Hoe een polycarbonaatkas te maken

Thermische isolatie

Polycarbonaatkassen in het retailnetwerk worden breed gepresenteerd - voor elke smaak en maat. Maar velen geven er de voorkeur aan om ze zelf te doen. Omdat de kas gemaakt van polycarbonaat met zijn eigen handen vele malen sterker en betrouwbaarder is. Tegelijkertijd zijn de kosten minder of gelijk.

Hoe een ontwerp te kiezen

Als u besluit om een ​​broeikas van polycarbonaat met uw eigen handen te bouwen, is het raadzaam om een ​​ontwerp te kiezen dat het grootste voordeel van dit materiaal mogelijk maakt - het vermogen om te buigen. Dit zijn twee typen met gebogen daken met steunen in de vorm van bogen.

In één ontwerp gaan de bogen van de grond zelf. Als ze zijn gebogen in de vorm van een straal, is veel van het gebied langs de randen verloren, omdat het erg lastig is om daar te werken vanwege de kleine hoogte.

Als de radiale broeikas gemaakt van polycarbonaat volgens deze tekening wordt gemaakt, zal het mogelijk zijn om in de buurt van de muren te werken

Een ander ontwerp lost dit probleem op - met een samengesteld frame gelast uit verschillende stukken. Uit de grond / vanaf de basis zijn er rechte palen die oplopen tot een hoogte van niet minder dan anderhalve meter. Een boog is eraan gelast. Met dit apparaat is het dak afgerond, de wanden recht. Zelfs langs de muren kun je zonder problemen werken, rechttrekken tot de volledige hoogte.

Optie met een samengesteld frame

Maar het ronde dak van de kas heeft verschillende nadelen. De eerste - het is ingewikkelder dan in een rechte lijn om ventilatiepannen te maken. Los het probleem op als u spiegels in de muren kunt aanbrengen en niet in het dak. De tweede minus het ronde dak in een broeikas gemaakt van polycarbonaat - sneeuw wordt erger dan van platte hellende oppervlakken. Als je in de regio leeft met besneeuwde winters, of als je versterkte boerderijen moet maken of een dak met een helling moet maken - met een of twee hellingbanen.

Als je twee halve bogen in een hoek lassen, zal de sneeuw beter gaan

Er is ook een derde oplossing - om het afgeronde deel van het dak van twee bogen onder een hoek te laten lassen, wat een eigenaardig paard vormt. Met deze structuur daalt sneeuw goed en kan het paard worden beschermd door een brede strook metaal. Dit zal het verzamelen van sneeuw verbeteren en het gewricht beschermen tegen lekken.

Polycarbonaatkas met eigen handen: karkasmateriaal

De materiaalkeuze voor het frame is niet erg groot. Gegolfde (rechthoekige) buizen, een metalen hoek en een houten balk zullen het doen. Gebruik ook gegalvaniseerde profielen voor gipsplaat.

hout

Kan niet worden gebruikt voor kleine kassen, en het ontwerp is gekozen met een dak met een enkele helling of zadeldak, aangezien het buigen van de bogen van hout moeilijk en lang is. De dwarsdoorsnede van de balk hangt af van de grootte van de kas en de sneeuw / windbelasting in de regio. De meest voorkomende maat is 50 * 50 mm. Dergelijke steunen worden geplaatst in de middenstrook. Voor grotere betrouwbaarheid kunnen de hoekstijlen worden gemaakt van een staaf 100 * 100 mm.

En voor zuinigheid kun je geen balk kopen en een composiet maken - van de planken. Neem twee planken van 50 mm breed en 25 mm dik, drie planken van 15 mm dik. Vouw, aan beide zijden geslagen met spijkers. De resulterende rekken zijn sterker, beter bestand tegen belastingen, minder gevoelig voor torsie, omdat de houtvezels in verschillende richtingen worden gericht.

Als een broeikas gemaakt van polycarbonaat door eigen handen op een eigen houten frame wordt gebouwd, moeten alle planken / hout worden behandeld / geïmpregneerd met antiseptica en die zijn ontworpen voor de straat. De uiteinden die zijn begraven in de grond, behandeld met verbindingen voor direct contact met de grond. Zonder een dergelijke behandeling zal het hout in de eerste plaats snel instorten en ten tweede kan het een bron van plantenziekten worden.

Gebruik voor het verbinden van rekken met omsnoering (onderbalk) voor grotere stijfheid en betrouwbaarheid, staalversterkte montagebeugels. Ze zijn in bouwwinkels. Om het draagvermogen van het dak te vergroten, zijn er extra bruggen geïnstalleerd.

Meer informatie over zadeldaken is hier te lezen, over één spoor - hier.

Geprofileerde buizen en stalen hoek

De meeste frames van kassen gemaakt van polycarbonaat zijn gemaakt van geprofileerde buis. Als er een lasmachine is, vaardigheden om ermee te werken, is het gemakkelijk om alles zelf te doen - een vierkant of rechthoek koken is gemakkelijker dan ronde buizen. Nog een voordeel: met behulp van een pijp is het eenvoudig om zelf bogen te maken.

Het gedeelte hangt weer af van de grootte en natuurlijke omstandigheden. Meestal gemaakt van een rechthoekige buis van 20 * 40 mm. Maar er zijn ook mogelijke opties. Voor dat materiaal is een andere parameter, zoals de dikte van de muur, ook belangrijk. Het is wenselijk dat het metaal 2-3 mm is. Een dergelijk frame draagt ​​een aanzienlijke belasting.

De stalen hoek is ook een goede optie, maar om hem te buigen - een moeilijke taak, omdat ze kassen in de vorm van een huis verzamelen - met puntgevels of enkele schuine daken. De afmetingen van de planken zijn 20-30 mm, de dikte van het metaal is 2 mm.

Gegalvaniseerde profielen

De polycarbonaatserre met zijn eigen handen met een profielkader is de meest onbetrouwbare optie. Het is goed in gebieden met weinig besneeuwde winters en zelfs zonder harde wind. Plus deze optie is dat er geen lassen nodig is. Een minpunt is niet het grootste draagvermogen.

De technologie wordt standaard gebruikt - zowel voor de constructie van wanden als scheidingswanden van gipsplaat. Met het enige verschil is dat het frame aan één kant is gevoerd en polycarbonaat is bevestigd. Rekken zijn wenselijk om twee ondersteunende profielen dubbel te splitsen, ze "back to back" uit te klappen en de schroeven te draaien. Voor grotere stijfheid van het frame, maak sneden, verbinden de schuine traversen aangrenzende racks. Het is wenselijk om het dak te laten werpen in plaats van rond, om de boerderijen te versterken.

stichting

Als je je afvraagt ​​of je een basis nodig hebt voor een broeikas gemaakt van polycarbonaat, is het antwoord er een - je hebt het nodig. En betrouwbaar. Heel goed vliegen ze. Daarom moet de stichting het gebouw goed "verankeren".

Voor een normale werking is het beter om een ​​broeikas van polycarbonaat op de ondergrond te plaatsen

Tape type

Deze stichting is voor gebouwen die niet voor één jaar zijn gepland. De duurste, maar ook de meest grondige optie. Als u van plan bent om het hele jaar door de kas te gebruiken, is de ondergrond diep - tot een diepte net onder het vriespunt van de grond. Voor seizoensgebruik is het geschikt voor betonblokken of gewoon voor hout.

Betonsteen - een van de meest voorkomende

Betonstenen (betonnen balken)

Meestal een optie voor betonstenen. Het is optimaal in termen van kosten, complexiteit en duur. Het werk is als volgt gedaan:

  • Door de grootte van de kas graven ze een greppel. De breedte is ongeveer 20 cm, de diepte hangt af van het type grond.
    • Op de klodderige gronden (klei, lemen, chernozem) wordt de geul gegraven met een diepte van 50-60 cm. De randen van de greppel worden versterkt door bekistingsplaten van planken, multiplex en OSB. Op de genivelleerde bodem giet je 15 cm fijngestampte steen van ruwe en fijne fracties, geramd. Giet hierboven dezelfde laag zand, waterpas en stamper. Dit kussen compenseert de bewegingen van de grond tijdens het zwellen met de vacht.
    • De diepte van de fundering op gronden die niet geneigd zijn te poffen is 25-30 cm. De bodem van de uitgegraven greppel wordt gereinigd van stenen, wortels en andere objecten, ze worden geëgaliseerd en verdicht.

    Opmaak is zo gedaan

    Het apparaat van een betonnen fundering

    De baksteen wordt op beton gelegd

    Er zijn variaties op dit type fundering. Het is mogelijk om funderingsbetonblokken van kleine afmetingen te installeren in een voorbereide geul, waarbij de ruimte ertussen moet worden gevuld met mortel. Ze moeten zo worden geïnstalleerd dat hun rand onder het maaiveld ligt. Over de betonlaag wordt gestort, geëgaliseerd. Hypotheken zijn gefixeerd in de naden.

