Polymeerzandpan - een compleet overzicht zonder verfraaiing en installatiefuncties

Materialen

Betegeld dakbedekking is een klassieker die nooit uit de mode raakt. Maar echte kleitegels zijn zeer grillig en zwaar in gebruiksmateriaal. Bovendien is de prijs daarvoor behoorlijk hoog. Dankzij moderne technologieën kan nu iedereen deze luxe betalen. Lichte, praktische en niet minder mooie polymeerzand-gordelroos is een waardige vervanging geworden voor goed oud keramiek. Om de juiste keuze van dit materiaal te maken, is het de moeite waard om uzelf vertrouwd te maken met de eigenschappen en de subtiliteiten van bewerken.

inhoud

Technische kenmerken en eigenschappen van het nieuwe materiaal ↑

Polymeerzandtegels, of zoals het gewoonlijk wordt genoemd - thermoplastische composiettegels, zijn een relatief nieuw, modern dakbedekkingsmateriaal. Uiterlijk verschilt het dak van een dergelijke tegel niet van een dak bedekt met klassieke tegels gemaakt van klei. Een esthetisch uiterlijk en een lage prijs creëerden de voorwaarden voor een grote vraag naar dit materiaal.

Polymeer-zandstralen productietechniek ↑

Het proces van het produceren van gewone tegels uit een zand-polymeermengsel bestaat uit het combineren van een gesmolten polymeer en gedroogd zand. Je kunt je de productie stap voor stap voorstellen:

  1. Bereiding van polymeren. Als de productie het gerede granulaat van polyethyleen gebruikt, wordt het proces aanzienlijk vergemakkelijkt. Bij de secundaire verwerking van polymeren worden ze in een breker geplet.
  2. Daarna begint het droogproces. Absoluut droog zou alle componenten van de toekomstige gordelroos moeten zijn: polymeren, zand, kleurstoffen, additieven.
  3. Verschillende additieven (lichtstabiliserend, om plasticiteit, brandwerendheid, enz. Te verhogen) worden gebruikt om de eigenschappen van het polymeer aan te passen, omdat het zand zelf praktisch inert is. Correct geselecteerde samenstelling en het aandeel additieven garanderen een duurzaam kwaliteitsproduct.
  4. De plastic korrels worden gemengd met de resterende ingrediënten en tot het smeltpunt verwarmd.
  5. Het verwarmde mengsel wordt in de vormen gegoten. In dit stadium is het belangrijk om alle lucht uit de mal te verwijderen, zodat er geen holtes ontstaan. Speciale persen zetten producten onder druk van 250 ton.
  6. De vormen worden gekoeld, waarna het materiaal kan worden verwijderd.

Als er fouten in de technologie worden gemaakt, kan de kwaliteit van het eindproduct ernstig lijden. Bescherm jezelf tegen dergelijke problemen kan slechts een manier zijn. Vertrouw op vertrouwde fabrikanten en heb altijd productcertificaten nodig. Een van de alarmerende klokken kan het ontbreken van een garantie voor polymeerzandtegels zijn.

Eigenschappen en eigenschappen van thermoplastische composiettegels ↑

Technische kenmerken van thermoplastische composiet tegels verschillen afhankelijk van de naam van de fabrikant, omdat elke onderneming zijn eigen "recept", technologie en fijnheid van productie heeft. Gemiddeld is de afmeting van het element van een dergelijk dak 400 * 310 mm. Vanwege de overlap van 20 mm aan elke zijde en 10 mm aan de boven- en onderkant, is het afdekgebied van 1 element 360 * 290 mm.

Fabrikanten zeggen dat, in tegenstelling tot keramiek, polymere zandshingles zelfs kunnen vasthouden op gebieden met een helling van 85 graden. De minimale hoek waaronder het zinvol is om dit type dak te gebruiken, is 12 graden. Maar de aanbevolen helling voor tegels van alle fabrikanten varieert in het bereik van 35-55 graden. Het materiaal is licht genoeg. Eén element weegt gemiddeld 2-2,5 kg, wat overeenkomt met 1 vierkant. m van het dak is 18-23 kg.

Volgens de vorm is polymeerzandpan (PPC) rechthoekige platen met één of twee golven, met uitstekende planken voor verbinding. Het kleurengamma wordt breed weergegeven: van standaard baksteenkleuren en kleurloze grijze monsters tot felgroene en blauwe ontwerpopties. Aanvankelijk zien de gordelroos er glanzend uit, maar na één seizoen in de zon wordt het dak uniform mat. De kleuren branden niet en in de toekomst verandert het uiterlijk niet.

Belangrijkste voor- en nadelen ↑

Voordat we een definitieve keuze maken voor dit of dat materiaal, moeten we alle voor- en nadelen afwegen. Eervolle odes op de sites van producenten kunnen misleidend zijn en de illusie wekken dat dit materiaal helemaal geen nadelen heeft. Maar volgens veel kopers heeft hij niet echt tekortkomingen.

Grote en kleine plussen ↑

Voordelen, dankzij welke polymeerzandpan (PPCR) zo snel aan populariteit won bij bouwers, is het genoeg:

  • vergemakkelijken;
  • sterkte;
  • geluidsisolerende eigenschappen;
  • lage thermische geleidbaarheid;
  • waterafstotende eigenschappen;
  • weerstand tegen vorst;
  • grote keuze aan kleuren;
  • breed scala van hellingshoek, waarbij het toegestaan ​​is om dit materiaal te leggen;
  • lage prijs.

Zo'n indrukwekkende lijst van voordelen kan ongetwijfeld niet bogen op andere dakbedekkingen. Tegels zijn koude wintervorsten - het bevat vorstbestendige additieven die beschermen tegen scheuren. De fabrikant beweert dat een dergelijk dak zonder problemen tot 200 cycli bevriezen en ontdooien kan weerstaan.

Het dak bedekt met PPC vereist op zijn beurt geen extra isolatie - het polymeerzandmengsel heeft een lage thermische geleidbaarheid en beschermt het huis tegen warmteverlies via het dak. Een belangrijke eigenschap is geluidsisolatie. Alle bewoners willen het tromgeroffel horen horen tijdens hevige regen of hagel.

Hoogwaardig dakbedekkingsmateriaal is niet bang voor water. Bovendien blijft er geen vocht op het oppervlak van de dakspanen hangen, dringt het niet binnen, wat betekent dat het dak niet bang is voor schimmels en schimmels.

Het kleurenspectrum aangeboden door fabrikanten is breed. Het feit dat de kleurstof vóór het bakken aan het mengsel wordt toegevoegd, maakt het materiaal bestand tegen verbranding door de zon.

Het was niet zonder nadelen - een vlieg in de zalf ↑

Ideale materialen bestaan ​​echter niet. Allemaal hebben ze, ondanks veel voordelen, een aantal tekortkomingen, in sommige gevallen - vrij groot. Nadelen van PPCR zijn:

  • mogelijke temperatuurvervorming;
  • lage brandveiligheidsklasse;
  • een groot aantal vervalsingen op de markt;
  • voor een goede installatie zijn speciale vaardigheden vereist.

Fabrikanten beweren dat een dakbedekkingsmateriaal, dat het traject van temperaturen waarbij het polymeer-tegels wordt niet vernietigd van -65 tot 250, maar in de praktijk blijkt dat bij lage temperaturen tegels kunnen worden gedeformeerd en verliezen hun eigenschappen in de tijd.

Als u leisteen of rol dakbedekkingsmaterialen zonder problemen kan meer of minder slimme man, leg dan de polymeerzand gordelroos op basis van de kwaliteit van alleen een gekwalificeerde specialist.

