerkelijk omdat één persoon voldoende is voor de implementatie ervan. Maar in dit geval zal hij in een snel tempo moeten werken.
  4. Fusie, uitgevoerd bij het verbinden van de verwarmde zijde (toegestaan ​​smelten) van de achterzijde van het materiaal met het substraat, dat eerder was bedekt met bitumineuze mastiek. Als de dikte van de coating in het bereik van 2 tot 5 millimeter ligt, heeft het de voorkeur om een ​​gasbrander te gebruiken. Maar in dit geval brandt een deel van de schaal uit, wat leidt tot een afname van de slijtvastheid van het dakbedekkingsmateriaal. Bij het kiezen van deze methode van bevestiging, is het noodzakelijk om de veiligheid van het proces te bewaken. Per slot van rekening bestaat het risico van per ongeluk vuren. Om de achterzijde te verwarmen, worden ze gebruikt door infraroodverwarmingsapparaten, de verwarming zou over de gehele breedte van het product moeten vallen.

Het leggen van het roldak begint vanaf het midden van het dak tot aan de randen, in beide richtingen. Dekking van hellende structuren begint vanaf de bodem, in de richting van de toppen van de stralen. In het geval dat het dak eventuele depressies, bijvoorbeeld valleien, bevat, moet het leggen beginnen met hen. Het vereist voorbereidende voorbereiding van de dakoppervlakken, die een hoge belasting hebben. Dit kunnen razzhelobki zijn, overhangende randen, communicatiegaten en abutments. Dergelijke elementen moeten worden afgedekt met waterafdichtingen.

In de voorbereidende fase moet je de rol oprollen en op een plat dak proberen. Dit wordt meestal de dag voor bevestiging gedaan. Daarna draait het naar het midden op een zodanige manier dat het achterste deel bovenop wordt geplaatst. Deze optie is geschikt voor het plaatsen van een platte structuur. Vanaf het schuine dak is de situatie anders. Het is noodzakelijk om een ​​rol op het onderste punt van de dakruimte te plaatsen.

Varianten van de basis voor het leggen van het dak

Geschikte bases voor stapelrollen:

  1. Betonplaten;
  2. Geprofileerde platen;
  3. Betondekvloeren (zowel met helling als zonder).

Afstemming met georiënteerde spaanplaten of multiplexplaten is ook acceptabel. Er zijn bepaalde regels voor het aantal coatinglagen. Hun waarde wordt bepaald door de helling van het dak.

Afhankelijkheid van de dakhelling op het vereiste aantal coatinglagen:

  1. Twee lagen leggen voor daken met een helling van meer dan 15 graden;
  2. Drie lagen leggen voor daken met een helling van 5 tot 15 graden;
  3. Vier lagen leggen voor platte daken en pijlstaartroggen zijn niet meer dan 5 graden.

Het is mogelijk om een ​​zwart zacht dak te gebruiken voor het plaatsen van hellende daken, waarvan de helling minder dan 25 graden is. Voor het leggen met een hoek van 15 graden, worden de dekbladen geplaatst in de richting van de waterstroom en dus evenwijdig aan de dakspanten. Maar deze optie wordt zeer zelden gebruikt. In principe worden rollen gebruikt om vlakke oppervlakken te rangschikken in het geval dat het om een ​​of andere reden onmogelijk is om andere materialen te gebruiken.

Mastiek of bulk dakbedekking

Hoewel de coatingmaterialen zelf erg duur zijn, zal de vervaardiging van een polymeer, bitumen of bitumen-polymeer dak goedkoper zijn in vergelijking met het gebruik van rollen met identieke samenstelling. Dit komt door de gedeeltelijke mechanisatie van het proces. In mastiekcoatings, die ook bulk worden genoemd, is er één belangrijk voordeel: ze zijn monolithisch gemaakt, zonder naden. Dit betekent dat er tijdens de gehele bedrijfsperiode geen lekkage kan zijn.

Maar er zijn enkele nadelen aan dit materiaal. De eerste hiervan is grote moeite om een ​​uniforme laag te creëren. Het tweede nadeel is de eisen aan de toestand van de fundering. Overjas niet op een nat of nat oppervlak aanbrengen. Weersfactoren en het huidige klimaat van de plaats kunnen de installatie gemakkelijk beïnvloeden. Met dit feit moet rekening worden gehouden bij het plannen van het werk.