    Als bouwmateriaal kunt u lege flessen gebruiken. Ze worden in rijen gelegd, gegoten met beton. Het blijkt een zeer economische en warme basis. Het draagvermogen is voldoende voor een serieuzere constructie.

    Plankfundering voor polycarbonaatkas

    Deze optie is geschikt als tijdelijke oplossing - kan twee tot drie jaar duren. Het hangt af van de luchtvochtigheid in het perceel, de kwaliteit van het hout en de verwerking. De balk wordt gebruikt voor een groot gedeelte - 100 * 100 of meer (kan uit meerdere platen samengesteld worden gemaakt). Het wordt behandeld met houtverbindingen die in contact komen met de grond. De volgorde van werken is als volgt:

    • Markeer de site, graaf een greppel. De afmetingen moeten 7-10 cm dieper en breder zijn dan de gebruikte balk.
    • De bodem en wanden zijn bedekt met een wals-waterdichtingsmateriaal (het is beter om "Hydroisol" te gebruiken, dit zal langer meegaan).
    • Leg de bewerkte balk, verbind deze in de hoeken.

    De fundering van de broeikasband in polycarbonaat is eenvoudig met de hand te maken, maar zal niet lang duren

    Deze optie is alleen geschikt voor droge gebieden met een lage grondwaterlocatie. In dit geval kan men hopen dat de basis minstens enkele jaren zal aanhouden.

    Pile-rostverovy

    Een ander type foundation dat niet beschermt tegen vorst. Maar hij is betrouwbaar en zal nog lang dienen. Een volledige beschrijving van de technologie van het vervaardigen van de stichting funderingspaal leest u hier, en we zullen een korte lijst met werken geven.

    • Markeer de omtrek van de kas, graaf een greppel met een breedte van 20 cm en een diepte van ongeveer hetzelfde.
    • In de hoeken van boorgaten met een diameter van 30-40 cm en diepte onder de diepten van het bevriezen van de grond (gebruik een boormachine). Vervolgens worden dezelfde gaten geboord langs de omtrek. De afstand tussen hen moet ergens tussen 2-2,5 meter zijn.
    • Zand wordt in de gaten gegoten - in een emmer, ongeveer, en dan een ruberoid in de cilinders gerold.
    • Ze installeren drie wapeningsstaven met een diameter van 10-12 mm, verbonden in een enkele structuur. De staven moeten boven de grond uitsteken - ze zullen later aan de riem worden bevestigd.
    • In de gaten zijn gestort beton (voor 1 deel cement M 400, 3 delen zand, 5 delen puin). We moeten ervoor zorgen dat er geen leegtes zijn.
    • Op de bodem van de geul wordt een laag zand gegoten, 5-5 cm dik, en deze wordt uitgevlakt.

    Stichting paalfundering - een betrouwbare optie voor een kas gemaakt van polycarbonaat met hun eigen handen

    Vervolgens kunt u de omsnoering vastmaken en kunt u een aantal rijen stenen bouwen en pas daarna het frame installeren. Daarna kunnen we zeggen dat de kas van polycarbonaat bijna klaar is met zijn eigen handen. Het blijft om het polycarbonaat te fixeren.

    Welk polycarbonaat te kiezen

    Hoe lang zal een polycarbonaatkas, gekocht of gebouwd door eigen handen, hoe goed deze zal "werken", afhangen van de parameters en kwaliteit van het polycarbonaat. Zijn keuze moet op verantwoorde wijze worden genomen - de hoeveelheid is aanzienlijk.

    Zo'n broeikas gemaakt van polycarbonaat is het gemakkelijkst met de hand te maken. Maar dit is een seizoensgebonden optie

    Typen polycarbonaat

    Er zijn drie soorten van dit materiaal:

    • Monolithic. Het lijkt op glas, maar passeert beter licht, twee tot vier keer lichter, soms (en 100-200) sterker. Dikte - van 0,75 mm tot 40 mm. Het nadeel is de hoge prijs. Breng dit materiaal aan, als er kans op beschadiging is - vaak hagel, is de kas zodanig dat er ijspegels op kunnen vallen, sneeuw kan vallen. Er is een meerlagig monolithisch polycarbonaat. Bladen kunnen maximaal 3-5 stuks bevatten, ze kunnen verschillende eigenschappen hebben. Voor kassen bijvoorbeeld, wordt de dubbele gewoonlijk gebruikt - de eerste laag wordt onderscheiden door de verhoogde sterkte, de tweede - laat het ultraviolet niet passeren.

    Monolithisch en geprofileerd zijn goed voor seizoenskassen

    Cellulair (cellulair) geschikt voor serres het hele jaar door

    Wat voor soort polycarbonaat is beter te gebruiken voor het bouwen van kassen? Afhankelijk van de bedrijfsmodus van de kas. Als het wordt verwarmd, hebt u een mobiele telefoon nodig. Als deze optie uitsluitend voor het warme seizoen geldt, is het gegolfde (of monolithische) geschikter. Monolithisch is ook niet slecht, maar gegolfd heeft een grote stijfheid. Voor broeikassen, die gepland zijn om te worden gebruikt vanaf het vroege voorjaar of de hele winter, zet cellulair polycarbonaat. Door zijn structuur heeft het een% bulb tegen zijn hoge thermische isolatie-eigenschappen - het houdt de warmte beter vast, hoewel het het licht slechter doorlaat (86% versus 95%).

    Een cellulair polycarbonaat kiezen

    Kies gegolfd of monolithisch is gemakkelijk - we laten ons leiden door de verklaarde kenmerken. Het is belangrijk om alleen beschermd te zijn tegen ultraviolette straling. Er zijn geen andere valkuilen. Maar met de mobiele telefoon zijn er veel nuances. Het is noodzakelijk om aandacht te schenken aan het volgende:

    • De dikte van de buitenste lagen en hun aantal. De vellen moeten dezelfde dikte hebben zonder doorbuigende en dunnere plaatsen.
    • De locatie van de springers en hun dikte.

    Zulke soorten cellulair polycarbonaat kunnen zijn

    De eenvoudigste manier is om de kwaliteit van de honingraat van polycarbonaat te controleren door deze tussen de vingers te persen. Als het niet doorzet, zelfs als u aanzienlijke inspanningen levert, kunt u nemen. Indien gemakkelijk geperst - op zoek naar een andere.

    Bevestigingsfuncties

    Volgens de technologie wordt polycarbonaat gemonteerd met behulp van start- en verbindingsprofielen. Eerst worden de profielen op het frame gemonteerd, er wordt een laag cellulair polycarbonaat in geplaatst, dat met speciale drukringen aan de schroeven wordt bevestigd, die tegelijkertijd het bevestigingspunt tegen lekken beschermen. Profielen beschermen niet alleen de op hun plaats liggende vellen, maar beschermen ook de sneden tegen de bodem van stof en vuil. Het systeem ziet er netjes uit, werkt goed, maar alle componenten kosten veel geld.

    Dit is het juiste bevestigingssysteem

    Esthetiek voor kassen - niet de meest noodzakelijke eigenschap, want als u wilt besparen, geeft u er de voorkeur aan om het op een eenvoudige manier vast te maken, zonder profielen en drukringen. Dit is hoe ze handelen:

    • De randen van elk vel zijn bedekt met siliconen. Ze moeten noodzakelijkerwijs gesloten zijn, anders zal zich binnenin condens ophopen, waarin schimmel en schimmels zich in de loop van de tijd zullen ontwikkelen, polycarbonaat zal zijn transparantie verliezen. Het is dus noodzakelijk om de randen goed af te sluiten, zodat er geen ruimte is voor doordringing van lucht en vocht.
    • De vellen worden gelegd met een overlapping van enkele centimeters, de bovenkant wordt ingedrukt met een strook tin. Bevestigingsmiddelen worden geïnstalleerd in de "overlapping", door de tinstrip.

    Dat is hoe ze het verkeerd, maar goedkoop oplossen. Voor meer betrouwbaarheid kunt u een tinstrip toevoegen

    Dit is wat direct verband houdt met de bevestiging van cellulair polycarbonaat. Er is nog een ding dat is opgehelderd tijdens de werking van polycarbonaatkassen. Polycarbonaat mag niet dicht bij de grond worden geplaatst. Het is wenselijk dat het op minstens een halve meter van het oppervlak begint. Waarom? Omdat het ten eerste nog steeds verontreinigd is en er bijna geen licht doorheen gaat, dus het heeft geen invloed op de algehele verlichting. Ten tweede begint het te verslechteren - zwart worden om te scheiden. Het is onduidelijk wat deze reactie veroorzaakt, maar het gebeurt vaak. Dus, bij het ontwikkelen van een broeikasmodel van polycarbonaat met uw eigen handen, overweeg dan muren van een halve meter gemaakt van een ander materiaal - baksteen, bouwstenen. Het maakt niet uit.