Vernietiging van mythen en vooroordelen ↑

Onlangs vond je op de markt van bouwmaterialen een miljoen aanbiedingen van PPCR tegen een ongelooflijk lage prijs. Een grote aanloop in waarde kan alleen maar alarm slaan. In de regel blijken de goedkoopste opties gewone vervalsingen te zijn, vervaardigd met grove schendingen van technologie.

Helaas is meestal een lage kwaliteit pas na enkele jaren van gebruik te herkennen. Geconfronteerd met gewetenloze producenten ontwikkelt de koper in het algemeen een verkeerde indruk van polymeerzandtegels. Daarom waren er verschillende mythen over dit materiaal.

Mythe nummer 1. Zandmuren van polymeren worden vernietigd door direct zonlicht.

In feite kan een dergelijke situatie zich voordoen als u niet voldoet aan de productietechnologie en polymeren van slechte kwaliteit gebruikt. Ja, UV-stralen vernietigen sommige polymeren, maar dankzij speciale additieven met UV-filters, kwaliteitstegels, zijn ze onbevreesd. Daarom geven serieuze fabrikanten een garantie van maximaal 20 jaar op hun producten.

Myth nummer 2. Deze shingle is zo zwaar dat het noodzakelijk is om het dakspantenframe te versterken, dit maakt alle besparingen teniet.

Sommigen worden verward door het feit dat het gewicht van een vierkant. De polymeerzandbekleding kan 25 kg bereiken. Maar als we deze figuur vergelijken met conventionele keramische tegels, is het gewicht van één vierkant. m. die 40 kg bereikt, wordt het voordeel duidelijk.

Mythe nummer 3. Dit is een zeer fragiel materiaal.

Degene die deze mythe heeft uitgevonden heeft waarschijnlijk nooit zo'n steen in zijn handen gehouden. In feite bereikt de slagvastheid van de thermoplastische composietklei 360 kg bij puntbelasting. Dankzij de plastic additieven in het mengsel, kruimelt de tegel niet bij het snijden en transporteren.

Mythe nummer 4. Tegel verliest uiteindelijk uniformiteit en stratificeert.

Dit kan inderdaad gebeuren en komt heel vaak voor als ongesorteerde polymeren of grondstoffen van slechte kwaliteit worden gebruikt bij de productie. Bij het smelten slagen dus niet alle componenten erin te smelten en als gevolg daarvan is de massa niet uniform.

Techniek van het leggen van PPC op een houten kist ↑

Het leggen van thermoplastische composiet tegels is gemakkelijker dan echt keramiek. Maar zelfs hier zijn er valkuilen. Eerst moet je beslissen over de windroos. PPH overlapt en een sterke wind kan het dak vernielen. De heersende windrichting mag niet samenvallen met de richting van de overlapping tijdens de installatie. De richting van de dakhelling wordt ook in aanmerking genomen. Water dat van het dak wegloopt, mag niet tussen de elementen stromen.

Het is erg belangrijk om de elementen van de latten goed te monteren, omdat het voor hen is dat de dakspanen zijn bevestigd. Elk daktype heeft zijn eigen verklaarde trede van het krat. Daarom moet vooraf worden gecontroleerd of de gegevens op de verpakking zijn vermeld. Montage kenmerken:

  1. Leg eerst de onderste rij.
  2. Dakelementen worden door middel van schroeven of spijkers aan de daklat bevestigd. Het is de moeite niet waard om de polymeerzandpan te spijkeren. Integendeel, het is wenselijk om dit lichtjes te negeren en ruimte te laten voor temperatuurvervorming, evenals weerstand tegen wind.
  3. De armaturen die worden gebruikt, moeten worden beschermd tegen corrosie, anders moet je na een paar regenbuien roestvlekken op het nieuwe dak waarnemen.
  4. Het ontwerp van de dakpannen maakt het mogelijk om de bevestigingspunten onzichtbaar te maken, dankzij de geheime sloten.
  5. De elementen worden één voor één gestapeld, vullen eerst de onderste rij en klimmen naar de dakrand.
  6. Als de lengte van de spanten u niet toestaat een even aantal horizontale rijen te leggen, moet u de bovenste rij afsnijden, omdat de kruising mooi verborgen is achter het polymeerzandige hoefijzer.
  7. Het snijden van deze grind is niet moeilijk. Het kan eenvoudig worden gesneden door een Bulgaar en zelfs door een gewone hand-ijzerzaag of decoupeerzaag.

Video: Polymeer zand grind leggen

In navolging van de goedkoopheid van hun producten, vergeten veel fabrikanten de kwaliteit. Koop geen polymeersand-gordelroos van niet-geverifieerde leveranciers, vraag altijd om certificaten van productkwaliteit, lees reviews van echte kopers. In dit geval zal het dak 50 jaar en zelfs langer meegaan.

Productie van polymeerzandtegels

Het dak is een van de meest omslachtige elementen van de structuur. Bij een visuele inspectie van het huis valt eerst het uitzicht precies op het dak. Daarom is het dakmateriaal niet alleen de bescherming van de constructie, maar ook de decoratie van de gehele constructie. En esthetische dakbedekking is ook een indicator van de status van de huiseigenaar. Aangename verschijning beïnvloedt de kosten van de dekking, in de regel geldt dat hoe interessanter het materiaal is, hoe hoger de kosten. Voor degenen die op zoek zijn naar een goedkope en mooie coating, een polymeer tegel (PPC) zal doen.

Kenmerken van het materiaal

Polymeercoatings hebben relatief recent een grote populariteit gekregen: de eerste op polymeer gebaseerde gordelroos verscheen drie decennia geleden in Europa. Het materiaal verscheen tijdens het zoeken naar een alternatief voor traditionele dure en omvangrijke tegels. De gewenste dekking had duurzamer moeten zijn bij dezelfde externe parameters. Het zijn deze indicatoren en begonnen PPCR te bezitten. Het materiaal weegt veel minder dan de traditionele coating, maar heeft een grote sterkte. En dankzij de productie van polymeertegels in ons land, is deze beschikbaar voor meer consumenten.

Voordelen van polymeerzandtegels

Dakbedekkingsmateriaal moet een lange levensduur hebben, meer kracht en democratische kosten. Alle vermelde indicatoren hebben polymere tegels, maar daarnaast heeft het een aantal andere positieve eigenschappen:

  • weerstand tegen temperatuurveranderingen en neerslag;
  • wegens de lage kosten van grondstoffen, heeft de tegel een betaalbare prijs;
  • heeft een hoge mate van geluids- en warmte-isolatie;
  • absoluut niet vatbaar voor corrosie;
  • pigmenten worden toegevoegd aan de PPC-samenstelling in de mengfase, dus de afgewerkte coating heeft een zeer persistente kleur die niet uitbrandt in de zon;
  • een coating gemaakt van een dergelijke tegel heeft geen bliksemafleider nodig, omdat deze op zich een diëlektricum is;
  • PPC is heel eenvoudig in leggen, dus het kan zonder specifieke vaardigheden worden gelegd;
  • de structuur van het materiaal is bestand tegen mechanische schade en schokken, zodat het risico van schade tijdens transport of installatie minimaal is;
  • de coatingsamenstelling is bestand tegen agressieve media;
  • bij branden en oververhitting ondersteunt het materiaal geen verbranding en vervaagt;
  • het materiaal is milieuvriendelijk en absoluut veilig voor mens, dier en milieu.

Een belangrijk voordeel van PPC is de lange levensduur. De gemiddelde dekking is van 15 tot 35 jaar (afhankelijk van de basissamenstelling).