Mastiekdak kan worden gemaakt van materialen van dezelfde soort, het is ook toegestaan ​​om hun combinaties te gebruiken. Er worden bijvoorbeeld lagen van de emulsie tussen de lagen van de walsbekleding geplaatst.

In totaal onderscheiden we drie soorten mastiektapijt, ingedeeld naar ontwerpkenmerken:

  1. Onversterkt. De samenstelling omvat bitumen-latexemulsie, grind en een laag heet mastiek.
  2. Versterkt. Dergelijke materialen bestaan ​​uit lagen bitumen of bitumen-polymeer mastik. Tussen hen wordt versterkend materiaal geplaatst. Meestal voor dit gebruik glasvezel, glasvezel en analogen.
  3. Gecombineerd. Dit type flexibel dakmastiek bestaat uit afwisselende lagen. Het rolmateriaal fungeert in dit geval als de bovenste bescherming.

Het standaardontwerp van het versterkte mastiekdak:

  1. Eerst moet je het dak schoonmaken. Verzwakte gebieden worden versterkt met een waterdichte barrièrebarrière van ongeveer een halve meter breed. Het moet rond punten worden genageld, langs de lijnen van afvoeren en de randen van de uitsteeksels. Laten we een variant van lijmen toegeven. Als een dak met een nok, dan vereist het een waterdichting laag van meter breedte.
  2. Op de verticale wanden van de borstweringen en aangrenzende ruimten, is het noodzakelijk om horizontale strepen van het glasgaas op de lijm te planten. De optimale hoogte is 30 centimeter.
  3. Overdekte gebieden moeten met mastiek worden behandeld. Het wordt aanbevolen om een ​​laag van één centimeter aan te brengen.
  4. De primerlaag wordt aangebracht door over de basis te sproeien. De emulsieverbinding moet worden gemengd met gehakte glasvezel en afgedekt met een pistool. Als er geen benodigde apparatuur is, is een alternatieve optie mogelijk: priming van de basis met emulsie en vervolgens versterking met grindfracties of minerale kruimels.
  5. Nu moet je wachten op de volledige instelling van de likeur. Alleen dan kunt u doorgaan met het leggen van de tweede laag. Het werkgebied moet worden bedekt met secties die glasvezel versterken, de overlapping moet ongeveer 10 centimeter zijn voor verticale wanden. Vervolgens wordt het dakbedekkingsmateriaal aangebracht. De voorkeurslaagdikte is 2 mm.
  6. Herhaal de stappen tot je het dak van de vereiste dikte krijgt. Tenslotte wordt een laag koude bitumen-latex-samenstelling aangebracht. Optie met schilderen of coaten met hete mastiek.

Het mastiektapijt moet vanaf de onderkant van het dak worden ontworpen en geleidelijk naar de bovenkant worden verplaatst. De bovenrand is beschermd met een metalen staaf, deze moet langs verticale wanden langs de zijkanten worden geplaatst. Ter bescherming van de dakrand gebruikt gegalvaniseerd schort.

Als basis voor de toepassing van mastiekdaken worden meestal betondekvloeren en tegels van gewapend beton gebruikt. In dit geval zijn de voegen gevuld met bitumineuze compositie. Het is noodzakelijk om het substraat voor te bereiden voor de toepassing van het oppervlak, maar een primer is niet vereist. Kleine (tot 7 millimeter) afwijkingen in het reliëf zijn mogelijk. Zelfs dan zal de mastiek gelijkmatig worden verdeeld.

Kenmerken van rolpolymeermembranen

De markt presenteert een groot aantal variëteiten van dit materiaal. Onder de kenmerken ervan is het mogelijk om een ​​versterkende basis te onderscheiden die niet vatbaar is voor verval, en een polymere schaal aan beide zijden.