    Bouw van huizen

    Steeds populairder worden moderne dakbedekkingsmaterialen, zoals bijvoorbeeld polycarbonaat. Deze optie wordt veel gebruikt om de veranda's, individuele delen van het huis te bedekken. Het is niet alleen origineel en mooi, en zorgt zo voor een betrouwbaar dak en natuurlijke verlichting van de kamer met fel zonlicht. De kamer is erg gezellig en aantrekkelijk.

    Inhoudsopgave:

    Voordelen van een polycarbonaat dak

    Het materiaal is erg praktisch en heeft veel voordelen:

    • polycarbonaatpanelen beschermen de ruimte tegen blootstelling aan de zon, passeren strooilicht en beschermen op betrouwbare wijze tegen ultraviolette stralen;
    • een relatief laag gewicht van de constructie maakt het mogelijk om een ​​origineel dak te maken;
    • hoge thermische isolatiecapaciteiten, daarom is het niet nodig om de ruimte te isoleren;
    • polycarbonaat heeft een hoog geluidsisolerend vermogen;
    • weerstand tegen ophoping van vocht;
    • capaciteit voor kamerventilatie;
    • weerstand tegen hoge temperaturen;
    • verdraagt ​​goed temperatuurveranderingen;
    • relatief flexibel materiaal, bestand tegen de belasting door neerslag;
    • eenvoudig te installeren, verwerken;
    • bestand tegen mechanische belasting, kan worden geboord, gebogen en op maat gesneden.

    Het materiaal is zeer duurzaam, het is bestand tegen een laag sneeuw met een gewicht van tweehonderd kilogram per vierkante meter.

    Nadelen van het materiaal komen tot uiting in het feit dat tijdens het transport grote vellen polycarbonaat kunnen buigen en vervormen. En hoewel het materiaal duurzaam is, verliest het de kwaliteit van het glas en vereist het meer zorgvuldigheid bij het werken, opslaan en installeren. Het heeft een lage schuurweerstand, wat zich uit in het verschijnen van krassen, scheuren. Dientengevolge kan de integriteit van het dak van polycarbonaat worden verstoord door sterke hagel.

    Met het oog op alle voor- en nadelen kunt u met vertrouwen zeggen dat polycarbonaat wordt erkend als een van de beste materialen voor het monteren van daken van gangen, kassen en bijgebouwen. Een ander voordeel is dat het materiaal relatief goedkoop is.

    Het apparaat van een dak van polycarbonaat

    Hoewel het mogelijk is om drie soorten polycarbonaat voorwaardelijk te onderscheiden, zijn dezelfde twee soorten het meest gebruikt en populair, het is monolithisch en cellulair.

    Monolithisch polycarbonaat wordt gebruikt voor daken van verschillende gebieden en vormen met het vooruitzicht om het gewicht van grote hoeveelheden sneeuw en windstoten te behouden. De afmeting van het paneel van monolithisch materiaal is twee bij drie meter. De dikte varieert van twee tot twaalf millimeter. Twaalf millimetrisch polycarbonaat wordt ook wel anti-vandaal genoemd, omdat het bestand is tegen de impact van een sterke volwassen man zonder schade.

    Cellulair polycarbonaat weegt veel minder vanwege de poreuze structuur met luchtkamers. Het materiaal heeft een hoge mechanische sterkte met een laag gewicht. Dit materiaal is ideaal voor de vervaardiging van complexe elementen van bogen, daken. Cellulair materiaal heeft een gevarieerd kleurengamma. De dikte van het materiaal varieert van vier tot dertig millimeter, de lengte van het paneel varieert van twee meter tot zes of twaalf.

    Er zijn twee meest voorkomende varianten van polycarbonaat dakbedekking:

    • recht dak;
    • dak in de vorm van een boog.

    Recht polycarbonaat dak

    De optie van een direct dak wordt meestal gebruikt bij de constructie van open veranda's, priëlen. Bij de beslissing om polycarbonaat te gebruiken, wordt het mogelijk om een ​​open heldere ruimte te creëren. Maar aangezien de dakisolatie zal leiden tot het verlies van het dak van polycarbonaat, is het niet aan te raden een dergelijke dakoptie te bouwen voor winterhuizen. Alleen zomerhuisopties zijn geschikt voor polycarbonaat dakbedekking.

    U kunt een direct dak in verschillende oplossingen maken: heup, een- of tweezijdig. Voor polycarbonaat dakbedekking zijn geen krachtige spanten vereist, het materiaal is licht genoeg. Het kan een plaat zijn tot vijftig millimeter, voorbehandeld met speciale beschermende oplossingen. De afstand tussen de spanten wordt gekozen rekening houdend met de breedte van het paneel. Bij het patroneren van het materiaal moet het zo worden gesneden dat de baleinen samenvallen met de richting van de dakhelling. Het is noodzakelijk om het vel correct te plaatsen, rekening houdend met de speciale ultraviolet coating, het moet naar buiten zijn.

    Het polycarbonaat paneel is bevestigd aan een houten basis met zelftappende schroeven. Een gat wordt iets meer in de plaat geboord dan de diameter van de schroef en stevig in het lichaam van de plaat geschroefd. De verbindingen worden gesloten met gedeelde profielen.

    Alle delen met vrije ruimte moeten worden behandeld met kit.

    Boogdak gemaakt van polycarbonaat

    Het is niet moeilijk om een ​​gebogen dak te maken, de enige moeilijkheid is om bogen voor te bereiden, je moet exact buigen met een sjabloon, anders kan de dekking vervormd zijn. Bogen uit het profiel worden gesneden om het materiaal gemakkelijker te buigen voor de gewenste vorm van het dak. Maar als de bogen praktisch geen vouwgrens hebben, gedraagt ​​het polycarbonaat zich anders, dit mag niet worden vergeten en het materiaal moet voorzichtig worden gebogen. Bevestig zowel het polycarbonaat als het houten oppervlak, gebruik zelftappende schroeven en bevestig de ringen. De verbindingen en het eindgebied zijn bedekt met een afdichtmiddel.

    Gebogen daken worden gebruikt in kleine gebieden, maken luifels, priëlen.

    Polycarbonaat-montagetechniek op het dak

    Het materiaal wordt ongeveer tien jaar gebruikt en heeft sinds die tijd uitstekende eigenschappen in termen van slijtvastheid. Van polycarbonaat is het mogelijk om een ​​dak te maken van elke soort, de vorm en de maat. In particuliere huishoudens wordt cellulair polycarbonaat het meest gebruikt: zwembaden, kassen, veranda's, luifels - al deze structuren kunnen worden bedekt met transparant honingraatmateriaal. Je kunt het dak met elke hoek of helemaal plat maken. Dit alles is afhankelijk van het verlangen en de verbeeldingskracht van de eigenaar.

    Om het dak van de vereiste vorm te krijgen, is het noodzakelijk om van tevoren een frame te maken voor het bevestigen van de polycarbonaatpanelen. Voor het frame zijn stalen buizen, aluminium profielen, ideaal. Met een polycarbonaat profiel zal de dakdop perfect transparant zijn en dit is een ideale oplossing vanuit een esthetisch oogpunt. Profielen van carbonaat kunnen afneembaar en monolithisch zijn. De belangrijkste voordelen van het carbonaatprofiel zijn:

    • lichtgewicht;
    • transparantie;
    • kwaliteit;
    • beklemming.

    Polycarbonaat is ingedeeld volgens de kwaliteitskenmerken:

    • premiumklasse - al meer dan twintig jaar in gebruik;
    • elite - de levensduur is meer dan twaalf jaar;
    • optimaal - een garantie van meer dan tien jaar;
    • Economisch - de houdbaarheid varieert van vijf tot acht jaar.

    Polycarbonaat wordt gekozen op basis van behoeften. Als u betrouwbaarheid en functionaliteit nodig heeft, kies dan voor een dikker materiaal. Als de mooie vorm, esthetiek en configuratie dunner is, die goed buigt.

    Bij het plaatsen van de panelen, moet u de vellen combineren zodat de spanten een verbinding hebben.