Productietechnologie

De productie van polymeertegels omvat veel fasen en functies. Vereenvoudigde technologie kan als volgt worden beschreven:

  • mengen van polymeersamenstelling;
  • thermische behandeling van blanks in industriële ovens.

De vereiste voorwaarde voor het creëren van PPC is kwalitatieve ventilatie, omdat de productie van een materiaal met polymeren schadelijk is voor de mens.

Samenstelling van de coating

De basis van polymeerzandtegels is kwartszand en gerecycled plastic. Om het materiaal deze of die tint te geven, gebruikt u verschillende pigmenten. De kleurstof kleurt niet alleen de samenstelling, het bindt deeltjes zand en polymeerinsluitsels samen. De secundaire samenstelling bestaat uit de volgende kunststoffen:

  • Agglomeraat. Het materiaal is een product van warmtebehandeling van polyethyleen. Tijdens de productie van het materiaal wordt polyethyleen besproeid met water om pellets te vormen. Deze korrels worden gebruikt bij de productie van PPCR.
  • Vast polymeer. Dit onderdeel is verschillend in verschillende technologieën. Sommige bedrijven gebruiken polystyreen, ander polypropyleen - het recept kan praktisch elk zijn.

Technologie voor de productie van tegels vereist strikte naleving van verhoudingen. De eerste fase van het maken van het materiaal bestaat erin het agglomeraat te malen en te mengen met zand en een kleursamenstelling in een verhouding van 24: 75: 1. De juiste formulering van polymeertegels omvat 75 procent zand, 24 procent polymeer en 1 procent kleurstof.

Apparatuur en productieproces

De technologie van het maken van polymeertegels begint met het pletten van plastic tot poeder. Pletmachines werken in dit stadium. Het zand, dat een onderdeel van de coating is, passeert verplichte droging in speciale apparatuur.

Na het slijpen van het plastic en het drogen van het zand, gaat u verder met het kneden van de compositie. In dit stadium worden extrusie-installaties gebruikt. Daarin worden, onder invloed van hoge temperaturen, alle componenten van de tegels gemengd en omgezet in een elastische massa, vergelijkbaar met gistdeeg.

Van de resulterende samenstelling wordt een bal gemaakt, die in koud water wordt gelaten om te koelen. Hierna wordt de bal uitgetrokken en op kamertemperatuur gelaten. Met een dergelijk proces kunnen de bestanddelen reageren. Wanneer de massa volledig is afgekoeld, wordt deze opnieuw in een breekkamer geplaatst. Na deze manipulaties is de samenstelling klaar om in de mal te gieten.

De gronddeeltjes van de samenstelling worden met warmte behandeld. In deze installatie worden de samenstellende delen van de massa gesmolten en gemengd. Hoge temperaturen dragen ertoe bij dat het zand uniform wordt geïmpregneerd met polymeren, wat een uniforme samenstelling vormt. Na het mengen van polymeerzandpanelen uit de apparatuur komt een mengsel van meer dan 175 graden. Elk stuk massa moet een gewicht van niet meer dan 2000 g hebben, het proces wordt automatisch gevolgd en door de operator van de machine.

De verbrijzelde en gemengde stukken van de samenstelling gaan in een vorm waarin de coatingblokken daarvan worden gevormd. Naast schimmels wordt PPC behandeld met lage temperaturen. Het bereik van indicatoren varieert van min 45 tot plus 80 graden.

De nadelen van polymeertegels

Net als elk ander materiaal hebben polymeershingles hun nadelen, die je moet kennen voordat je ze koopt:

  • Het oppervlak van de coating kan worden geërodeerd. De bovenste laag van het materiaal kan worden verdund als gevolg van constant contact met het ultraviolet. Gezien de dikke laag materiaal zal de structuur echter pas na tientallen jaren merkbaar veranderen.
  • Elk blok polymeertegels weegt minimaal 2 kg, wat kan leiden tot problemen bij de installatie en levering van materiaal.
  • Het materiaal is bestand tegen temperatuurveranderingen, maar met een grote hoeveelheid neerslag en lage temperaturen kan vervorming van PPC optreden. Dit fenomeen kan leiden tot een doorbreking van de afdichting van de bevestigingsmiddelen. Deze functie is het enige significante gebrek aan dekking.

Kenmerken van de installatie van polymeertegels

Met de installatie van polymeertegels kan zelfs een beginner-meester worden behandeld. De eerste fase van de installatie van het materiaal is om de kist te monteren. Voor dit doel zijn zowel een onbewerkte plaat als een gewone staaf geschikt. Het ontwerp zal dienen als basis voor de vloerbedekking van de gordelroos.

Elk blok polymeertegel aan de achterkant is uitgerust met uitsteeksels, waarmee het deksel op de kist wordt gemonteerd. De blokken zijn met elkaar verbonden door middel van zijbevestigingen. Met deze samenstelling wordt een duurzaam dakbedekkingstapijt gevormd.

De montage van de coating begint vanaf de onderkant van het dak. Blokken worden los gemonteerd en kunnen bewegen tijdens het temperatuurverloop. Dankzij deze technologie blijft het materiaal intact tijdens dakbewegingen en neerslag.

Veel voorkomende verschijnselen op de gordelroos zijn roestvlekken. Om dergelijke defecten te voorkomen, wordt het daktype niet beschadigd, worden gegalvaniseerde of geanodiseerde bevestigingsmaterialen gebruikt voor de installatie.

Kwaliteit van gordelroos

Als u besluit een polymeertegel te kopen, beknibbel niet bij het kopen. In de afgelopen jaren verschijnt steeds meer vervalsing van het materiaal op de markt. Zo'n product komt absoluut niet overeen met de kwaliteiten van polymeerzandtegels.

Met een daling van de kosten van goederen ontvangt een gewetenloze producent een dun kwaliteitsmateriaal van slechte kwaliteit met heterogene polymeren in de samenstelling. Dak van een dergelijke coating zal snel uitbranden en zal niet lang duren. Gebruik daarom het product van vertrouwde bedrijven om uw huis af te werken.

Vergeet niet dat elke fabrikant zijn goederen wil verkopen. Daarom moet u de verkoper op de hoogte stellen - controleer de documenten voor de goederen, die de kwaliteit en herkomst ervan kunnen bevestigen.

Bouw van huizen

Tegels zijn een van de oudste dakbedekkingsmaterialen, waar op de bouwmarkt veel vraag naar is. De kosten van natuurlijke keramische tegels zijn echter hoog genoeg, en om deze te verminderen, namen fabrikanten hun toevlucht tot de gewaagde stap, wat impliceert dat synthetische polymeergrondstoffen worden gebruikt bij het fabricageproces van het dakbedekkingsmateriaal. Polymeerzandpanelen, als resultaat van deze manipulaties, is een nieuwe generatie materiaal voor diegenen die een compromis zoeken tussen een betaalbare prijs en een hoge kwaliteit. Op de markt van bouwmaterialen, relatief recent, hebben polymere zandtegels de aandacht van consumenten getrokken vanwege hun unieke eigenschappen, waarbij ze de duurzaamheid van kwartszand, de esthetische voordelen van keramische tegels en de duurzaamheid van polymeren combineren. Het is een betrouwbare en lichte dakbedekking, ideaal voor het dak van residentiële en industriële gebouwen. De voordelige combinatie met het oppervlak van wanden van alle materialen, van de baksteen tot de boom, draagt ​​alleen bij aan de versterking ervan in de arena van de moderne bouwmarkt. Om dit te zien, overweeg de belangrijkste voordelen van polymeer gordelroos en de kenmerken van de productie en installatie.