Gewalste polymeerversies van zachte dakbedekking:

  • PVC-membraan. Een dergelijke dakbedekking is gemaakt van polyester gaas met een polymeercoating. Om het mastiek op de basis te planten, worden koude mastieken of lijmverbindingen gebruikt. Om een ​​enkele baan te vormen, is heet lassen noodzakelijk. Je kunt het dak zelf installeren. In dit geval is de ballasttechniek perfect. De doeken worden vrij geplaatst en vervolgens met ballastgewicht geperst, bijvoorbeeld zakken met kiezels. Vereenvoudig de procedure voor het bevestigen van PVC-platen met behulp van telescopische sluitingen en zelftappende schroeven.
  • EPDM-membranen. In dit materiaal is de hoofdcomponent een polyester gaas. Er is ook een synthetische rubberen behuizing aan beide zijden. Voor het bevestigen aan de basis worden kleefstofsamenstellingen gebruikt. Ze zijn ook betrokken bij het toetreden tot de doeken. En dit wordt beschouwd als een serieus nadeel van rubberen rolcoatings, omdat lassen veel betrouwbaarder is.
  • TPO-membranen. De basis voor dergelijke materialen is glasvezeldoek of een gaas. De schaal is gemaakt met behulp van thermoplastische olefinen. Net als bij PVC-membranen, wordt mastiek of lijm gebruikt voor de eerste installatie van de coating en vervolgens wordt de baan gevormd door lassen.

Gordelroos gordelroos

Dit soort tegels manifesteert zich het beste bij complexe zachte daken. Vooral wijdverspreid op het gebied van particuliere bouw. Het materiaal is geschikt voor het afdekken van bijna elke hellende dakbedekking, daarvoor doet de steilheid er niet toe.

Stukshingles combineren het aangename uiterlijk van keramische producten, de isolerende eigenschappen van rolvariëteiten en de monolithische aard van het vuldak (het verwarmen van gesinterde fragmenten van de coating tot een enkele laag).

Zacht dak: variëteiten en manieren van installatie

Zachte daken zijn niet minder populair dan solide en solide constructies. Maar het wordt vertegenwoordigd door een groot aantal typen, elk met functies voor installatie en bediening. Alleen al deze subtiliteiten begrepen hebbend, is het mogelijk om de juiste beslissing te nemen bij de materiële keuze.

kenmerken

Het apparaat van een zacht dak is vrij eenvoudig - het zijn tegels en een glasweefsel geïmpregneerd met gemodificeerd bitumen. Om de sterkte van de coating te geven, wordt deze aangevuld met steenkruimels. Het product heeft een vaste rand, het moet over de dakhelling worden geplooid. Moderne fabrikanten hebben de productie van zachte daken van verschillende geometrische configuraties onder de knie - dit zijn ovalen, halve cirkels en vijfhoeken. Meer bekende rechthoekige blokken zijn ook zonder problemen te vinden.

Onder een zacht dak, dat op een relatief vlak (tot 18 graden) opritoppervlak wordt gelegd, moet de laag waterdichtheid alleen worden gemaakt op plaatsen die het minst worden beschermd tegen water.

Deze omvatten:

gebieden dichtbij de pijpen;

Als de totale steilheid minder is dan 5 graden, kunnen vloeibare waterdichtmakende materialen worden gebruikt.

Als het groter is, zijn alleen harde coatings toegestaan. Met uitzondering van atypische constructieve oplossingen, moet de installatie van de waterdichting worden uitgevoerd met intervallen tussen de spanten en de kist. Het leggen gaat van de dakrand naar de rand. Het is toegestaan ​​binnen 2 cm door te zakken, omdat het de ventilatie binnenin verbetert.

Stoomisolatie voor zachte dakbedekking is bijna verplicht, omdat alleen deze maatregel helpt om de vernietiging van het krat en de opeenhoping van condensaat te voorkomen. In het geval van geïsoleerde gebouwen, wordt het dampschermmateriaal van binnen de zolder rechtstreeks aan de spantvoeten bevestigd. Vervolgens wordt een zolderoppervlak gecreëerd bovenop het membraan (van multiplex, planken of gipsplaat). Aan de buitenkant van de dampremmende laag bevindt zich materiaal dat isolatie biedt. In oude of gereconstrueerde huizen kan men soms een enkele isolatielaag vinden, maar een dergelijk systeem wordt als verouderd beschouwd en is niet effectief genoeg.

Bij het kiezen van een moderne versie met twee lagen wordt het materiaal met de hoogste thermische stabiliteit onderaan geplaatst, de dikte van de laag varieert van 70 tot 170 mm.

