Werkschema op feestdagen

Schoorsteen

05.05 - alle magazijnen opereren van 9-00 tot 16-00

06.05 - alle magazijnen opereren van 9-00 tot 16-00

07.05 - alle magazijnen opereren van 9-00 tot 18-00

08.05 - alle magazijnen opereren van 9-00 tot 18-00


De nieuwigheid. Wij brengen u op de hoogte polycarbonaat golfplaat, die exact overeenkomt met het metalen profiel van C8, C20 en C21 van de wereldleider PALRAM


Uitbreiding van het assortiment, een monolithisch getextureerd polycarbonaat met een dikte van 6 mm, een velformaat van 2050x3050 mm, geproduceerd door PALRAM (Israël), ging in de uitverkoop.


De verkoop van het project Plastic Alle ingeschreven solide polycarbonaat transparant 0,8 mm dik, formaat 1250h2050 mm, vervaardigd door South Oil-Plast (Cherkessk).

Geprofileerd polycarbonaat is een soort monolithisch polycarbonaat met baleinen

Verkoop van geprofileerd (gegolfd) polycarbonaat

Geprofileerd polycarbonaat, relatief recent verschenen op de markt, is een monolithische plaat met een golvende vorm met een andere profielsteek en een verschillende dikte van de laag (van 0,8 tot 3,0 mm). De sterkte van gegolfd polycarbonaat wordt bepaald door de hoogte van het profiel (zoals in de metalen geprofileerde plaat).

Met moderne technologie, is het mogelijk geprofileerde polycarbonaatplaat van elke configuratie vervaardigen, tot volledige conjugatie en daaropvolgende vervanging van geprofileerd metaal op een modernere polycarbonaat analogon dat de natuurlijke hulpbronnen zou - natuurlijk licht. Om deze handeling uit te voeren, is het raadzaam om het profiel tekening om de overeenstemming vast te stellen en vervolgens om eens batch vellen met de gewenste profielhoogte, lengte lakens, pitch en golfvorm. De minimale partij voor deze vellen wordt door de installatie voor elk profiel afzonderlijk bepaald.

Toepassing van geprofileerd polycarbonaat.

Zoals hierboven vermeld, worden polycarbonaatplaten gemaakt door analogie met plaatmonsters uit een metalen profiel. Daarom hebben ze, net als zij, drie verschillende klassen, die qua reikwijdte verschillen en vervolgens worden geïnstalleerd:

  1. muur (C) - heeft een duidelijk lage mate van stijfheid, maar is beide populair. Vooral in de constructie van hekken en hekken, waar er geen strenge eisen zijn in vergelijking met polycarbonaat lager type. Het kan geschikt zijn voor dakbedekkingen met een hellingshoek van 30 graden of een krommingsradius 4,2-6,5 meter (bijvoorbeeld voor enkele of dubbele dak parkeerplaats bij een woonhuis) zijn. Het populairste en altijd meest gevraagde merk is C8. Ook bekend en in trek zijn de C-20 en C-21 markeringen met profielhoogten van respectievelijk 16 en 21 mm. C-44 is een van die typen profielpolycarbonaat, die de verhouding van lichtheid en sterkte optimaal combineert. Hierdoor kan het op grote schaal worden gebruikt als een dakbedekking voor de regeling van het dak van residentiële en industriële gebouwen en structuren;
  2. De dragende muur (HC) is voornamelijk bedoeld voor het afwerken van wandbekleding en dakbedekking. Markeringen NS-35 en HC 44 worden veel gebruikt vanwege extra baleinen. Ze zijn universeel en kunnen worden gebruikt op verschillende gebieden van decoratie van gebouwen, waar het nodig is om constant hoge belastingen te weerstaan.
  3. lager (H). Het populairste polycarbonaatprofiel van dit ras is gemarkeerd met H-60. Het heeft een verhoogde weerstand tegen constante belastingen en heeft extra verstijvingen, waardoor het mogelijk is dit product te gebruiken bij de constructie van plafonds, als dakbedekkingsmateriaal voor grote dekkingsgebieden met grote overspanningen tot 1,5 meter..