    Hierna is het frame gemonteerd. Er wordt speciale aandacht besteed aan de groeven, deze worden afgesloten met een speciale tape of tape. Het frame wordt bevestigd aan de platen in overeenstemming met de vereisten voor bevestiging. Er zijn tips die helpen om alle tapas correct te implementeren:

    • gaten voor zelftappen moeten iets groter zijn dan de instrumenten zelf;
    • de schroef wordt niet aanbevolen om tot aan de aanslag te worden gedraaid, het paneel zou onder invloed van de temperatuur kunnen blijven verschuiven;
    • werk voorzichtig met polycarbonaatplaten om de bovenste beschermende coatings niet te beschadigen;
    • Het wordt aanbevolen om de beschermende folie na het boren en snijden te verwijderen.

    Polycarbonaat materiaal geschikt voor de montage van daken in elke vorm. De keuze van kwaliteit en optie hangt af van de smaak en mogelijkheden van de host. De installatie van het materiaal is niet ingewikkeld, maar vereist wel bepaalde nuances. De kosten van polycarbonaat zijn afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal en variëren.

    Typen polycarbonaat voor dakbedekking

    Daken gemaakt van polycarbonaat materiaal kunnen eenvoudig met uw eigen handen worden geïnstalleerd zonder specialisten erbij te betrekken. En in de markt kunt u verschillende soorten polycarbonaat vinden om de meest geschikte in elk geval te kiezen, u moet kennis maken met de eigenschappen van elk materiaal. Er zijn dergelijke ondersoorten van polycarbonaat:

    • geprofileerd - een paneel met een golf- of trapezevormig profiel, gebruikt voor het afdekken van uitbreidingen en kassen, de productie van decoratieve luifels;
    • cellulair - is een materiaal met holtes naar binnen, gebruikt in de reclamebusiness en in de bouw, is een uitstekende optie voor het maken van scheidingswanden in het pand, ontwerpontwerp, voor straatreclame;
    • monolithisch - solide zacht materiaal, lijkt op glas, maar veel gemakkelijker en veelzijdiger.

    Polycarbonaatplaten verschillen in dikte, maat, kleur en structuur. Er zijn variëteiten met een overheersende individuele kwaliteiten: sommige zeer betrouwbaar beschermen tegen ultraviolet, anderen worden gekenmerkt door verbeterde sterkte of meerlagigheid.

    Vanwege de lichtheid van het polycarbonaatmateriaal, is het mogelijk om originele complexe ontwerpen te bouwen met een laag soortelijk gewicht.

    Hoe kies je polycarbonaat voor dakbedekking

    Polycarbonaat wordt op grote schaal gebruikt in verschillende industrieën en is door zijn basiskwaliteiten zo populair geworden:

    • hoge lichttransmissie;
    • een kleine massa materiaal en dientengevolge een eenvoudig ontwerp;
    • vergelijkende goedkoopte van het materiaal;
    • het vermogen om het materiaal op grote schaal toe te passen en ermee te werken.

    De dikte van het materiaal varieert van vier tot vijfendertig millimeter. Het gewicht van het vel is ook hiervan afhankelijk. Het varieert tussen kilogram en twee en een half. Het materiaal verliest bij een temperatuurverschil zijn kwaliteiten niet en is bestand tegen veertig graden rijp tot honderdtwintig hitte. Schokbestendigheid, hoog thermisch isolerend vermogen, weerstand tegen contact met agressieve chemische verbindingen maakt het mogelijk om het materiaal in het dagelijks leven en op het werk op grote schaal toe te passen.

    De gebruiksduur van structuren gemaakt op basis van polycarbonaat varieert van vijf tot twintig jaar.

    Er zijn zeven standaardmaten polycarbonaat in dikte. Elk van de soorten heeft zijn eigen doel en wordt gebruikt volgens de technische kenmerken:

    • tweeëndertig millimeter - wordt gebruikt om gebouwen met een grote dakafmeting te bedekken, is bestand tegen aanzienlijke belastingen;
    • zestien millimeter - ook een geschikte variant van polycarbonaat voor grote overspanningen, goed bestand tegen belastingen;
    • tien millimeter - geschikt voor verticale elementen in openbare gebouwen;
    • acht millimeters - luifels voor een tuin, een auto, beglazing van balkons;
    • vier millimeter - kleine kassen, overkappingen over de drempel;
    • drie millimeter - broeinesten, kassen.

    Tekeningen van een dak van polycarbonaat zijn te vinden op internet, er zijn veel opties. Heel vaak wordt een variant als basis genomen en aangepast in het proces van het bedekken van de structuur. Daar zie je de foto van het dak van polycarbonaat en kies degene die je het leukst vond.

    Bevestigingsmiddelen voor dakbedekkingen van polycarbonaat

    Voor het uitvoeren van acties om polycarbonaatplaten te maken, moet u gereedschappen voorbereiden. Bijzondere aandacht verdient gehechtheid, omdat het van hen afhankelijk is van de sterkte en betrouwbaarheid van de constructie. Er is een grote verscheidenheid aan bevestigingsmateriaal, dat wordt gebruikt afhankelijk van de complexiteit van de structuur en de kwaliteit van het materiaal.

    We kunnen dergelijke bevestigingsmiddelen onderscheiden:

    • polycarbonaat thermische sluitringen;
    • roestvrij warmtewisselaars;
    • wasmachines van polypropyleen;
    • zelftappende schroeven;
    • bouten en moeren.

    Thermowash van polycarbonaat helpt om de vellen aan het frame te bevestigen en vast te maken. Deze bevestigingsmiddelen zijn betrouwbaardere en hoogwaardige polypropyleen wasmachines en hebben een breed kleurenpalet. Wat betreft polypropyleen, ze zijn niet bedekt met beschermend materiaal en ondergaan een agressieve polijsting van ultraviolet en verliezen snel hun sterkte. Ze moeten worden gebruikt op daken in gearceerde gebieden. Bevestigingsmiddelen zijn goedkoop, maar ook van korte duur.

    Ringen van roestvrij staal zijn betrouwbaar en lossen niet op, ze worden het vaakst gebruikt op metalen profielen. De onderlegring heeft een rubberen element, dat het mogelijk maakt om de dichtheidsregel te observeren. Aanbevolen gebruik in droge ruimtes.

    Het is mogelijk om een ​​polycarbonaat dak met uw eigen handen te maken als u een correct voorbereide tekening heeft en alle instructies op te volgen. Redelijk afgewerkt polycarbonaat profiel aan het frame, het gebruik van hoogwaardige bevestigingsmiddelen creëert een betrouwbaar dak met uw eigen handen, die de ruimte kunnen beschermen en gezelligheid voor een lange tijd kunnen creëren.

    Als je nog steeds vragen hebt, hoe je een dak van polycarbonaat in de praktijk kunt maken, als je advies nodig hebt over de installatie, kijk dan naar de video, die alle veelgestelde vragen zal beantwoorden.

    Installatie van polycarbonaat door eigen handen

    Polycarbonaat is recentelijk in de particuliere bouw gebruikt, maar is al wijdverspreid. Een lichtgewicht, hoge sterkte, uitstekende weerstand tegen weersinvloeden en temperatuurveranderingen zorgden ervoor dat dit materiaal glas en bepaalde soorten coatings gemakkelijk kon vervangen. De installatie van polycarbonaat met hun eigen handen is niet moeilijk, als u bepaalde regels kent.

    Inhoud van de stapsgewijze instructies:

    Typen polycarbonaat

    Afhankelijk van de productiemethode, is polycarbonaat verdeeld in de volgende types:

    Structuur van polycarbonaatplaat

    De meest populaire is een twee- en drielaags honingraat polycarbonaat, de dikte van de vellen varieert van 4 tot 35 mm. Het wordt veel gebruikt in de assemblage van kassen en kassen, voor overkappingen over zwembaden en auto's, vizieren in verschillende vormen en maten, evenals een balkon en andere scheidingswanden.

    Door de holle structuur heeft het materiaal een hoge thermische isolatie en dempt het geluid goed. Mobiel polycarbonaat zendt 80% van het lichtspectrum uit, perfect buigt, brandt niet, weegt 16 keer minder glas met dezelfde dikte en 7 keer lichter dan plastic panelen.

    Monolithisch polycarbonaat in particuliere constructie wordt gebruikt voor het maken van balkon- en binnenwanden, beglazing van zolderkamers en raamopeningen. Het is honderden malen sterker dan glas, terwijl het er erg esthetisch uitziet. Het oppervlak van polycarbonaat is bestand tegen mechanische invloeden en daarom is krassen of stoten vrij moeilijk.

    Geprofileerde polycarbonaat is een dunne transparante bladen van golvende vorm. Het is vooral geschikt voor de productie en reparatie van dakbedekkingen. De sterkte is veel hoger dan die van een monolithische, en de levensduur wordt geschat in tientallen jaren. Zelfs onder invloed van negatieve temperaturen, atmosferische neerslag, zonlicht, verliest het oppervlak van polycarbonaat zijn oorspronkelijke vorm niet.