Het voordeel van dit apparaat is dat de thermische beveiliging een verwaarloosbare massa heeft. Maar als het gebouw aanvankelijk is uitgerust met een enkellaags thermische isolatie, is het beter om dit schema opnieuw te volgen bij het repareren of reconstrueren van dit schema. Anders moet u het volledige schema van de dakpanshort grondig verwerken, inclusief de wijziging van het substraat.

Bliksembescherming van een zacht dak heeft zijn eigen specificiteit. In de meeste gevallen zijn dergelijke daken uitgerust met passieve beschermingsmiddelen. Maar de algemene regel werkt niet altijd en alleen de getrainde specialist kan de toepasbaarheid ervan goed beoordelen. Overleg met hem zal veel fouten en aanzienlijke materiële verliezen en soms slachtoffers vermijden. De staven van actieve ontvangers moeten minstens 2 m boven het dak worden geheven en terwijl je door de structuur van het dak nadenkt, moet je nadenken over hoe de spitsen worden gerepareerd.

Het rooster kan alleen over de coating worden gemonteerd, omdat de interne lay-out het risico op brand verhoogt. De typische doorsnede van het raster is 6 mm. Op zadeldaken zijn uitgerust met autonome structuren, aarding voor elk van hen is geïsoleerd. De ontlading moet op twee manieren worden verdeeld, de afstand van de huidige beweging voor elk van hen probeert het minimum te bereiken. De collectoren kunnen niet dichter bij de openingen van ramen en deuren worden gebracht.

Voors en tegens

Elk bouw- en afwerkingsmateriaal heeft een aantal positieve en negatieve kanten; in zijn geheel geldt dit voor het zachte dak. Het dient een zeer lange tijd. Geen enkele andere coating kan meer dan 70 jaar werken; zijn dichtheid is veel hoger dan die van daken gemaakt van golfkarton. Het elimineren van operationele defecten is relatief eenvoudig: u hoeft alleen enkele beschadigde tegels te verwijderen.

Bovendien, het zachte dak:

is bestand tegen slechte weersomstandigheden;

is immuun voor de werking van microflora;

Gedurende de gehele operationele periode ziet het er erg goed uit en blijft het sterk;

kan zelfs zonder hulp worden gemonteerd;

onderdrukt in belangrijke mate de ruis die optreedt bij hevige regenval en zelfs hagel.

Wat de tekortkomingen betreft, heeft het flexibele dak één zwak punt - het licht brandt gemakkelijk. En om deze reden is het materiaal niet geschikt voor gebouwen waar het risico van ontbranding erg groot is. Als een dergelijk gevaar niet bestaat, wordt de vergoeding voor het zachte dak en de installatie volledig gerechtvaardigd door de kenmerken ervan. Op het werk is de hoeveelheid afval relatief klein en kun je zonder al te veel moeite geometrisch complexe configuraties bouwen.

Ultraviolette stralen zijn niet erg voor de coating die wordt gemaakt, maar houden zwak warmte vast en de basis moet worden gemonteerd als een onbreekbare doek.

Stadia van het leggen

De eerste stap bij het leggen is de voorbereiding van de benodigde materialen en gereedschappen. In overeenstemming met de vereisten van de technologie, is het noodzakelijk om een ​​zeer sterke basis te hebben, die niet zal buigen onder de belasting. De volgende fase rust noodzakelijkerwijs de ventilatie op om het hoofd te bieden aan een hoge luchtvochtigheid en de opeenhoping van ijs in de winter te verminderen. Nadat de beademing is voltooid, verbinden de specialisten zich ertoe een kussenlaag te maken, die zich rond de omtrek moet bevinden. Het materiaal moet worden beschermd tegen regen, voor dit doel wordt een gordijnroede (soms druppelaars genoemd) gebruikt.

De uiteinden van de constructie zijn voorzien van gevellamellen, hun installatie is uitgevoerd met een overlap van 20 mm. Het aandrijven van spijkers wordt aanbevolen met een stap van 100 mm. Het is gemarkeerd, waar de schoorsteen zal worden afgeleid. Wanneer de installatie van de latten voltooid is, verspreidt u het valleitapijt om de bescherming tegen vocht te versterken; Dit tapijt heeft dezelfde kleur als het dak zelf. Kroonlijst gordelroos kan worden vervangen door prive, het zal helpen om de installatiekosten een beetje te verminderen.