Voordelen en voordelen van profiel polycarbonaat

Het uitgebreide gebruik van profiel polycarbonaat materiaal is te danken aan de volgende voordelen en voordelen:

  • gedurende de levensduur van de dakbedekking verliest polycarbonaat zijn uiterlijk en kleurverzadiging niet;
  • Een lange levensduur van ongeveer 30 jaar of meer. In de regel geven producenten van polycarbonaat (bijvoorbeeld het Israëlische concern "Palram" een garantie voor zijn onovertroffen kwaliteit gedurende 10 jaar!);
  • gering gewicht aan vellen, dat niet meer is dan 2 kg / m2 en compacte afmetingen voor transport en daaropvolgende installatie;
  • een breed scala aan kleurschakeringen, lengte en hoogte van de golf;
  • gunstige correlatie van prijs, kwaliteit en levensduur van gegolfd polycarbonaat in vergelijking met dergelijke analogen voor dakbedekking als leisteen, metalen golfkarton of ondulin);
  • weerstand tegen de effecten van veel chemische corrosieve omgevingen, klimatologische invloeden, temperatuurveranderingen;
  • kopen geprofileerd polycarbonaat kan, zoals in Moskou en de regio Moskou, en in andere regio's van het land zijn met de mogelijkheid om de operationele levering naar de bestemming te formaliseren;
  • de afwezigheid van corrosie-effecten gedurende de gehele levensduur van het product;
  • brandveiligheid. Het materiaal ondersteunt en verspreidt de verbranding niet, maar smelt alleen;
  • de mogelijkheid om polycarbonaat golfplaten voor gecombineerde barrières van baksteen en metaal te combineren;
  • weerstand tegen sterke windstoten;
  • goede lichttransmissie-index;
  • andere onderscheidende kenmerken en voordelen.

Overzicht van de kenmerken van geprofileerd polycarbonaat SANTUF:

  • Geprofileerd polycarbonaat schokbestendig - praktisch onbreekbaar laken
  • Transparant - 90% lichtgeleiding
  • Bestand tegen verwering en ultraviolette straling - behoudt zijn eigenschappen al jaren
  • Breed scala aan bedrijfstemperaturen
  • Bestand tegen een breed scala aan chemicaliën
  • Heeft een laag gewicht
  • Goede vuurvaste eigenschappen - geeft geen giftige gassen af ​​tijdens de verbranding
  • Garantie - SUNTUF-platen hebben een garantie van 10 jaar tegen vergeling, verlies van lichtgeleiding en weerstand tegen de mate
  • Gemakkelijk verwerkt en geïnstalleerd met behulp van een conventionele tool
  • Geproduceerd onder de controle van een kwaliteitssysteem gecertificeerd volgens ISO 9001: 2000

GRECA 76 (Grieks 76) is het meest voorkomende type Europees profiel voor geprofileerd polycarbonaat, dat in Rusland wordt geïmporteerd. Dit materiaal wordt geproduceerd door Concern PALRAM (Israël), POLIGAL (Chili), dat dit geprofileerde polycarbonaat kenmerkt als een materiaal van topkwaliteit met een garantie van 10 jaar.

Prijs voor gegolfd polycarbonaat

Geprofileerde plaat van de binnenlandse productie

Enkele kenmerken van geprofileerd polycarbonaat

Geprofileerd polycarbonaat is een soort monolithisch polycarbonaat met een oppervlak met golvende vorm en een relatief kleine dikte van het vel. Omdat alle technische en esthetische kenmerken van een vandalismebestendig monolithisch polymeer zijn geërfd, is het geprofileerde materiaal in de eerste plaats een favoriet van de markt voor de dakbedekking van doorschijnende structuren.

Typen en vorm van geprofileerd polycarbonaat

Polycarbonaat profieltype verschilt in golfvorm, de grootte, mate van transparantie en kleur. De belangrijkste vormen van profielpolymeervellen zijn trapezoïdaal en leisteen. De trapezoïdale vorm herhaalt de vorm van een metalen geprofileerde plaat en de vorm van de leisteen herhaalt een golvende asbestvorm. De vellen verschillen ook in hoogte, breedte van het profiel en de volgorde van afwisseling van vlakke en geprofileerde secties.

Analoog aan het metalen profiel is er een geprofileerd polycarbonaat voor het dak en voor muurafscheidingen.