inhoud

Polleerschuim gordelroos: historische informatie

Voorlopercellen polymeer een keramische tegel (klinker) tegels, de populariteit daarvan door de beschikbaarheid van het gebruik ervan voor de productie van grondstoffen (klei) was. In dit verband waren de gebieden in de buurt van zand- en kleigroeves op sommige plaatsen de grootste verspreiding. De productie van klinkertegels werd uitgevoerd in steenfabrieken en het transport ervan was aanzienlijk gecompliceerd vanwege het hoge gewicht en de relatieve kwetsbaarheid. Bovendien was de productie ervan behoorlijk duur omdat het veel energie kostte om afgewerkte producten af ​​te vuren. Als we de veranderingen die tegel productietechnologie hebben ondergaan traceren, blijkt dat kort klei, dat de hoofdcomponent van de productie gewijzigd met het cement-zand mortel onder toevoeging van slakken, wat resulteert in een geringe vermindering van het gewicht van gerede producten. Daarnaast is de toegenomen porositeit en producten, zodat ze een favoriete plek van de verspreiding van de schimmel en mos zijn geworden. Gezien deze tekortkomingen materiaal, hebben de fabrikanten tot de conclusie dat het noodzakelijk is om een ​​nieuwe generatie van materiaal dat niet alleen hun esthetische aantrekkingskracht zal zich te ontdoen van de bestaande tekortkomingen te krijgen, als gevolg van de eigenaardigheden van de grondstof te behouden, maar ook de ontwikkeling komen. Het idee dat de klei en cement moet worden vervangen door polymère samenstellingen als bindmiddel, die onderzocht is op moleculair niveau en het roeren werd aangenomen voorverwarmde polymeermassa met het zand.

Eigenaardigheden van de productie van polymeerzand Gordelroos

De productie van polymeersand-shingles is een multicomponent-technologisch proces, dat verschillende stadia omvat:

  • Bereiding van polymeersamenstelling, die de hoofdcomponent van de tegel is;
  • Productie van polymeerzand gordelroos met behulp van gespecialiseerde apparatuur;

Belangrijk! Omdat werken met polymere materialen mogelijk schadelijk is voor de menselijke gezondheid, moet de installatie van productieapparatuur voor de vervaardiging van polymeertegels worden uitgevoerd in een goed geventileerde ruimte.

De grondstof voor de vervaardiging van polymeertegels is kwartszand, gerecycleerde kunststoffen en kleurstoffen, dankzij het uitgebreide kleurengamma waarvan het mogelijk is om dakbedekkingsmateriaal van bijna elke tint te verkrijgen. Bovendien vervult, naast decoratief, de kleurstof een functionele rol, die werkt als een bindend bestanddeel voor kwartszand en polymeermaterialen.

Met betrekking tot gerecycleerde kunststoffen omvatten ze:

  • Het agglomeraat dat wordt verkregen door het smelten van polyethyleen, waarbij een bepaalde hoeveelheid water erop wordt gesproeid, waardoor de vorming van pellets wordt bevorderd. Ze zijn het hoofdbestanddeel voor de productie van polymeer-zandstraaltegels;
  • Een vast polymeer, waarvan de functie polypropyleen of polystyreen kan zijn.
  • Het belangrijkste principe waaraan moet worden vastgehouden in de beginfase van de productie van gordelroos is het in acht nemen van de juiste verhoudingen van de componenten tijdens de bereiding van het werkmengsel. Zo is de eerste productiestap omvat het vermalen agglomeraat en mengen met zand en kleurstof speciale apparatuur in de verhouding 24: 75: 1, i.e. werkende mengsel 75% zand, 24% polymeren en 1% afkomstig kleuring pigmenten. Niet-naleving van deze verhoudingen kan leiden tot de productie van gordelroos van inferieure kwaliteit met een lagere bedrijfsperiode.
  • De eerste schakel van de technologische keten voor de productie van gordelroos is het malen van kunststoffen in kleinere deeltjes met behulp van breekapparatuur. Het zand dat in dit stadium wordt gebruikt, moet droog zijn en om het te drogen, is ook speciaal materiaal nodig.
  • Na grondig drogen van het zand en malen van de polymeren, worden de componenten gemengd met een extrusiemachine, waarin ze worden gemengd en gesmolten om een ​​viskeuze massa te vormen die lijkt op een gistdeeg. Uit het verkregen mengsel wordt een kogel gevormd, die in koud water wordt ondergedompeld, waarna men deze bij kamertemperatuur laat afkoelen, hetgeen noodzakelijk is voor het inbrengen van alle componenten in de reactie. Na afkoeling van de voltooide kogels worden ze ondergedompeld in een breekmachine voor verder malen en verkrijgen van een massa bedoeld voor de vervaardiging van polymeerzandtegels. De resulterende massa wordt ondergedompeld in een hittemengingsmachine, waar weer alle componenten worden verwarmd en gemengd. Dientengevolge wordt het zand omgeven door verwarmde polymeren en verlaat het mengsel het aggregaat in de vorm van kleine zuigtabletten, waarvan de massa niet meer dan 2 kg is. Vervolgens worden ze onder de pers gestuurd, gevolgd door de vorming van polymere zandshingles met behulp van speciale mallen. Om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de afgewerkte tegel een glanzend oppervlak krijgt, moet het op een ongelijkmatige temperatuur worden gekoeld.

Technische kenmerken van polymeertegels

  • Ondanks het feit dat de polymeerzandpan een natuurlijk analoog is, vertegenwoordigt deze een kwalitatief nieuw dakbedekkingsmateriaal, dat door zijn eigenschappen in veel opzichten soortgelijke materialen overtreft.
  • In tegenstelling tot natuurlijke tegels, wordt polymeerzand gekenmerkt door een lager gewicht en lagere kosten;
  • In tegenstelling tot metalen tegels zijn polymeertegels niet gevoelig voor corrosie en bieden ze een hoger niveau van warmte- en geluidsisolatie;
  • Het dak, voor de constructie van gebruikte polymeerzandtegels, wordt gekenmerkt door een grotere sterkte, in tegenstelling tot bitumineus dak, tijdens de installatie waarvan het noodzakelijk is om de daklat zorgvuldig voor te bereiden.

Wat zijn de technische kenmerken van polymeerzand-gordelroos?

  • Dit materiaal wordt gekenmerkt door weerstand tegen scherpe veranderingen in temperatuur en direct zonlicht, dat monotoon is door de resultaten te onderzoeken van laboratoriumtests uitgevoerd bij temperaturen van -65 tot +100 graden. Vanwege het feit dat onder natuurlijke omstandigheden de afbraak van een polymeerfilm honderden jaren duurt, behoudt het materiaal zijn oorspronkelijke uiterlijk vele jaren;
  • Kenmerkend voor polymere shingles - vochtarme absorptiecoëfficiënt, die haar natuurlijke beschermingsmechanisme tegen schimmels, schimmels, mos en zure regen, hebben destructieve agressie;
  • Het behoud van het optimale temperatuurregime in de ruimte onder het dak wordt mogelijk gemaakt door een lage thermische geleidbaarheid, wat een ander onderscheidend kenmerk is van polymeerzandtegels. Vanwege dit is het een van de meest populaire materialen voor de inrichting van terrassen en mansards;
  • De combinatie van de twee bovengenoemde kenmerken - lage thermische geleidbaarheid en lage vochtopname - draagt ​​bij tot het creëren van een betrouwbare barrière tegen de vorming van condensaat, wat bijdraagt ​​aan de effectieve bescherming van dakconstructies, vooral die van hout;
  • Polymeerzandtegels worden gekenmerkt door een effectieve geluidsabsorptie, daarom is het tijdens de installatie niet nodig om een ​​geluidsabsorberende laag te gebruiken;
  • Zuinig leggen van het dak van polymeerzandtegels wordt bevorderd door de schokbestendigheid van het materiaal, dat niet breekt tijdens het leggen en transport;
  • Het materiaal wordt vervaardigd in overeenstemming met de vereisten voor sanitaire, epidemiologische, brand- en stralingsveiligheid.