Gewone tegels worden gelegd, die vanuit het midden van het dak in beide richtingen overhangen. Verwijder de beschermende schaal van de gordelroos is alleen mogelijk vóór de installatie zelf, want alleen hiermee kunt u het materiaal in bundels vouwen. Voor het repareren van de shingles horen spijkers te zijn (er worden 4 stukken gebruikt voor één dakspaan), maar voor een dakhelling van meer dan 45 graden zijn er al 6 stuks nodig.

De eerste rij wordt verwijderd van de uiteinden van de dakrand van de kroonlijst met 10-15 mm, de tweede rij wordt op dezelfde manier geplaatst, alleen door de uitsparingen van de eerste laag met bloembladen te bedekken.

De randen worden langs de randlijn gesneden en vastgelijmd, waarbij een tussenlaag van 100 mm overblijft. Om te zagen moet op multiplex zijn, dan zal de onderste laag niet lijden. Ridge-tegels worden vanaf de steigerinstallatie ingesteld, waarna de blokken 50 mm of meer overlappen. Kroonlijsten moeten langs de perforatielijnen worden gesneden - en dit blijkt een nokbedekking te zijn. Kleine ontsluitingen door het dak worden georganiseerd met behulp van rubberen isolatie, maar de verwarmingsbuizen worden op een andere manier verwijderd.

De omtrek van de kruising van de buis en het dak is bedekt met een driehoekige staaf. Vervolgens wordt het kussentapijt geïnstalleerd, vooraf gesmeerd met lijm. De pijp wordt verondersteld geïsoleerd te zijn (met de sluiting van 0,35 m eigen en 0,25 m van de oprit). Wanneer dit is gebeurd, hoeft u alleen de aangrenzende staven langs de omtrek van de buizen te bevestigen, het stalen schort te monteren en de naden af ​​te dichten met een mengsel op basis van siliconen.

Op een plat dak worden voornamelijk rollen van een dakbedekking van het Europese patroon aangebracht. Het wordt soms gebruikt op een schuin dak met een lichte helling. Als u een rol rolt, moet u de vouwen uitlijnen, het materiaal uitrekken. Een van zijn zijden wordt opgewarmd, wachtend op het smelten van een speciale indicator. Onmiddellijk hierna is het nodig om de zijkant op het substraat te lijmen en de rol naar het volgende bevestigingspunt te rollen.

De ruberoïde moet worden gelast met een overlap van 50 mm, de richtstrook helpt om dit te beheersen.

Maar oververhitting van het materiaal kan het zijn vermogen ontnemen om zich aan het oppervlak te hechten. Kwalitatief uitgevoerd werk komt tot uiting in het feit dat het oppervlak geen holtes, donkere gebieden, enzovoort heeft. Alleen door strikt aan alle vereisten te voldoen, is het mogelijk om een ​​lange levensduur van de dakbedekking te garanderen. De minimale hoek van het dak, waarop u elke soort zachte tegels kunt monteren, is 12 graden.

De subtiliteiten van wintermontage

De belangrijkste redenen waarom een ​​zacht dak te monteren tijdens het koude seizoen, nee.

Het samenvoegen van een zacht dak is op twee manieren mogelijk. Gebruik meestal een zelfklevende bitumineuze laag die de onderkant van de shingles inneemt. Wanneer de beschermende film wordt verwijderd, wordt het bitumen zacht en hecht het zich aan het substraat. Maar dergelijk materiaal kan alleen worden gebruikt bij een temperatuur niet lager dan + 5 graden en lage luchtvochtigheid. Als aan deze voorwaarden niet wordt voldaan, heeft u verbeterde verwarming door speciale installaties nodig, zodat de kosten van het werk onmiddellijk toenemen.

Een alternatief is het gebruik van dakspijkers met een externe zinklaag en brede hoeden. Met deze techniek kunt u niet nadenken over weersomstandigheden - als ze maar veilig op het dak kunnen werken. Maar fouten tijdens de installatie kunnen leiden tot de vernietiging van de structuur en het optreden van lekken. SNiP schrijft voor om een ​​zacht dak op spijkers te monteren alleen voor hellingen van minder dan 20 graden, en de hellingen zijn hellend onder een hoek van 15 tot 25 graden. Hoe hoger deze waarde, hoe meer water actiever stroomt, waardoor het risico van lekkage afneemt.

Om in de winter het dak met een dakbedekking te bedekken, moet u speciale verwarmingstoestellen gebruiken.