Door de aanwezigheid van een groot aantal vormen, is het mogelijk om niet alleen de noodzakelijke sterkte van de plaat te bereiken, maar ook om een ​​geprofileerd materiaal te kiezen dat volledig overeenkomt met zijn vorm met een metaalanalogon, wat het gemakkelijk maakt delen van blinde en transparante insluitende structuren te combineren.

In termen van transparantie zijn polycarbonaatplaten:

  • volledig transparant;
  • transparante kleur;
  • gedeeltelijk transparant;
  • mat wit en gekleurd.

Door het combineren van geprofileerde platen met verschillende kleuren kan een bepaalde architectonische expressiviteit van het object worden bereikt en omdat veel grote bedrijven hun eigen 'zakelijke' reeks kleuroplossingen hebben voor de gevels van gebouwen, helpen moderne polymere materialen ontwerpers om de noodzakelijke vereisten van de klant te weerstaan.

Technische specificaties

Polycarbonaat geprofileerde type heeft alle eigenschappen van monolithisch polycarbonaat, en de aanwezigheid van verstijvers daarin stelt u in staat om herhaaldelijk de sterkte te verhogen bij relatief kleine diktes van de plaat. De belangrijkste technische kenmerken van dit materiaal zijn:

  • uitstekende weerstand tegen mechanische stress en stress;
  • hoge lichttransmissie;
  • weerstand tegen eventuele neerslag, inclusief, tot op zekere hoogte;
  • vochtbestendigheid;
  • lage thermische geleidbaarheid;
  • bescherming tegen ultraviolette straling;
  • de mogelijkheid om te buigen zonder schade;
  • eenvoudige installatie, afstelling en bewerking;
  • bedieningsgemak;
  • laag soortelijk gewicht;
  • De mogelijkheid van werking in het temperatuurbereik van min 50 tot plus 100 graden;
  • Het condensaat wordt niet verzameld op het oppervlak van het blad;
  • relatief hoge weerstand tegen vuur. Het polycarbonaat zelf ondersteunt de verbranding niet. Met de directe actie van het vuur smelt, geen giftige gassen uitstoten;
  • kan worden geleverd in een breed kleurengamma;
  • heeft een hoge esthetische prestatie en externe aantrekkelijkheid. Vanwege de aanwezigheid van golven is het beter om te combineren met profielen van geprofileerde plaat dan zelfs polycarbonaat;
  • lange levensduur met behoud van technische kenmerken van het materiaal.

toepassingen

De hoofdrichting van het gebruik van geprofileerd polycarbonaat is constructie. Allereerst wordt het gebruikt als een dakbedekking. Met polymeermateriaal kunt u lichtgewicht en transparante daken maken die bestand zijn tegen een belasting van maximaal 320 kilogram per vierkante meter. Van geprofileerde platen, transparante vizieren, luifels, paviljoens, paviljoens, terrassen, veranda's en balkons zijn ontworpen.

In gebouwen voor industriële doeleinden, met de combinatie van dakbedekkingsmetaal golfkarton en transparant polycarbonaat, is het mogelijk om de noodzakelijke mate van natuurlijke verlichting van gebouwen te bereiken. Deze optie wordt als rationeler beschouwd dan de constructie van luchtafweerflitslichten, dus het ontwerp van de laatste is ingewikkelder en vereist constante bewaking van de staat van de verbindingspunten.

Naast dakconstructies wordt geprofileerd polycarbonaat veel gebruikt als verticale beglazing voor industriële gebouwen en constructies.

Polymeerplaten passen perfect in de gevel, gemaakt van geprofileerde of sandwichpanelen en vereisen geen installatie van raamkozijnen en bindmiddelen. Hoge slijtvastheid en de mogelijkheid van meervoudige reiniging van industrieel stof worden op grote schaal gebruikt door specialisten in industriële vormgeving bij het ontwerpen van moderne werkplaatsen en fabrieken.

Geprofileerd transparant polycarbonaat wordt gebruikt bij de constructie van verschillende landbouwgebouwen, zoals serres, kassen, kwekerijen voor de teelt van zaailingen, serres, magazijnen van landbouwproducten, voederbakken. In vergelijking met honingraatpolycarbonaat hebben de geprofileerde platen een grotere transparantie, maar houden ze de warmte slechter. Daarom moet de keuze van materialen voor beglazing van vee-complexen worden benaderd, gezien deze indicatoren.