    Opstelling van panelen tijdens installatie

    Voordat u doorgaat met de installatie van polycarbonaatpanelen, moeten de volgende regels in acht worden genomen:

    • bij verticale bevestiging van de ribben moeten de baleinen verticaal worden geleid;
    • bij het schuin leggen van de kap worden de baleinen langs de hellingen geleid;
    • Bij het monteren van de bogen bevinden de baleinen zich langs de boog.

    Deze opstelling is vereist voor het ontsnappen van het condensaat uit de holten van het vel, dat wordt gevormd tijdens temperatuurveranderingen. Om dezelfde reden kunnen de lagere delen niet goed worden gesloten. Maar de bovenranden van de panelen moeten worden bedekt met een speciale tape of profiel om verstopping van cellen met stof, sneeuw, regenwater en vuil te voorkomen.

    Montagevoorschriften in polycarbonaat

    Technologie van de installatie van cellulair polycarbonaat

    Bij het samenstellen van een verscheidenheid aan bogen mag het buigen van het vel de straal aangegeven op de markering niet overschrijden, waarvan de waarde voor elk soort paneel anders is. Als u dit niet doet, zal dit leiden tot schade aan het paneel. De buitenzijde van de vellen is bedekt met een beschermende film met een markering en het wordt aanbevolen om deze alleen na de installatie van polycarbonaat te verwijderen.

    Snijtechnologie voor panelen

    Snijtechnologie voor panelen

    De standaard breedte van de polycarbonaatplaat is 2,1 m, de lengte van de vellen is 6 en 12 m. Om op de overkapping of scheidingswand te passen, is dit te veel, dus het materiaal moet worden gesneden. Onjuist snijden van panelen beschadigt de beschermende coating en de randen van het polycarbonaat, wat het uiterlijk van de constructie kan beschadigen. Het is het gemakkelijkst om een ​​cirkelzaag met hoge snelheid te gebruiken met hardmetalen schijven voor snijden. Om ervoor te zorgen dat de randen van de snede zo vlak mogelijk zijn, moet de schijf kleine, onverdunde tanden hebben.

    Tijdens het snijproces moet het paneel stevig worden vastgezet om de minste trillingen te elimineren. De bovenste laag kan in dit stadium niet worden verwijderd, omdat deze de coating tijdens het snijden beschermt tegen microscopische schade. Gesneden panelen moeten de inwendige holtes van spanen reinigen, omdat hierdoor vrije condensatie wordt voorkomen.

    Boorregels

    Voor het boren van polycarbonaatpanelen neemt u standaard boren van verschillende diameters. Er zijn verschillende belangrijke regels:

    • De minimaal toegestane afstand van de rand van het paneel tot het gat is 4 cm;
    • De gaten onder de bevestigingen moeten zich tussen de baleinen bevinden;
    • de diameter van de montagegaten moet de doorsnede van de voet van de thermowell met 2-3 mm overschrijden;
    • De minimale boorhoek is 90 graden, het maximum is 118 graden;
    • de hoek van het slijpen van de boor is 30 graden.

    Het niet naleven van deze regels zal leiden tot vervorming en vervorming van het vel tijdens de installatie, evenals de betrouwbaarheid van de bevestiging en thermische isolatie van het materiaal verminderen. Bij het bevestigen van vellen met een grote lengte moeten alle openingen een ellipsvormige vorm en richting langs de verstevigers hebben.

    Thermo-ring voor zelftappende schroef

    Gebruik voor het fixeren van polycarbonaatplaten op metalen en andere oppervlakken zelftappende schroeven die zijn uitgerust met thermische ringen. De schacht van de beschermbuis moet overeenkomen met de dikte van het paneel: te korte poten zullen leiden tot slepen van de bevestigingsmiddelen en de afbuiging van het vel, te lang zal niet in staat zijn om een ​​strakke pasvorm van het materiaal te verzekeren. Schroeven worden niet meer dan 30-40 cm geplaatst. Bevestig geen panelen met spijkers of klinknagels.

    Montage van polycarbonaat met thermowells

    Manieren om panelen te verbinden

    De aangrenzende panelen zijn met elkaar verbonden door afneembare en uit een stuk bestaande profielen. Deze onderdelen maken het mogelijk, zonder veel moeite, om vanuit de platen de constructie van elke grootte en configuratie samen te stellen.

    Manieren om panelen te verbinden

    Verbinding met gesplitste profielen

    Splitprofielen zijn ontworpen om panelen met een dikte van 6 tot 16 mm aan te sluiten. Ze bestaan ​​uit twee delen: de basis en het deksel met een slot. Elk profiel kan 2 vellen bevatten met een breedte van 50-105 cm; Gebruik op de aangrenzende delen van de muur een muurprofiel en verbind de panelen in een rechte hoek. Alle soorten profielen zijn bevestigd aan zelftappende schroeven.

    Het monteren van de panelen is als volgt:

    • boor het onderste deel van het profiel op verschillende plaatsen;
    • bevestig de basis aan het longitudinale frame;
    • leg het materiaal aan beide zijden van het profiel, laat een opening van ten minste 5 mm;
    • neem een ​​houten hamer en klik met zijn hulp op het deksel;
    • De uiteinden van de buitenprofielen zijn gesloten met dichte pluggen.

    Verbinding door integrale profielen

    De groeven van het profiel langs de breedte moeten noodzakelijkerwijs overeenkomen met de dikte van de vellen - 4-6 mm, 8 of 10 mm. Breng in de groeven panelen van de juiste grootte aan en bevestig vervolgens de profielen aan het longitudinale frame van de structuur. Zelftappende schroeven worden gebruikt als bevestigingsmiddelen; de bevestigingsstap is 30 cm. Deze methode wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het afdichten van randen van panelen van verticale structuren die niet onderhevig zijn aan hoge belastingen. Dit komt door de lage betrouwbaarheid van de verbindingen en de lage afdichting van de verbindingen tussen de platen.

    De afdichting eindigt

    Algemene principes van het monteren van cellulair polycarbonaat

    Cellulair polycarbonaat vereist een verplichte afdichting van voegen en uiteinden. De bovenste gedeelten zijn meestal bedekt met een zelfklevend aluminiumtape, maar u kunt gewone scotch voor deze doeleinden niet gebruiken. Boven de aluminiumband bevestigen de eindprofielen van polycarbonaat, zeer betrouwbaar en esthetisch van uiterlijk. De onderste delen kunnen niet worden afgedicht, anders zal het condensaat zich in de holtes verzamelen en, als het wordt bevroren, de cellen vernietigen. Ter bescherming van de ondereinden wordt een geperforeerde zelfklevende tape gebruikt en hetzelfde eindprofiel wordt gebruikt waarin gaten voor waterafvoer moeten worden gemaakt.

    Installatie van cellulair polycarbonaat

    Op plaatsen waar maximale dichtheid vereist is, worden aluminiumprofielen met rubberen afdichtingen gebruikt. Op de bogen worden beide uiteinden afgesloten met een geperforeerde band. Laat open bovenste of onderste delen niet toe.

    Installatie van cellulair polycarbonaat

    Installatie van cellulair polycarbonaat

    Berekening van de temperatuuruitzetting

    Wanneer u de panelen met uw eigen handen assembleert, moet u rekening houden met de vervorming van het materiaal door temperatuurschommelingen. In transparant honingraatpolycarbonaat, evenals in witte panelen, is de uitzettingsverhouding 0,065 mm per graad voor een vierkante meter gebied. Bereken de toegestane uitzetting niet moeilijk: bepaal eerst het grootste verschil in jaartemperatuur en vermenigvuldig dit met een factor.

    Als de hoogste temperatuur bijvoorbeeld een teken plus 50 graden bereikt en de kleinste min 40 graden was, is het verschil gelijk aan 90; vermenigvuldigen met 0,065, we krijgen 5,85 mm per vierkante meter. Dat wil zeggen, een boog van 10 meter lang op een warme dag kan nog steeds met 58,5 mm worden verlengd.

    Kleur polycarbonaat heeft een eigenschap om 10-15 graden sterker te verwarmen, dus de uitzettingsverhouding is 6,5 mm. Hoe kleiner de waarde van het temperatuurverschil, hoe minder het materiaal uitzet. Thermische spelingen in nok- en hoekverbindingen, evenals op de plaatsen van bevestiging van zelftappende schroeven, vermijden ernstige vervormingen en scheuren van de coating.