Zelfs onder deze omstandigheden zou het dakbedekkingsmateriaal enkele uren in een warme kamer kunnen weerstaan. Van binnenuit zijn alle dakshingles uitgerust met een zelfklevende laag bitumen, die de delen van de structuur bij elkaar houdt. Als je alleen spijkers hamert, maar het materiaal niet goed verhit, valt het eenvoudig uiteen in zijn samenstellende delen. Over een prachtig uitzicht en betrouwbaarheid in deze situatie kan niet spreken.

Dakbedekking tapijt wordt toegepast op de kroonlijst overhang en elk uiteinde is 40 cm breed. De verbinding is gemaakt met behulp van grote dakspijkers, ze worden op 0,2 m van elkaar gereden. Het afdekken van de overkappingen van de kroonlijst wordt gegarandeerd door stalen lamellen. Voor de uiteinden is ontworpen zijn soort planken - fronton uitvoering. Het te behandelen oppervlak moet zeer schoon en droog zijn; Bij het betonneren van bitumineus materiaal moeten blokken uit verschillende pakketten worden gebruikt om ongelijkmatige verdeling van tinten te voorkomen.

De haak is bevestigd met dakspijkers van grote lengte.

Als het lang is, kun je verschillende elementen in de billen stoppen. Van bovenaf wordt een speciale nokpan geplaatst, waarmee de beschermende films worden verwijderd. Het werkstuk wordt bevestigd met paren nagels (links en rechts). Om een ​​zacht dak op een paard te leggen is noodzakelijk in de tegenovergestelde richting ten opzichte van de heersende winden, de voortent van fragmenten is 30-50 mm.

Op het schuine dak wordt het materiaal eerst op de laagste punten gelast en gelijmd, en vervolgens stijgt het langs de hellingen omhoog. De maximaal toegestane montagehoek is 25 graden. Als het de 15 graden overschrijdt, moet je een zacht dak leggen in de loop van de regenval (loodrecht op de voeten van de spanten). Maar zo'n regeling is tamelijk moeilijk, en daarom nemen slechts enkele enthousiastelingen hier gebruik van. Vooraf gemaakte monolithische kist.

Om dit te verkrijgen, moet je het volgende aanvragen:

multiplexplaten met verhoogde bescherming tegen vocht;

Platen met een vochtgehalte van ten hoogste 20%.

Een zacht dak is niet één ding, het is een hele verzameling dakbedekkingsmaterialen, alleen gecombineerd door elasticiteit. De verschillen daartussen zijn te wijten aan de chemische samenstelling, de presentatie en de installatiemethode. Rolvorm is alleen een variëteit van ruberoid; Het bevat ook de nieuwste soorten membraanproducten. Lay the roll kan relatief snel zijn, maar het uiterlijk is moeilijk aantrekkelijk te noemen voor mensen. Verbruik per 1 m² M. m van het dak van de rol (samen met de voering) is niet minder dan 500 roebel; Pas ze alleen toe als de hellingshoek 12 graden is.

De ruberoïde is erg goedkoop, omdat hij gemaakt is van karton, maar deze coating verdraagt ​​relatief slecht temperatuurveranderingen.

Glasvezel wordt gemakkelijker door hen ervaren, de betaling ervan wordt gerechtvaardigd door de verhoogde kwaliteit en de lange gebruiksperiode.

De voordelen zijn bitumineuze shingles, shanty (of anderszins stuk) genoemd. Dit zijn tegels, waarvan de lengte 1 m is, en de breedte varieert van 0,3 tot 0,45 m, leggen wordt gelapt. Tijd om te werken zal meer nodig hebben dan met het gebruik van membraanoplossingen, maar de zelfklevende laag helpt af te zien van een geïntensiveerde warming-up. De kosten van de constructie zijn veel hoger, vooral rekening houdend met de middelen besteed aan de behandeling van de basis. Ze kunnen alleen monolithische kratten zijn van vochtbestendige spaanplaten.