Van polycarbonaat profieltype kunnen straatomheiningen, omheiningen, poorten en geluidschermen worden vervaardigd. Het wordt ook gebruikt als structuren van interne decoratieve partities. In dit geval kunt u, afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden, een transparant materiaal gebruiken of een matte versie gebruiken.

Afmetingen en afmetingen van vellen

De vellen van geprofileerd polymeer met een golfhoogte van 16 tot 32 millimeter werden het meest gebruikt. Een dergelijke profielhoogte is ruim voldoende voor het waarnemen van belastingen uit wind en sneeuw. Indien nodig kunnen vellen met een golfhoogte tot 50 millimeter worden geleverd, maar deze worden duurder en de levertijd neemt ook toe.

Golfbreedte van geprofileerde platen is een zeer belangrijke parameter bij het kiezen van een materiaal. Aangezien bij het installeren van omhullende structuren vaak ondoorzichtige en transparante gebieden of gebieden met verschillende kleuren moeten worden gecombineerd, is het noodzakelijk dat de breedte van de golf voor verschillende vellen samenvalt. Het grootste deel van de fabrikanten stelt de geprofileerde polycarbonaat profielafmetingen in van 67 tot 89 millimeter.

De totale afmetingen van de vellen zelf zijn ook verschillend. De grootste breedte van panelen beschikbaar voor verkoop is 1420 millimeter, de kleinste - 660 millimeter. De lengte van de vellen is in de regel beperkt tot 12 meter.

Bevestigingsfuncties

Om de sterkte en betrouwbaarheid van de constructie opgebouwd uit polycarbonaatplaten van profieltype te waarborgen, is het noodzakelijk om aan enkele eenvoudige regels te voldoen:

  • Als framestructuur kunt u het best een lat gebruiken die is gemaakt van een staaf of vierkante buis;
  • Zelf tikken met thermowells is het best geschikt voor het fixeren van het materiaal;
  • de grootte van het gat in het polycarbonaat moet de temperatuuruitzetting van het materiaal mogelijk maken;
  • Verticale geprofileerde platen worden bevestigd met zelftappende schroeven aan de interne golf en horizontale aan de buitenste;
  • bij het overlappen van vellen moet de overlapping een hele golf zijn.

Kosten van materiaal

Zoals je weet, moet je betalen voor kwaliteit. Op geprofileerd polycarbonaat varieert de prijs van 750 tot 1500 roebel per vierkante meter.

De kosten van het materiaal zijn afhankelijk van de dikte, profielhoogte en transparantie. Voor een groot deel hangt de prijs af van de fabrikant.

De producten van de buitenlandse merken Brett Martin (Groot-Brittannië) en Palarm (Israël) zijn niet goedkoop, maar de kwaliteit is gepast. Onlangs verschenen binnenlandse fabrikanten van geprofileerd polycarbonaat op de markt. In de regel zijn dit fabrieken die werken onder de licenties van dezelfde bekende bedrijven, maar de kosten van hun producten zijn lager dan die van materialen die vanuit het buitenland worden geleverd.

Hoe monolithisch polycarbonaat te installeren

Op de markt van bouwmaterialen zijn er drie soorten polycarbonaat - cellulair, monolithisch en geprofileerd monolithisch polycarbonaat. De regels voor het werken met hen verschillen niet veel van elkaar, maar er zijn ook enkele eigenaardigheden die precies het gevolg zijn van de structuur van een bepaald plastic.

Kenmerken van verschillende soorten polycarbonaat

In een dakbedekkingsmateriaal meest gebruikte polycarbonaat, waarvan de structuur een structuur die uit twee, drie of vier lagen, waarbinnen een bepaalde volgorde aangebracht verstijvingsribben, vormen vierkanten, rechthoeken, driehoeken, een dergelijke structuur geeft polycarbonaatplaten sterkte, lichtheid en flexibiliteit.