    Bouw van een dak van polycarbonaat met enkel dak: analyse van de nuances en subtiliteiten van de bouwtechnologie

    Modern dak polycarbonaat, in veel van zijn kwaliteiten, niet alleen niet onderdoen voor de traditionele daken van een zadeldak, maar overtreft ze ook! Lichtgewicht, milieuvriendelijk, eenvoudig te installeren en licht diffuus. Mode in de lucht, die door het dak wordt gezien, is al in de hele wereld. Droom je van zo'n plafond in je eigen huis, je favoriete studio of een nieuwe veranda?

    Ben je geïnspireerd door nieuwe architectonische eigenaardigheden? Dan moet je gewoon uitvinden hoe het dak is gemaakt voor polycarbonaat - en alles zal blijken! En u zult er versteld van staan ​​hoe sterk en esthetisch het dak zal zijn, wat niet erger zal zijn dan de glanzende monsters uit de tijdschriften over de bouw in voorsteden.

    inhoud

    Voors en tegens van polycarbonaat als dakbedekkingsmateriaal

    U zult geïnteresseerd zijn om te weten dat zo'n populaire en vertrouwde polycarbonaat toevallig is geboren! Eens mengde de Duitse wetenschapper de ingrediënten die nodig waren voor het experiment op een nieuwe manier, en een dichte transparante neerslag bereikte zich op de bodem van de kolf. Dat was het en ze begonnen nieuwe, doorschijnende structuren te maken. Ze verschilden in dat ze 6 keer minder wogen dan glas, maar ze waren sterker.

    Een modern dakpolycarbonaat is waardevol vanwege zijn kwaliteiten:

    • Geeft geen giftige stoffen af.
    • Ondersteunt geen verbranding, het is moeilijk om te ontsteken.
    • Het heeft een laag gewicht.
    • Eenvoudig knippen en verwerken.
    • Buigt eenvoudig in de gewenste vorm.
    • Flexibel en tolereert gemakkelijk het gewicht van sneeuw.
    • Thermostose en verandert niet zijn eigenschappen in de hitte en bij strenge vorst.
    • Verkrijgbaar in verschillende kleuren.

    En als materiaal voor een enkel schuin dak zijn er ook dergelijke extra voordelen:

    • Uitstekend absorbeert geluiden. Daarom wordt het tegenwoordig actief gebruikt als akoestische schermen langs drukke wegen - om schadelijk geluid voor woongebouwen te verminderen. ie onder een dergelijk dak zal niet alleen warm zijn, maar ook stil.
    • De ene kant heeft een beschermende laag van ultraviolette straling en de andere kant - met reflecterende deeltjes. En het materiaal reflecteert tot 60% van het zonlicht, wat de warmtebelasting van het hele gebouw in de hitte aanzienlijk vermindert. En dit betekent dat airconditioners niet hoeven te worden gekocht.
    • We vernietigen praktisch niet: de extreme slagvastheid is van 900 tot 1100 kJ / m2, terwijl dit in het sterkste polystyreen slechts 10 kJ / m2 is.

    Hier is een prachtig voorbeeld van hoe polycarbonaat zich gedraagt ​​als een dakbedekking:

    En om het dakpolycarbonaat de nodige kwaliteiten te geven, bedekken moderne fabrikanten de platen met speciale films:

    • Een anticondensaatfilm. Met een dergelijke coating zal een monocabdak voor polycarbonaat geen vocht op het binnenoppervlak verzamelen.
    • UV-film. Deze UV-beschermingslaag beschermt de plaat tegen opaciteit en vergeling.

    UV-bescherming toepassen op polycarbonaat door co-extrusie methode, zelfs in de fabriek. Een nieuwe fase van technologische vooruitgang op dit gebied is polycarbonaat dakplaten met dubbele UV-bescherming. Ze hebben de hoogste index van slijtvastheid-slechts 4 delta-eenheden in de vergelingindex, in vergelijking met 10 conventionele vellen.

    Natuurlijk heeft dakpolycarbonaat zijn nadelen, waarvan sommige nogal serieus zijn:

    • Verzamelt statische elektriciteit.
    • Het is niet altijd ontworpen voor puntdruk van het gewicht van een persoon die reparaties uitvoert.
    • In geval van brand smelt het en druppelt het met hete druppels op alles in de kamer.

    Maar met betrekking tot het laatste punt merken we op dat er in geval van brand heel weinig is dat ongedeerd blijft. Daarom is het daarom niet de moeite waard om het modieuze dak van polycarbonaat op te geven.

    En we merken op dat de kwaliteit en eigenschappen van dakpolycarbonaat elke dag beter worden. Er zijn nieuwe tinten en nieuwe additieven worden toegevoegd die de hoeveelheid verblinding blokkeren en uiteindelijk blijkt het zonlicht dat door het vel passeert zuiverder te zijn. En wat is de toekomst!

    Typen moderne dakbedekking polycarbonaat

    Maar laten we eerst uitvinden welk polycarbonaat u kunt gebruiken voor het dak.

    Monolithisch polycarbonaat

    Monolithisch polycarbonaat is een massieve plaat met een dikte van 2 tot 12 mm. Het is veel sterker dan glas, maar het is vele malen eenvoudiger, waardoor het de beoordeling van moderne antivandalistische kunststoffen overtreft.

    Gemaakt monolithisch polycarbonaat voor het dak in een gegoten of gegolfde vorm.

    Geprofileerd monolithisch polycarbonaat

    Gofra is een profiel dat we zien in de vorm van een golfachtige vorm of een vierkante contour. Het is niet alleen mooi! Zorgvuldig geselecteerd profiel stelt u in staat om één keer in 2-3 sterker materiaal te maken, en daarnaast veel gemakkelijker om regenwater af te rollen. Maar repareer het op het dak, natuurlijk, moeilijker - je zult extra siliconensteunen moeten gebruiken.

    Moderne dakplaten van polycarbonaat worden hoofdzakelijk in drie soorten secties geproduceerd:

    1. U-vormig.
    2. Trapezium.
    3. In de vorm van een leisteengolf.

    En met gegolfd polycarbonaat om te werken is niet moeilijker dan met honingraat of monolithisch.

    Het geprofileerde monolithische polycarbonaat heeft veel meer voordelen dan het vel:

    • Hogere sterkte, zoals in het metalen profiel.
    • Levensduur tot 30 jaar.
    • Hoge slijtvastheid.
    • Het transparantieniveau is maximaal 92%.
    • Eenvoudig te installeren en verwerken.
    • Hoge plasticiteit.
    • Lichtgewicht - slechts 1,7 kg per vierkante meter.
    • Breed kleurengamma.
    • Weerstand tegen temperatuurveranderingen, burn-out en ongunstige neerslag.

    En, tenslotte, esthetische aantrekkingskracht!

    Afzonderlijke golfplaten worden geproduceerd in de kleuren grijs, brons, melkwit en opaal: ze beschermen perfect tegen de schadelijke effecten van ultraviolette stralen. En dit betekent dat onder een dergelijk dak minder zal uitbranden en verschillende materialen zal vernietigen.

    Cellulair polycarbonaat

    Waardevol als dakbedekking is ook een cellulair polycarbonaat, dat iets minder transparant is dan een monolithische. Maar het heeft een belangrijke functie - verstrooiende stralen. U kiest voor dit soort dakbedekking, als u bijvoorbeeld een wintertuin of een serre bouwt: rechte stralen branden zachte bladeren van planten. Hetzelfde geldt voor economische en opslagfaciliteiten - geen voorwerp zal duurzaam zijn onder de brandende zon.

    Verspreid licht wordt als waardevoller beschouwd, ook omdat het meer binnendringt in de donkere hoeken van de kamer en hen geen kans geeft om te leven als mest zoals schimmels en schimmels. Maar hoe gebeurt dit? Het is een feit dat de monolithische polycarbonaatstructuur compleet en transparant is, en daarom verandert de lichtbundel die er doorheen passeert slechts een beetje van hoek, en dat is alles. Een mobiele telefoon is niet alleen gemaakt van horizontale vlakken - het heeft veel verticale partities. Als gevolg hiervan is de uitgezonden straal verdeeld in duizenden kleinere, elk met een eigen hoek. Dit is het diffuse licht.

    Cellulair polycarbonaat voor het dak produceert tegenwoordig dit soort van interne structuur:

    • Standaardkamer met één kamer, met een dikte van 4 tot 10 mm.
    • Tweekamerstandaard, met een dikte van vellen van 16 mm.
    • Versterkt versterkt, maar met een dikte van 4-6 mm.
    • Vierkamer, met een dikte van vellen van 25 mm.

    Het cellulaire polycarbonaat bestaat uit twee panelen, die met elkaar worden verbonden door verstijvingsribben. Daarom is het grootste deel van het cellulaire polycarbonaat lucht.