Kunststof tegelfoto

Voordelen van polymeertegels

Laten we, gelet op het bovenstaande, eens kort samenvatten wat de voordelen van polymeerzandtegels zijn.

  • Weerstand tegen scherpe klimaatschommelingen en hoge vorstbestendigheid;
  • Lage kosten van polymeerzandkorrels, vanwege de lage kosten van grondstoffen die voor de productie ervan worden gebruikt;
  • Hoge warmte- en geluidsisolerende eigenschappen, evenals volledige niet-naleving van corrosieprocessen;
  • De hoge weerstand van polymeer-zand tegels om op te branden, veroorzaakt door het gebruik bij het schilderen met UV-stabilisatorapparatuur niet alleen op het oppervlak, maar ook in massa;
  • Polymeerzandpanelen zijn een effectief diëlektricum, dus het is niet nodig om bliksembeveiliging te installeren;
  • Hoge slagvastheid van polymeerzandtegels, waardoor de kans op het verkrijgen van een materiaal met een defect dat optreedt tijdens productie, transport of verpakking, nul is;

Nadelen van polymeerzandtegels: waar moet op worden gelet?

Ondanks de uitgebreide lijst met eerder geïdentificeerde voordelen van het materiaal, moet je niet vergeten dat bepaalde nadelen inherent zijn aan het kopen ervan. Overweeg wat ze zijn.

  • Erosieve vernietiging van het oppervlak van de dakspanen, vanwege het feit dat na een bepaalde tijd het oppervlak van het materiaal geleidelijk dunner wordt onder invloed van ultraviolette straling. Volgens experts is dit kenmerk van het materiaal echter moeilijk te beschouwen als een nadeel, omdat de dikte van de polymeerzandpan behoorlijk groot is en erosie van het oppervlak een lang proces is;
  • Het leggen en transporteren van polymeertegels is zeer gecompliceerd vanwege het grote gewicht van het materiaal (het gewicht van elke tegel is ten minste 2 kg);
  • Ondanks de bewezen stabiliteit van de polymeertegel tegen de barre klimaatveranderingen, treedt er onder omstandigheden van temperatuurgradiënt een lineaire vervorming van het materiaal op, die drukverlaging van de verbindingen en daaropvolgende lekkage van het dak kan veroorzaken. Het is deze tekortkoming, volgens deskundigen op dit gebied, de belangrijkste.
  • Met betrekking tot de tekortkomingen van de markt als geheel, vaak door het verwerven van Polymer tegel uit onbetrouwbare leveranciers, niet bewezen op dit gebied, loop je het risico geconfronteerd met niet-gecertificeerde producten, waarvan de kwaliteit niet voldoet aan de bestaande normen uit te voeren. Een helder vertegenwoordiger van de betrouwbare materialen die zich op de markt hebben bewezen en het vertrouwen van de consument hebben verdiend, is de polymeer dakpan Rufplast.

Stapelen van polymeertegels: installatiefuncties

Zelfs als je niet een specialist op het gebied van de installatie van dakconstructies, maar alleen op amateurniveau eigen "techniek van een hamer en nagel," zul je in staat om de installatie van polymeer-zand tegels uit te voeren, waarbij u in staat om vrijelijk op het dak, die het gevolg is crashworthiness bewegen het gebruikte materiaal. Bovendien hoeft u, rekening houdend met de eigenschappen van polymeerzandtegels, geen extra geld te spenderen aan de aanschaf van warmte- en geluidsdichte materialen.

Fundamentele voorbereidende maatregelen vóór installatie van polymeertegels

Installatie van spantconstructie

Onder gewone mensen is er een mening dat het gebruik van polymeerzandtegels aanzienlijk wordt beperkt door de grote massa, niet kenmerkend voor metalen dakbedekking en andere lichte dakbedekkingsmaterialen. In dit opzicht zijn leken er zeker van dat dit extra kosten met zich meebrengt voor de aankoop van timmerhout voor de vervaardiging van de draaibanken en de opstelling van krachtige spanten. In de praktijk bleek het echter een diepe illusie te zijn - een mythe die niet moeilijk te ontmaskeren is. Deskundigen hebben berekend dat het ontwerp belasting op het dak van het aandeel van het eigen gewicht van het polymeer gordelroos is niet zo groot (als je het vergelijkt met de wind en sneeuw belasting), en daarom, afhankelijk van de resultaten van het onderzoek, is niet hoger dan die van metaal en andere lichtgewicht dakbedekking materialen. Met dit in gedachten, en ook het axioma dat het gewicht van 1 vierkant. m tegel niet meer dan 22 kg, kan worden geconcludeerd dat er geen behoefte aan het aanbrengen van extra versterking vakwerkconstructie voor de montage van hout die gebruikt kunnen worden, gekenmerkt door een dwarsdoorsnede van 50h150mm tot 60h180 mm. Voor de productie van spanten moet droog hout worden gebruikt, waarvan het vochtgehalte niet meer dan 15% bedraagt. In de klassieke uitvoering van de daksparafstand mag niet buiten het bereik van 600-1200 mm, terwijl de breedte direct evenredig is met de hellingshoek van het dak.

Belangrijk! Als de hellingshoek van het dak groter is dan 45 graden, moet de spantafstand worden verhoogd tot 1000-1200 mm, als daarentegen de hellingshoek klein is, moet de spantafstand tussen 600 en 800 mm liggen.

Opstelling van de waterdichtmakende laag

Om de onderdakruimte op zolderdak te beschermen tegen roet, stof, regen en sneeuwvocht en om een ​​goede ventilatie van waterdamp te garanderen, adviseren experts het gebruik van microgeperforeerde onderdakfolies. Het wordt op de spanten gelegd met behulp van een tegenaanval die langs elke spanten past. Het leggen van de waterdichtingslaag begint de randen van de kroonlijst, beweegt geleidelijk naar de rand en zorgt ervoor dat de film ten minste 20-40 mm zakt. Vergeet niet dat het op het einde noodzakelijk is om de film minstens 200 - 300 mm te overlappen en een extra filmlaag te leggen. Om de optimale isolatie onder het dak te verzekeren, wordt de laag van de film, die zich op de schaatsen en schuine ribben bevindt, niet met 30-40 mm naar het toppunt gebracht. Trim de film pas aan het einde van het werk.

Randafwerking van de latten

Voor de installatie van latten wordt aanbevolen om een ​​balk te gebruiken die niet lager is dan de tweede klasse met sectie 50х50 of 60х40. De treden van de latten, die bij het leggen duidelijk moeten worden gehouden, zijn 350 mm. Als u deze regel niet verwaarloost, kunt u er zeker van zijn dat u bij het schroeven van schroeven het hout in gaat. Gebruik voor het maken van de markeringen de vetersluiting, die moet worden vastgedraaid aan de buitenste riemen, en meet gelijktijdig de mogelijke doorbuiging van elke houtstaaf.

Hoe de krat uitrusten in bepaalde gebieden?