Bladen van transparant polycarbonaat

Monolithisch polycarbonaat wordt vaak gebruikt als vervanging voor glas, omdat het een laag gewicht en een hoge slagsterkte heeft. Het materiaal wordt geproduceerd door gieten en kan worden gethermovormd, dus wordt het gebruikt in lichte lantaarns of als dakbedekkingsmateriaal voor koepeldakelementen. Daarnaast worden er verschillende producten van gemaakt. Bijvoorbeeld, monolithische polycarbonaat Novattro wordt gebruikt voor de productie van verlichtingsapparatuur.

Platen met een golvend of trapeziumvormig profiel, zoals honingraatpolycarbonaat, worden door extrusie geproduceerd. De productietechnologie biedt drie niveaus van transparantie van de vellen - transparant, ondoorzichtig en doorschijnend. Hun eigenschappen zijn zodanig dat ze zowel als dakbedekking als gevelmateriaal kunnen worden gebruikt.

Een kenmerk van dit polycarbonaat is de aanwezigheid van een anti-condensaatfilm die op het binnenoppervlak van de plaat wordt aangebracht en de vorming voorkomt van waterdruppels die ontstaan ​​door het verschil in temperatuur in de kamer en op straat.

Installatie van een monolithisch vlak polycarbonaat

Op de Russische markt zijn er niet alleen binnenlandse plastic merken. Zo wordt bijvoorbeeld het monolithische polycarbonaat Palsun geproduceerd door het Israëlische concern PALRAM, dat overal ter wereld cellulair en monolithisch plaatmateriaal levert. Het bedrijf maakt gebruik van de modernste kwaliteitscontrolesystemen. Voor beglazing vellen met een dikte van 4 mm tot 12 mm worden aangeboden, basiskleuren - wit, grijs, blauw, brons, groen.

Om beglazing van vlakke platen te realiseren, worden twee werkmethoden gebruikt: droog en nat, de tweede methode is nu bijna buiten gebruik, omdat het gebruik ervan het principe van werken met conventioneel silicaatglas herhaalt. Op de omtrek van de frameconstructie, waarin het vel is gepland om te worden geïnstalleerd, wordt een stopverf toegepast, waarbij de afmetingen van het vel kleiner zijn dan de afmetingen van het frame om de thermische uitzetting te compenseren.

Vervolgens wordt het vel bekleed met speciale stroken aan de rand, die geplant op de kit, en stript strikt vast wordt deze werkwijze toegepast op hout of metalen frames, en geluidsschermen of andere ontwerpen, specificaties die complexe werkomstandigheden bepalen ingesteld.

De droge methode is gebaseerd op het gebruik van wrijvingskracht. De attributen zijn verschillende afdichtingen en klemmen, die op het hoofdframe worden geplaatst en vervolgens met behulp van verschillende profielen worden aangedrukt. De montage is zodanig ontworpen dat water en stof worden verzameld en verwijderd van het buitenoppervlak van het blad, ongeacht of het vast is: horizontaal, verticaal of schuin.

Als extra bescherming zijn er afdichtingen aan de binnenkant van het vel, waarop het past. De standaarddiepte van het frame moet van 1,5 tot 2 cm zijn en de thermische uitzetting laat een omtreksafstand van 2 mm tot 3 mm. De standaard velbevestiging biedt vierwegfixatie, maar er zijn twee- en driezijdige bevestigingsopties voor complexe structuren, in dit geval moeten panelen met een grotere dikte of kleinere afmetingen worden gebruikt om hun draagvermogen te vergroten.

Monolithische polycarbonaat doorzichtbeglazing de droge werkwijze kunnen verschillende configuraties, maar meestal rechthoekige bladen, de dikte van de pakkingen en bevestigingsmiddelen die worden berekend uit speciale tabellen afhankelijk van de aspectverhouding.