    Interne verstijvers geven polycarbonaat speciale sterkte, waardoor het bestand is tegen zware wind- en sneeuwbelastingen. Het bereik van extreme temperaturen varieert van -20 ° C tot + 80 ° C. Welke andere dakbedekking heeft vergelijkbare parameters?

    Cellulair polycarbonaat, waarvan de honingraat is gevuld met aerogel, is een nieuw type product. Het heeft een hoge slagvastheid en thermische isolatie, die de driekamerige dubbele beglazing met argon heeft overtroffen.

    De dikte van dakplaten selecteren

    Sommige polycarbonaat past niet bij jou. Het is een feit dat de bouwmarkt tegenwoordig vellen pc's met zeer verschillende diktes biedt - zowel voor kassen als voor beglazing met verhoogde belasting. Dus, bij het kiezen van een polycarbonaat voor een dak, ga uit van wat u wilt bedekken.

    Vellen van 4-6 mm dik - de meest fragiele. Ze worden gebruikt voor serres en serres, reclamestands en kleine doorschijnende inzetstukken in het dak:

    Vellen van 6-8 mm dikte kunnen al veilig worden gebruikt voor het dak van een tuinhuisje en een klein huishoudelijk blok, luifels en beglazing van de uiteinden van een zadeldak. Er mee werken is eenvoudig:

    Polycarbonaat met een dikte van 10 mm gaat meestal al naar verticale beglazing om een ​​geluiddempende barrière te creëren. Dit polycarbonaat zal een uitstekende transparante muur op zolder onder een zadeldak zijn.

    PC-vellen met een dikte van 16 tot 32 mm worden gebruikt bij een hogere belasting: voor daken van particuliere huizen, industriële gebouwen en wintertuinen. En voor het dak van het huis heeft u natuurlijk polycarbonaat nodig met een dikte van 16 mm en meer. Maar denk niet dat het beter voor hen is om alles in één keer af te maken: beide uiteinden en gecompliceerde onderdelen. Het is een feit dat hoe dikker het PC-blad is, hoe dichter en moeilijker het is en hoe meer ladingen het kan weerstaan, maar de flexibiliteit is al meerdere keren verminderd.

    En de normen die u hier kunt zien:

    We houden niet in het bijzonder rekening met windbelastingen, het zadeldak heeft lage zeilen.

    Welk soort kepersysteem is nodig?

    Als daksparren voor een enkelwandig polycarbonaat dak adviseren wij u om zowel houten balken als buizen met vierkante en rechthoekige vorm te gebruiken. Hier is een gedetailleerde masterclass van een dergelijke constructie:

    Maar onthoud tegelijkertijd dat de minimale helling van een monocabdak van polycarbonaat 10% is.

    Waar kunt u bevestigingsmiddelen en profielen kiezen?

    In tegenstelling tot conventionele, meer traditionele dakbedekkingen, waar alles prozaïsch is en de bevestigingsmethode wordt aangegeven door de fabrikant, moet polycarbonaat sleutelen. En eerst en vooral moet u beslissen hoe het winstgevender zal zijn om de vellen met elkaar te combineren.

    Profileer systemen

    Deze zijn gemaakt van polycarbonaat of aluminium. Vertegenwoordig het systeem van profilering van twee structurele verbindingselementen, die de uiteinden van de platen sluiten met behulp van bouten en afdichtmiddelen. En voor polycarbonaat daken worden tegenwoordig speciale profielen verkocht:

    • UP - gezicht. Uiteraard sluit dit profiel de uiteinden van de dakplaten af.
    • CPM of PSB - verbinden. Ze verbinden de panelen in één horizontaal vlak.
    • RP - schaatsen. Ze verbinden de panelen in een zadeldak.
    • HP - een integraal profiel, dat wordt gebruikt voor het monteren van kleine vlakken en bogen. ie Je zult dit slechts één keer doen, en later zul je niet in staat zijn om het te schieten.
    • SP en HCP zijn gesplitste profielen die worden gebruikt om schuine daken en hun verticale delen te monteren.
    • PT - eindprofiel voor polycarbonaat, waarbij het ontwerp verbeterd is. Er is al een infuus- en een afvoerkanaal, waardoor de uitstroom van water wordt verbeterd.

    En al deze profielen verschillen in het materiaal waaruit ze zijn gemaakt.

    Polycarbonaat profielen

    Greep van polycarbonaat, als voor u de maximale transparantie van het dak van vitaal belang is en er in geen geval schaduwen mogen zijn. Een heel leven situatie trouwens. In de moderne wereld van design en architectuur, bijvoorbeeld, werd het in de mode om de zolder absoluut transparant te maken, van waaruit je alles kunt zien - zowel de lucht als de stad. En binnen om een ​​persoonlijk kabinet uit te rusten, een kleine sporthal voor alle leden van het gezin of een mini-bar voor frequente bijeenkomsten met vrienden.

    Aluminiumprofielen zien er in dit geval verschrikkelijk uit, zoals de tralies van de gevangenis, en verwennen natuurlijk alle esthetiek. Hier voor dergelijke ontwerpgrillen en zijn transparante polycarbonaatprofielen ontwikkeld, die bijna onzichtbaar zijn. En op hetzelfde moment merken we op dat ze vrij sterk zijn:

    Dergelijke profielen dragen natuurlijk niet, maar ze zijn net zo gemakkelijk gebogen als polycarbonaat zelf. Bovendien warmt ze op onder de zon, ze zijn veel kleiner dan die van aluminium, terwijl ze een extra bescherming tegen ultraviolette stralen hebben.

    Aluminium profielen

    Aluminiumprofielen zijn onmisbaar als u van plan bent een ongewoon of moeilijk architectuurplan voor het dak te maken. Dergelijke profielen zijn opmerkelijk lekvrij en voldoen aan alle betrouwbaarheidsvereisten. Daarom is het beter om zo'n bevestigingsmiddel te gebruiken als de sneeuw- en windbelasting in uw gebied boven het gemiddelde ligt.

    Voor voordelen van een profiel uit aluminium dragen we de lengte - meer dan 6 meter. Dit geeft aan dat u dit profiel eenvoudig kunt gebruiken voor grote constructies, zonder voegen.

    Geschikt voor het dak is ook het aluminium profiel "gevelsysteem". Het heeft een speciale decoratieve afdekking die het profiel en maskers sluit, dus zelftappende schroeven. Dezelfde hoes die nog in de fabriek is, is in kleur volgens de RAL-tabel geverfd, en daarom kunt u zowel witte als gekleurde daken gebruiken voor de inrichting van het dak, en een helder accent toevoegen aan het ontwerp van het hele huis.

    Maar voor aluminiumprofielen moeten al speciale afdichtingen van EPDM worden gebruikt, die het dakpolycarbonaat beschermen tegen de overdracht van verwarming van aluminium onderdelen en beschermen tegen binnendringen van vocht in het interieur. Dergelijke afdichtingen worden geïnstalleerd met een rubberen hamer en een rolluik.

    Speciale thermowells

    Eenvoudige zelftappende polycarbonaatschroeven kunnen niet worden vastgemaakt - hiervoor zijn speciale thermowells beschikbaar. Wat is hun verschil? Feit is dat polycarbonaat een mobiel materiaal is, onderhevig aan thermische uitzetting en samentrekking. En onder de gebruikelijke zelftappende schroeven zullen uiteindelijk de bevestigingspunten barsten, die geleidelijk zullen toenemen:

    Al deze rubberen afstandshouders en neopreenschijven zijn nodig om ervoor te zorgen dat het cellulaire polycarbonaat niet wordt platgedrukt. Als dit gebeurt, valt regen of smeltvocht gemakkelijk in het paneel en dit is al een spiraal van nieuwe problemen.

    Merk op dat het leeuwendeel van speciale afdichtingen, die worden gebruikt, is gemaakt van elastomeer. Dit materiaal gedraagt ​​zich goed in termen van temperatuuruitzetting en zorgt voor een volledige dichtheid van gewrichten. Voor een dak zijn deze parameters vooral belangrijk, u gaat ermee akkoord:

    Een andere belangrijke taak, die is ontworpen om de thermokoppels voor polycarbonaat op te lossen, is het wegwerken van de zogenaamde koude bruggen. We hebben het hier over plaatsen waar de koude de structuur binnendringt en waar het condensaat door het temperatuurverschil direct op het oppervlak van de plaat vormt. Met een thermo-washer kunt u de volledige structuur een compleet en esthetisch uiterlijk geven. Een speciale inklikafdekking verbergt zelftappende schroeven en de kleur van de tussenringen valt niet op tegen de achtergrond van het gehele vel.