De dakbedekking monteren met een kroonlijst:

Als u een polymeerdakpan installeert op een dak met een dergelijk installatietype, moet u rekening houden met de stapgrootte bij de helling van de helling, waarbij rekening moet worden gehouden met de optimale overloop van de bovenste breukrij naar de onderste. De bovenbalk van de kist van de kraanbalk van de kraanbalk is dicht bij de plaats gepakt waar de dakspanten breken;

Afmeerdak:

Bij het berekenen van de stap van de latten tijdens de installatie van het dakraam, moet niet alleen rekening worden gehouden met de hellingshoek van de onderste en bovenste poluskat, maar ook met de dikte van de kist. De belangrijkste kenmerken van de installatie zijn de volgende:

  • De hellingshoek van de onderste rij van de polymeertegel van de onderste helling moet dezelfde zijn als de hellingshoek van de bovenste rij tegels deze keer van de onderste helling;
  • De onderste rij polymeerdakpannen van de bovenste dakhelling moet zodanig worden geplaatst dat er voldoende stroming over de bovenste rij van de tegel met de laagste helling is;
  • Voordat u begint met het opheffen van de dakpannen, moet u het leggen van de tralies van de kist voltooien. Om een ​​ongelijkmatige belasting van de dakspanten te voorkomen, worden de dakpannen naar het dak gehesen, liggend op alle hellingen in kleine partijen (5-6 stuks).

Installatie van gordelroos: stap voor stap handleiding

Zet de eerste en laatste rijen van de dakshingles vast zonder te bevestigen. Op de lat markeert de verf om de 3-5 rijen. De installatie van de shingles moet worden gestart vanuit de onderste rij. Om de bevestiging van de gordelroos te vergemakkelijken, hebben de fabrikanten aan de bovenkant van de achterkant een speciale richel voorzien waarmee deze aan de kist blijft hangen. Dankzij de meegeleverde vergrendelingsconstructies blijven de tegels bovendien aan elkaar kleven en vormen ze een doorlopend tegeltapijt dat mogelijke daklekken voorkomt.

De tegels worden met behulp van schroeven aan het krat bevestigd, die in speciale technologische gaten in het bovenste gedeelte van de tegel worden geschroefd.

Belangrijk! Om te voorkomen dat er roestvlekken op de voorkant van de shingles komen, raden experts aan om spijkers of geanodiseerde (roestvrije) schroeven te gebruiken. De fixatie van elke afzonderlijke tegel mag niet star zijn, omdat deze in staat zou moeten zijn om enigszins vrij te bewegen (zou een spel moeten hebben). Met dit ontwerp functie compenseert dakwerkdakspanen natuurlijke optredende expansie onder invloed van temperatuurschommelingen, en zal ook bijdragen tot adequate waarneming van het dak belasting veroorzaakt door het krimpen van het gebouw, en wind en sneeuw spanning en mogelijke vervorming en vernietiging van het dak te voorkomen.

Nadat u elke derde rij hebt ingepakt, controleert u de horizontale en verticale symmetrie van de rijen. Om een ​​gelijkmatige belasting van het gebouw te garanderen, moet de tegel gelijkmatig op alle hellingen liggen. Als u de tegels bij de voegen moet inkorten, gebruik dan een slijper of een ijzerzaag voor metaal. Nadat u de gordelroos hebt gesneden en geboord, bevochtigt u deze met water. Zelfs als het te monteren dak wordt gekenmerkt door een complexe configuratie, zullen de kosten van de dakpannen minimaal zijn.

Montage van nokpannen

Ridge-tegels worden met schroeven aan de nokplaat bevestigd. Het is belangrijk te bedenken dat dit noodzakelijk is om optimale speling tussen de ruiter, schaats en de schroefdop (de zogenoemde kleine opening), die zal compenseren voor de thermische vervorming van het flexibele polymere tegels zorgen. De lengte van de schroeven is niet groter dan 65 mm.

De installatie van nokpannen moet zodanig worden uitgevoerd dat deze de schroeven overlapt die werden gebruikt om de hierboven liggende rij tegels te bevestigen.

Opstelling van het systeem van drainage van polymeerzand Gordelroos

Kenmerken van operationele kenmerken van polymeerzand en bitumen-polymeer tegels, samen met een kwalitatief geordend drainagesysteem, maken het gebruik ervan mogelijk zonder effectieve waterafvoer, wanneer water van het dak naar de grond stroomt. Dit type drainage is alleen relevant in kleine gebouwen, die worden gekenmerkt door een enkel schuin dak, terwijl het verwijderen van de dakrand minstens 60 cm moet zijn.

Als u van plan bent om het dak van polymeer-zand tegels in georganiseerde drainage werken, moet u weten dat in dit geval mag het gebruik van zowel traditionele systemen voor de productie van die werd gebruikt gegalvaniseerd ijzer of asbest, en modern, gemaakt van PVC en verzinkt staal.

Polymeren gordelroos video

Polymeerzandpan: een overzicht, plussen en minnen. Lijn voor de productie van polymere zandshingles

Polymeerzandpan wordt beschouwd als een analoog van natuurlijk, maar dit materiaal kan kwalitatief nieuw worden genoemd, met winnende eigenschappen in vergelijking met andere marktaanbiedingen. Dit bekledingsmateriaal is 2 keer lichter dan natuurlijk, en het wint aanzienlijk ten koste van alles. Met behulp hiervan kunt u het dak meer geluid en warmte-isolerend maken dan met het gebruik van metaal. Een van de belangrijke voordelen is de afwezigheid van corrosie. Het dak is duurzamer dan bitumineus. En tijdens het leggen is het niet nodig om het oppervlak zorgvuldig voor te bereiden.

Functies Overzicht

Polymeerzandtegels zijn bestand tegen ultraviolet licht en temperatuurveranderingen, zoals blijkt uit laboratoriumtests. Het materiaal kan worden gebruikt bij temperaturen van -65 tot +100 ° C. Tile behoudt zijn uiterlijk gedurende lange jaren van gebruik, omdat voor de volledige ontleding van de polymeerfilm ongeveer 100 jaar duurt.

Thermoplastisch composietmateriaal heeft een lage vochtabsorptiecoëfficiënt en wordt daarom beschermd tegen de opkomst en verdere ontwikkeling van mos, schimmel en schimmel. Bovendien zal het dakoppervlak bestand zijn tegen zure regen. Polymeerzandtegels hebben een lage thermische geleidbaarheid, hierdoor kan het temperatuurregime onder het dak worden gehouden. Onder zo'n dak op warme dagen zal het koel zijn, en in de winter - warmte. Daarom wordt dit bekledingsmateriaal vaak gebruikt bij de constructie van terrassen en mansards. Hierdoor is het mogelijk een betrouwbare barrière te vormen voor condensaat.

Extra eigenschappen

De dakconstructie wordt betrouwbaar beschermd tegen vernieling, wat vooral geldt voor houten elementen. De tegel vertraagt ​​perfect het geluid. Voor de installatie is geen geluidabsorberende tussenlaag vereist. Het dak zal bij slecht weer geruisloos zijn. In de rol van een ander belangrijk voordeel is de slagvastheid, waardoor het leggen economisch is. Tijdens transport breekt het materiaal niet, zoals in het geval van installatie. Het voldoet aan alle normen en eisen van sanitaire, epidemiologische, brand- en stralingsveiligheid.

De belangrijkste voordelen

Tegelpolymeerzand heeft veel voordelen. In het productieproces is het bedekt met een stof die bestand is tegen ultraviolette straling. Dit geeft aan dat zelfs in de loop van de tijd de kleur ongerept blijft en het oppervlak niet doorbrandt. Het materiaal is perfect bestand tegen het sterk continentale klimaat, het is bestand tegen vorst en is bestand tegen ongeveer 200 cycli bevriezen en ontdooien.