Dakbedekking van polycarbonaat

Werk met geprofileerd polycarbonaat

Om ervoor te zorgen dat het dak van geprofileerde platen geen problemen oplevert, moet u de volgende voorwaarden in acht nemen:

  1. Kies blad monolithisch polycarbonaat van de fabrikant, wiens producten goede beoordelingen hebben en voldoen aan de vereisten van GOST.
  2. De maximale lengte van elk vel mag niet meer zijn dan 7 m.
  3. De breedte van de overlapping moet minstens 20 cm zijn.
  4. Vanaf de fixatie van het laken op de lat van de kist moet de overlappingsmarge niet minder dan 10 cm bedragen.
  5. Bevestiging van vellen die het eerst of het laatst op het dak liggen, moet een vrije rand van 5-10 cm aan de rand van het vel achterlaten.
  6. Luifels of andere gebogen constructies moeten een kromtestraal hebben van meer dan 4 m.
  7. De richting van het leggen van de vellen moet tegengesteld zijn aan de richting van de heersende winden.
  8. Als een blad met eenzijdige bescherming tegen ultraviolette straling wordt gebruikt, moet deze bovenop worden gelegd - op een vel, voor dit doel past de fabrikant een kleefband met een logo toe.
  9. De vellen moeten vrij liggen, ze kunnen niet worden gebogen om te compenseren voor het oneffen oppervlak van de kist.
  10. In de overlappingszone moet aanvullend een afdichtingstape worden gelegd.
  11. De gaten waarin de vellen worden bevestigd worden geboord in de top van elke even golf langs de randen van de plaat en in de top van elke derde golf op het hoofdvlak van de plaat. Dit gebeurt voordat de platen op het dak worden opgetild, en de diameter van de gaten moet 1 cm zijn. Overigens, als u de gevel trimt met een golfplaat, worden de gaten geboord in de holtes.
  12. Monolithisch polycarbonaat wordt geïnstalleerd vanaf het onderste deel van het dak en vanaf de linkerkant. Vergeet niet dat je de bevestigingsmiddelen niet kunt vastklemmen, anders zal het vel barsten.
  13. Het snijden van monolithisch polycarbonaat wordt uitgevoerd met behulp van een cirkelvormige of getande zaag bij hoge rotatiesnelheden en gematigde voeding, het is noodzakelijk om de vellen te hechten tijdens het snijproces.
  14. Wanneer je aan plastic werkt, kun je niet lopen, je moet hulpbossen bouwen.
  15. Bewaar de lakens die je nodig hebt tenminste onder een afdak, wat hen zal beschermen tegen neerslag en direct zonlicht, maar bedek ze met materialen die licht absorberen, ook niet. Polycarbonaat mag geen verschillende chemicaliën bevatten, het kan niet worden verwijderd.

Als aan al deze aanbevelingen wordt voldaan, zal polycarbonaat vele jaren meegaan.

Geprofileerd polycarbonaat

Geprofileerd monolithisch polycarbonaat is een relatief nieuw materiaal op de Russische markt. Het wordt gebruikt bij de constructie van verschillende structuren, waaronder economische doeleinden. Vanwege de hoge sterkte en goede lichttransmissie kan het geprofileerde polycarbonaat ook worden gebruikt voor kassen en kassen.

Beschrijving en kenmerken

Geprofileerd polycarbonaat is een monolithische golfplaat met een dikte van 0,8 - 1,5 mm. De vorm en hoogte van de golf kan anders zijn, zoals de grootte van de vellen. De afbeelding toont de meest gebruikte typen profielen en hun standaardafmetingen.

Basisprofielvormen van geprofileerd polycarbonaat

Profielen en standaardmaten

De kleur van het geprofileerde polycarbonaat kan verschillen, evenals de mate van transparantie. Transparant polycarbonaat is kleurloos en gekleurd, het gaat van 60% naar 95% van de zonnestralen. Doorzichtige vellen kunnen in elke kleur worden geverfd, inclusief rokerige en matte tinten. Ondoorzichtige bladen hebben in de regel sappige en heldere kleuren, soms gebruiken ze wit, melkachtig en beige.

Kleuren van polycarbonaat

De fysische en mechanische eigenschappen van geprofileerd polycarbonaat zijn vrij hoog: het heeft een sterkte die vergelijkbaar is met die van golfplaten, terwijl deze enkele malen minder weegt. Platen hebben een goede flexibiliteit, van hen is het mogelijk om zowel lineaire als boogconstructies op te richten. De belangrijkste eigenschappen van polycarbonaat worden weergegeven in de tabel.