Het apparaat van flexibele tegels in overeenstemming met de normen van SNiP omvat:

speciale modificatie van bitumen;

Glasvezel - sterk en chaotisch verdeeld in het garen. Dankzij hen wordt de bescherming tegen hoge temperaturen verbeterd, waardoor scheuren wordt voorkomen. Als u een premium dure coating koopt, wordt deze versterkt met polyester, waardoor de praktische eigenschappen van het materiaal nog groter worden. Bitumen wordt opgenomen in de glasvezel op de productielijn met inbegrip van polyesterharsen en synthetisch rubber. Een dergelijke impregnering zorgt ervoor dat het zachte dak niet nat wordt, onderdrukt schimmelschimmels.

Het versterkende materiaal (minerale korrels van verschillende tonen) maakt het oppervlak ruw. In de meeste gevallen wordt kruim van marmer, graniet of basalt gebruikt. Mastiek (bulk) dak is gebouwd van dure materialen, maar over het algemeen is het installatiewerk relatief goedkoop. Dakwerken zullen gedeeltelijk gemechaniseerd zijn. Het elimineren van naden maakt het mogelijk de kwetsbaarheid van de structuur voor lekken te verminderen. Wat moeilijkheden betreft, het is buitengewoon moeilijk om homogene en uniforme lagen te vormen, en het is ook onaanvaardbaar om bij de geringste waarschijnlijkheid van neerslag te werken.

Het Finse dak van Katepal heeft uitstekende praktische kenmerken, met zijn hulp kun je veel ontwerpideeën realiseren.

Dit product heeft een specifieke soort lijmen, het is zeer duurzaam en houdt de warmte goed vast. Door de flexibiliteit is het eenvoudig om een ​​gebogen oppervlak, complexe gekrulde elementen van het dak, in te korten. Dankzij de doordachte uitvoering kunt u de blokken perfect samenvoegen en de integriteit van de coating garanderen.

Als basis is het mogelijk om toe te passen:

multiplexplaat, bestand tegen vocht;

Voor het verkrijgen van een steunlaag op de uiteinden, valleien, schaatsen en kroonlijsten, wordt het aanbevolen om een ​​speciaal eigen ontwerp toe te passen. Vorming van overhangen is gemaakt van staalplaten, gestapeld met offset. Het werk begint, vanuit het midden van de overhang. Voor het lijmen moeten alle elementen van de beschermfolie worden verwijderd. Versterking van de bevestiging kan te wijten zijn aan spijkers. Voor de installatie van skates beginnen ze als laatste, met behulp van speciale skate-tegels.

De kleuren en textuur van het zachte dak zijn behoorlijk divers, de verschillen ertussen verschijnen in de textuur. Er zijn opties die het uiterlijk van natuurlijke tegels nabootsen en zelfs speciaal veroudering van de uitvoering, alsof het oppervlak is begroeid met mossen of korstmossen. Als oplossingen op basis van mastiek worden toegepast, worden er verschillende pigmenten aan toegevoegd. Hierdoor kunt u het gewenste effect verkrijgen. Belangrijk: het tapijt in de vallei of het verzinkte tapijt moet dezelfde kleur hebben als het zachte dak zelf. Als dit niet het geval is, sluit het versieren van dissonantie het verkrijgen van een aantrekkelijk uiterlijk uit.

Bitumen en bitumen-polymeervariëteiten van rollen worden op vier verschillende manieren aangebracht. De verbinding met hete mastiek, bestaande uit bitumen (alleen of gemengd met rubber) wordt met de tijd gecontroleerd. Het nadeel is dat het hele proces moet worden gemechaniseerd om een ​​heel team reparateurs aan te trekken. U kunt het zachte dak aan koude mastiek lijmen, zoals "Vishera"; maar deze benadering is alleen geschikt voor materialen waarvan de dikte niet groter is dan 0,28 cm. Mastiek in dit geval dient om niet het substraat maar de aangehechte coating te smeren.

Optie met koude fusing impliceert het oplossen van bitumen van de binnenkant van het materiaal.

De onderoppervlakken van de vellen worden behandeld met kerosine of terpentine, dezelfde substantie wordt aangebracht op de met primer voorbehandelde basis. Bevestiging van strips wordt gemaakt met een zijdelingse overlapping van 100-120 mm, aan de uiteinden worden ze bevestigd met een inval van 150 mm. Je kunt het werk alleen doen, maar dit zal heel snel moeten werken. Het rolmateriaal moet worden gelast door het binden van gesmolten of verwarmde achterlagen van materialen behandeld met bitumineuze mastiek en met behulp van gasbranders.