Als je het vergelijkt met metalen daken, hebben de laatste een trommeleffect. De tegel corrodeert niet, het is bestand tegen chemicaliën. Het heeft waterafstotende eigenschappen en sluit de bloei van het dak uit. Het materiaal is een diëlektricum, dus het dak vereist geen bliksembeveiliging. Doeken zijn gemakkelijk te leggen, hiervoor hoeft de meester geen speciale vaardigheden te hebben. Zelfs als je met daken van complexe vormen moet werken, zal het afval minimaal zijn. Dakbedekking van polymeerzandtegels kan worden bedreven met een puntbelasting in het bereik van 150 tot 360 kg.

Negatieve feedback

Om uw idee van het beschreven materiaal volledig te krijgen, is het noodzakelijk om de tekortkomingen ervan te noteren. Onder hen merken consumenten dat na verloop van tijd het dak erodeert, dit geeft aan dat de dikte kan dalen onder invloed van negatieve factoren.

Maar veel consumenten beschouwen dit tekort niet als serieus, omdat het proces traag is, bovendien is de begindikte van het materiaal behoorlijk indrukwekkend. Hoewel de kwaliteit van het materiaal zelf, volgens consumenten, niet verslechtert onder invloed van temperatuurvervormingen, maar de verbindingen kunnen worden ontspannen, wat resulteert in het lekken van de coating.

Waar moet ik nog meer over nadenken

Bij het kiezen van de beschreven gordelroos benadrukken veel consumenten dat de koper nep kan tegenkomen. Sommige fabrikanten gebruiken grondstoffen van slechte kwaliteit in het productieproces, wat het eindproduct beïnvloedt. Ondanks het feit dat de installatie niet zo ingewikkeld is, kan een nalatige houding ernaar leiden tot het tegenovergestelde effect. Het dak zal in dit geval worden verwend. Daarom zijn veel consumenten van mening dat het beter is om specialisten aan te trekken om het materiaal op te stellen. Dit brengt echter extra kosten met zich mee, wat ook geen voordeel kan heten.

Bevestigingsfuncties

De tegel op de achterkant is voorzien van een richel die aan de kist is bevestigd. De elementen worden aan elkaar bevestigd door middel van zijvergrendelingen, wat het mogelijk maakt om een ​​doorlopend tapijt te verkrijgen. Voor extra fixatie op elk element is het tijd voor de technologische gaten. Begin met de installatie van polymeerzand-gordelroos van onderaf.

Voor het krat zijn de elementen niet erg stijf bevestigd, het is belangrijk om de aanwezigheid van speling te garanderen, anders zal het materiaal niet in staat zijn om te bewegen wanneer het wordt blootgesteld aan temperatuur. Als alles op de juiste manier gebeurt, zal het dak vrijelijk waarnemen van wind, sneeuw, temperatuurveranderingen en neerslag.

Na bevestiging aan de voorkant mogen er geen roestvlekken zijn. Hiervoor moeten gegalvaniseerde spijkers of geanodiseerde schroeven als bevestigingsmiddelen worden gebruikt. De eerste hebben de voorkeur, omdat ze een snellere installatie mogelijk maken en bovendien een niet-stijve bevestiging bieden.

Voor- en nokpannen moeten worden bevestigd met geanodiseerde schroeven. Sommige tegels worden bevestigd aan de vallei, dit verwijst naar de nokelementen. Ze worden bovendien mechanisch bevestigd, met behulp van anti-wind of roestvrij rand kleymeren.

Lijn voor de productie van gordelroos

De lijn voor de productie van polymeerzand-gordelroos is een goed verwarmd apparaat dat ingrediënten mengt en opwarmt, waaronder:

Dientengevolge is het mogelijk om een ​​uniforme consistentie te verkrijgen in de vorm van een strakke test. De productiviteit van dergelijke apparatuur kan 1000 kg per uur bedragen. Het mengsel wordt vooraf bereid en verwarmd en vervolgens via de opvangtrechter in de verwarmde kamer gevoerd. Naar binnen toe wordt het materiaal door een schroef geduwd, die roteert en het mengen van het mengsel verschaft. Het beweegt naar binnen en ondergaat drie verwarmingszones.

Polymeerzandpannen, waarvan de beoordelingen hierboven werden gepresenteerd en die u moeten helpen de juiste keuze te maken, worden gedroogd in de eerste verwarmingsfase, waarbij restvocht wordt verwijderd. De tweede zone omvat de plastificering van polymeren. Dit maakt het mogelijk om een ​​homogene samengestelde massa te verkrijgen. De laatste zone is het handhaven van de temperatuur van de massa, die vereist is voor het vormen.

Het afgewerkte gewicht wordt naar de uitlaatpoort geleid, die zich in de voorflens van de behuizing bevindt. Moldingpersen kunnen worden gebruikt voor productie, die een kracht van 100 ton bieden. De ontvangen massa wordt in de vorm gebracht, het mengsel ondergaat dus druk en gelijktijdige koeling, wat het mogelijk maakt de productiviteit te verhogen. De productie van polymeerzand-gordelroos in de laatste fase omvat de extractie van producten door een onderste duwer. Nadat de tegels zijn opgeslagen op pallets en kruipen, wat hen onderscheidt van cementproducten.

Bij het fabricageproces van het beschreven materiaal kan een radiale maalmachine nodig zijn, die de polymeren bereidt en deze tot een uniforme fractie verbrijzelt. Grondstoffen helpen om op het polymeer te besparen, omdat de kosten van afval veel lager zijn dan de kosten van afgewerkte grondstoffen. De productie van polymere zandshingles kan het gebruik van de volgende polymeren omvatten:

In het tweede geval is het een kwestie van polyethyleen van laag, in het derde - van polyethyleen met een hoge druk. Het gebruik van secundaire polymeren bespaart niet alleen op de aankoop van grondstoffen, maar lost ook het probleem van afvalverwerking op.

conclusie

Als u besluit het materiaal te kopen dat in het artikel wordt beschreven, dan zou u geïnteresseerd moeten zijn in producenten van polymeren zandstraaltegels. Een van hen is het bedrijf "Bistot", dat een complete dakbedekking biedt. Je kunt de gordelroos kopen van Polysand, dat in de regio Moskou ligt. Als een bijkomend voordeel van dit bedrijf is de mogelijkheid om het restant dakbedekkingsmateriaal tegen gereduceerde prijzen te kopen.

Polymeerzandtegels

De combinatie van eigenschappen als een redelijke prijs en hoge kwaliteit is een van de belangrijkste criteria voor het kiezen van dakbedekking. Een dergelijk modern materiaal is polymeertegel, een symbiose van technische en technologische innovatieoplossingen.