    En dergelijke ringen worden in twee soorten verkocht:

    1. Polycarbonaat ringen. Vorstbestendig, serveren 10 jaar of langer, ideaal passend polycarbonaat in kleur. Van de extra voordelen - zijn uitgerust met een speciale afdichting vier-lus elastomeer ring.
    2. Polypropyleen sluitringen. Ze dienen ongeveer 2 jaar, ze zijn bang voor ultraviolette straling, van waaruit ze fragiel worden. De kleur van de ringen komt niet altijd overeen met de tint van het getinte dak van polycarbonaat. Maar het is betaalbaarder als het belangrijk voor je is.

    Natuurlijk zijn polycarbonaat ringen beter geschikt voor het bouwen van een dak gemaakt van hetzelfde materiaal. Maar het is belangrijk om ze goed vast te maken:

    • Stap 1. Selecteer de montagelocatie. Doe dit langzaam, voorzichtig, want ook het "willekeurige" gat moet met dezelfde ringen worden gesloten. In esthetische zin verlies je tenminste.
    • Stap 2. Bereken de afstand tussen de ringen - hiervoor presenteerden we voor u een gedetailleerde tabel hieronder.
    • Stap 3. Selecteer de diameter van het gat.
    • Stap 4. We schroeven de wasmachine. Doe het goed, niet te zwak en niet te moeilijk om niet op de puck te drukken. Zorg ervoor dat het afdichtmateriaal niet aan de vellen kleeft.

    En om een ​​dergelijke wasmachine te repareren, helpt de schroevendraaier:

    Afgedichte tapes

    Op alle onderranden van de gemonteerde dakplaten moet worden gesloten met aluminiumtape en UP-profiel. En niet een eenvoudige aluminiumtape, maar een geperforeerde band, die in staat is om een ​​condensaat af te geven dat zich per ongeluk in de honingraat verzamelt. Waarom en in het UP-profiel zijn ook gaten voorgeboord.

    Gebruik op de overlappende plaatsen van het volgende paneel langs de golf van het vel de afdichtingstape, evenals langs de lijnen voor het bevestigen van de onder- en bovenoverlap.

    Dus, stap voor stap:

    • Stap 1. Boor aan de bovenkant van de golf de gaten voor de schroeven - 10 mm.
    • Stap 2. Bevestig nu de schroeven in de geboorde gaten - aan de linkerkant.
    • Stap 3. Schroef de schroeven in elke tweede golf, beginnend met de onderbalk.
    • Stap 4. Bevestig nu de schroeven in elke derde golf.
    • Stap 5. Tenslotte begint het bovenste vel aan de linkerkant te bevestigen.
    • Stap 6. Zijwaartse overlappingen fixeren om de 30 cm.

    Hier is meer informatie:

    Dakafdichting

    Gebruik voor de dakbedekking van polycarbonaat ook een speciale dakafdichting. En u moet degene kopen die speciaal voor dit materiaal is ontworpen, omdat die worden geproduceerd op een neutrale basis en vernietigen het polycarbonaat zelf niet. Het afdichtmiddel is ook nodig om alle verbindingen en bevestigingen van het transparante dak af te dichten.

    Geheimen en subtiliteiten van technologie van de profs

    Dus we hebben de krat een beetje uitgezocht. Ga nu aan het werk met de bladen. Stappen op het polycarbonaat zelf tijdens de installatie is onmogelijk en daarom speciale pomosti maken.

    Werk bij deze is alleen nodig bij plus-temperaturen, niet onder -5 ° С, zodat de scheuren niet wegvallen van de bevestiging. Het feit dat het dakpolycarbonaat zelf bestand is tegen de kou tot -20 ° C, maar als er op dat moment geen gaten in worden geboord.

    In de rest is het belangrijk om bepaalde regels te volgen:

    Hoe te werken met polycarbonaat dakplaten?

    Gesneden dakpolycarbonaat kan zowel conventioneel snijden als laser zijn. Maar dit zijn machinebewerkingen, waarbij het laservermogen en de snijsnelheid in de fabriek worden geregeld. Maar de randen van de snede met deze methode zullen niet langer transparant zijn - wit of bruin, afhankelijk van de snijsnelheid.

    Voor het boren van een polycarbonaatplaat hebt u hoge-snelheidsgleuven nodig: ofwel voor metaal of met een inzetstuk van hardmetaal. Alleen op deze manier kunt u de scherpte van de snijranden van de vellen behouden.

    En nog een ding: tijdens het boren, verwarmt elk gereedschap polycarbonaat. Daarom, als u wilt dat de geboorde gaten schoon en niet verfijnd zijn, werk dan met de platen niet in de hete zon, maar in een koele werkplaats - tenminste. Idealiter, als je het polycarbonaat vooraf enigszins kunt koelen, maar niet onder de temperatuur van nul, zodat er geen scheurtjes ontstaan. Doe in het algemeen alles om de hoeveelheid warmte te verminderen tijdens werkzaamheden op het dak.

    Dit alles is echt belangrijk. Immers, onjuist gemaakte gaten in polycarbonaat voor het dak - een heel probleem. Het alleen in de kas doet geen moeite, als door de bevestiger water in de regen naar de planten stroomt, maar voor het woonhuis niets goeds, zoals je weet, belooft dit niet.

    Hoe de vellen op het dak goed te maken?

    Probeer te gebruiken voor het dak is niet te lang panelen - alleen tot 7 meter. Plaats hierbij altijd polycarbonaatplaten met UV-bescherming op de bovenkant. En polycarbonaat is het gemakkelijkst te snijden met een ijzerzaag met kleine tanden en een cirkelzaag.

    De lengte van de overlap maakt altijd 200 mm, 100 mm voor elk vel van de bevestigingslijn op de steun. De laatste bevestigingslijn moet binnen 50-100 mm worden geplaatst. Als u een dak van massief polycarbonaat maakt, moet u ervoor zorgen dat de openingen in de frames achterblijven om de thermische uitzetting te compenseren.

    Er zijn ook speciale siliconenkussens voor het bevestigen van thermoweerringen voor geprofileerd polycarbonaat. Voor golvende zoals:

    En voor een trapeziumvormig polycarbonaat:

    Zijn de verbindingsprofielen vereist?

    Maar weinigen weten dat dakplaten van polycarbonaat ook aan elkaar kunnen worden geplakt, en niet alleen verbonden door speciale profielen. Het is dus belangrijk om slechts een paar regels in acht te nemen:

    1. Reinig de uiteinden van de vellen van elke verontreiniging, vooral met weinig zichtbaar stof.
    2. Alle oppervlakken van de toekomstige gelijmde uiteinden moeten glad en gelijkmatig zijn.
    3. De vernis of het oplosmiddel dat wordt gebruikt, mag het uiterlijk niet dikker maken of veranderen.
    4. In de kamer waar je dit alles draait, zou er de laagst mogelijke vochtigheid moeten zijn.
    5. Lucky-gebruik is low-active - alleen zodat je whitening kunt voorkomen.
    6. Gelijmde oppervlakken moeten vóór het uitharden onder de pers worden geplaatst.
    7. Zorg ervoor dat u persoonlijke ademhalingsapparatuur draagt.

    En de polycarbonaatplaten zijn het gemakkelijkst te reinigen met isopropyl of methylalcohol, of met milde zeepoplossingen.

    Als u besluit om een ​​nogal gecompliceerd dak met een polycarbonaat te maken, moet u tijdens het proces ook lassen. Het zal de afgewerkte delen verwerken. Koken met een hot patch (300 ° C) zal dus helpen om de sterkte van de voegen van de platen te bereiken, en lassen met hete lucht met een lasstaaf (120 ° C) zal deze gelaste gebieden voordrogen. Nog steeds gebruikt ultrasoon lassen, met verwerking van 20 kHz in het bereik van 25-40 micron.

    En ten slotte moet je alle niet-esthetische details oppoetsen. Hiervoor is het het gemakkelijkst om een ​​silicium schuurpapier te gebruiken met een korrelgrootte van 400 of 600.

    En hoe zit het met de ventilatie van dit dak?

    Dus, polycarbonaat dat u hebt gekozen, het dakproject heeft gemaakt, en nu is het tijd om na te denken over ventilatie van de ruimte onder het dak. Het is een feit dat in het geval van een dak met één spoed ventilatie niet vaak wordt bedacht, zelfs de auditieve vensters niet altijd zijn geïnstalleerd. En dit is wanneer het gebruik van polycarbonaat als een dakbedekking zal leiden tot oververhitting, die in sommige delen van de warmte zelfs de vorm enigszins kan veranderen.

    En geef de gedeeltelijke isolatie van een dak van één polycarbonaat niet op:

    Zoals je ziet, is alles eenvoudig! Heb je nieuwe ideeën? Go for it!