Materiële voordelen

In het begin van de jaren negentig werd polymeerzandpan al snel een populair materiaal vanwege de onmiskenbare voordelen:

  • Hoge weerstand tegen klimaatveranderingen, veranderingen in temperatuuromstandigheden en vochtigheid, vorstbestendigheid;
  • Lage kosten van grondstoffen, die deel uitmaken van het materiaal, en bijgevolg een acceptabele prijs voor de gordelroos zelf;
  • Hoog niveau van thermische isolatie-eigenschappen;
  • Absorptie-eigenschappen dragen bij aan de geluidsisolatie van dergelijke tegels;
  • De onmogelijkheid om corrosieprocessen te ontwikkelen vanwege het ontbreken van metalen componenten;
  • In de inwendige structuur en de oppervlaktelaag in de structuur van het product omvatten UV-stabilisatoren, die de vervagende kleur van het materiaal te voorkomen in de zon en beschermt tegen de brandende stralen, waardoor de vernietiging;
  • Diëlektrische kenmerken, die kenmerkend zijn voor polymeertegels, maken het mogelijk om geen extra kosten te maken voor het plaatsen van bliksembeveiligingsconstructies op het dak;
  • Eenvoudige installatie en de mogelijkheid om het beschadigde materiaalelement te vervangen zonder de coating volledig te verwijderen;
  • Hoge sterkte en hardheid maken het mogelijk om de coating tijdens de installatie aan te vallen zonder het risico te lopen om het te beschadigen, en ook om te transporteren zonder risico van scheuren;
  • Stabiliteit van tegels tot alkalische en zure media;
  • Zelfdovend vermogen maakt het materiaal bestand tegen branden en verbetert de brandveiligheid;
  • Ecologische compatibiliteit van tegels, die wordt veroorzaakt door de veiligheid van stoffen waaruit het materiaal bestaat;
  • Lange levensduur (tot 30 jaar) zonder grote reparaties aan de dakbedekking.

De voordelen van het materiaal worden ook beschreven in de video:

Productiefuncties

De productie van een dergelijk modern materiaal, zoals polymeertegels, vindt plaats volgens een speciale technologie met behulp van moderne apparatuur. Maar voorwaardelijk kan het worden onderverdeeld in twee hoofdfasen:

  • Bereiding van de bestanddelen van de gordelroos, hun dosering en voorbereiding;
  • Bakken van gordelroos in gespecialiseerde apparatuur.

De belangrijkste componenten die aan het materiaal worden toegevoegd, zijn onder meer:

  • Kwartszand;
  • Gerecycleerd plastic;
  • Verschillende kleurstoffen.

Bovendien vervult de kleurstof niet alleen de rol van kleurstof, maar helpt ook om de hoofdcomponenten van het mengsel voor tegels samen te versterken (zand en polymeren).

Gerecycleerde kunststoffen omvatten dergelijke materialen:

  • Agglomeraat, dat wordt verkregen door het smelten van polyethyleen. Tijdens het smeltproces in het polyethyleen oppervlak van de gespoten water dat onder invloed van de temperatuur op het oppervlak vormende stof korrels, die worden gebruikt voor de bereiding van polymeer-zand tegels;
  • Vast polymeer. Dit omvat polystyreen, polypropyleen en andere gerecycleerde kunststoffen.

Een belangrijk punt in het proces van het voorbereiden van gordelroos is correcte en nauwkeurige dosering, evenals nauwkeurig berekende proporties van componenten. In de beginfase van het technologische proces voor het fabriceren van het materiaal, worden het agglomeraat, zand en kleurstof in een dergelijke verhouding van 5-75-1 gemengd. Daarom is volgens de regels 75% van de samenstelling van het materiaal zand, 24% - agglomeraatbestanddeel en 1% - verschillende kleurstoffen. Bij het veranderen van de hoeveelheid van elk van de componenten van de gordelroos, is het mogelijk om polymeerzandtegels aan de uitvoer te verkrijgen, die niet de hierboven vermelde kwaliteiten bezitten, is niet zo duurzaam en duurzaam.

Het technologische proces voor de productie van tegels van dit type, na de bereiding van samengestelde stoffen, begint met het malen van de kunststofcomponent in kleine fracties. Dit gebeurt op breekapparatuur.

Speciale apparatuur produceert ook kwartszanddroging, die droog moet zijn.

Mengen van de componenten bereid tegels vindt plaats in een speciale machine - extruder, waarbij onder invloed van hoge temperatuur, opgesloten in de component stoffen worden gesmolten en grondig gemengd, geleidelijk verandert in een mengsel van viskeuze consistentie die lijkt op het deeg.

Voor een goede reactieproces en hoogwaardige band tussen een component die het polymeer-zand tegels na de extruder wordt het mengsel gevormd tot een bolvorm en in een bak met water te koelen. Verwijder en laat afkoelen op kamertemperatuur. Gekoelde ballen opnieuw verzonden naar de shredder machine, waarna u kunt gebruiken voor de massaproductie van tegels. Daarin worden de componenten opnieuw verwarmd tot een bepaalde temperatuur en gemengd.

Het omhullen van elke korrel zand in een polymeermengsel, gelijkmatig schuren en zonder klonters, verandert in een homogene massa. Het na het mengen verkregen mengsel verlaat de apparatuur met een hoge temperatuur van + 180 graden en de resulterende porties van het mengsel mogen een gewicht van 2 kg niet overschrijden. De gegevens worden gecontroleerd door de operator.

De volgende eenheid die deelneemt aan het technologische proces is een speciale pers, waarbij het uiteindelijke mengsel wordt geleverd in de vorm van platte koek.

Voor het vormen van een presentatie worden speciale vormen gebruikt en door ongelijke koeling wordt het oppervlak glanzend.

Hierboven is de temperatuur ongeveer 90 graden en de onderkant 45 graden.

Meer gedetailleerde informatie over het proces, zie wat wordt gebruikt voor de productie van polymeer-zand gordelroos apparatuur kan in de video:

Technische parameters

De technische eigenschappen van polymeer-plastic tegels voor elke fabrikant zijn enigszins anders. Dit komt door het feit dat elke productie individueel is, en gebruikt het recept voor de bereiding van een mengsel voor gordelroos, evenals de technologie van de productie. Maar alle hebben overeenkomsten, die worden bevestigd door technische tests:

  • Weerstand tegen abrupte veranderingen in temperatuur en vochtigheid, evenals het behoud van het uiterlijk van de dakpannen en eigenschappen van -65 graden tot +200 graden Celsius;
  • De mogelijkheid om dakpannen op de daken te leggen, waarvan de hellingshoek varieert van 12 tot 85%;
  • Het gewicht van een vierkante meter van het materiaal van een dergelijke bekleding is gemiddeld van 17 tot 22 kg;
  • De afmetingen van de geproduceerde elementen van het materiaal zijn verschillend voor elke fabrikant, maar meestal worden de parameters beschouwd als 400 bij 310 mm;
  • In vorm zijn de elementen van de shingles rechthoekige platen, met een of twee golven, langs de randen waarvan er verbindingsstaven zijn.

Vanwege de mogelijkheid om een ​​breed scala aan kleuren te gebruiken, kan het kleurenbereik van polymeertegels heel anders zijn, van standaard voor baksteenkleuren tot heldergroene en blauwe elementen.

tekortkomingen

Met al zijn voordelen, zoals geen modern bouwmateriaal, zijn er enkele nadelen. Voor polymeerzandtegels bestaan ​​ze uit de volgende eigenschappen:

  • Een groot aantal ondermaatse en niet-gecertificeerde zendingen van goederen die op de markt worden geproduceerd, die worden geproduceerd onder ambachtelijke omstandigheden zonder de juiste kwaliteitscontrole van de technologie;
  • Mogelijke vervormingen bij frequente temperatuurveranderingen, na afloop van de garantieperiode (30 jaar);
  • Een kwalitatieve installatie kan worden uitgevoerd, met een zekere ervaring met het werken met dit materiaal.

Als u voor uw dak materiaal koopt zoals tegels van polymeerzand, moet u de keuze ervan zorgvuldig overwegen, aandacht schenken aan het uiterlijk en de verkoper vragen om relevante documenten die de kwaliteit bevestigen. Bovendien, voor het leggen van dit soort gordelroos is het beter om de hulp van professionals te gebruiken.