Kenmerken van geprofileerd polycarbonaat

Voordelen van geprofileerd polycarbonaat:

  • mechanische sterkte tegen statische en schokbelastingen;
  • weerstand tegen corrosie;
  • goede thermische isolatie-eigenschappen;
  • een speciale coating die de vorming van condensatie voorkomt;
  • laag gewicht - niet meer dan 2 kg / m 2;
  • flexibiliteit en eenvoudige installatie;
  • een breed scala aan kleuren, golfvormen en maten;
  • persistentie van kleur en uiterlijk.

Transparante onbreekbare leisteen - geprofileerd polycarbonaat Marlon CS

  • wanneer het wordt ontstoken, smelt het, hoewel het geen ondersteuning biedt voor branden;
  • voldoende hoge prijs, vergelijkbaar met golfkarton;
  • thermische isolatie is iets slechter dan die van cellulair polycarbonaat.

Ondanks de tekortkomingen wint geprofileerd polycarbonaat aan populariteit onder bouwmaterialen. De levensduur is niet minder dan 30 jaar, zonder verlies van uiterlijk en fysieke en mechanische eigenschappen.

Kenmerken van geprofileerd polycarbonaat

Let op! Voor de externe gelijkenis wordt geprofileerd polycarbonaat soms plastic leisteen genoemd.

Video - Geprofileerd polycarbonaat

Toepassingsgebied

Geprofileerd polycarbonaat wordt gebruikt bij de constructie van een verscheidenheid aan gebouwen en structuren.

Transparant geprofileerd polycarbonaat

Belangrijkste toepassingen:

  • het apparaat van daken van bewoonde en openbare gebouwen;
  • hekken en hekken, inclusief gecombineerde;
  • commerciële constructie - luifels, terrasjes, haltes;
  • particuliere bouw - tuinhuisjes, terrassen, kassen;
  • landbouw - kassen, kassen, pluimveestallen en andere gebouwen voor dieren.

Voor verticale structuren worden vellen van elke configuratie gebruikt. Voor daken en markiezen is het beter om polycarbonaat te gebruiken met een golfhoogte van minstens 15 mm - het heeft een verhoogde sterkte.

Dak van geprofileerd polycarbonaat

Als dakbedekkingsmateriaal wordt meestal ondoorzichtig golf polycarbonaat gebruikt - het verbergt perfect het ontwerp van de dakspanten en kratten, ziet er fris uit en brandt niet door de jaren heen. Als een dakbedekking kan polycarbonaat gemakkelijk dergelijke populaire coatings zoals leisteen, onduline en golfkarton vervangen.

Tabel 1. Voordelen van geprofileerd polycarbonaat voor dakbedekking (in vergelijking met andere materialen).

Let op! Gebruik voor de installatie van daken geprofileerd polycarbonaat met een anticondensaatcoating.

Hekken en beveiligingen

Gebruik voor hekken en hekken een golfpolycarbonaat met elke golfhoogte en profielconfiguratie, meestal doorschijnend of ondoorzichtig.

Gekleurde vellen polycarbonaat lijken op profnastil, terwijl de tekortkomingen ervan zijn weggenomen:

  • op hen blijven deuken niet van toevallige gevolgen;
  • wanneer de wind sterk is, buigt het materiaal niet of geritsel;
  • doorschijnende vellen geven geen dove schaduw, ze laten voldoende licht binnen;
  • het materiaal is niet vatbaar voor corrosie wanneer het in contact komt met de grond.

Polycarbonaat kan worden gebruikt om gecombineerde hekken op te zetten, gecombineerd met metalen of stenen palen, natuursteen of smeedwerk.

Hek en poorten van profiel polycarbonaat

Let op! Het kleurengamma in polycarbonaat is veel breder dan dat van golfkarton. Op verzoek van de klant kunt u bijna elke tint kiezen, inclusief rokerig, melkachtig en metaalachtig.

Loodsen, tuinhuisjes en luifels

Een van de meest populaire toepassingen van golfpolycarbonaat. Luifels en luifels gemaakt van dit materiaal zijn goed beschermd tegen regen, bestand tegen een aanzienlijke sneeuwbelasting, schokken, waaronder de val van ijspegels en ijs van het dak. Bij gebruik van transparante en doorschijnende vellen gaan ze licht goed door.

Luifel van profiel polycarbonaat

De golvende vorm van het materiaal draagt ​​bij aan de stroming van water tijdens regen en smeltende sneeuw. Tegelijkertijd is het materiaal absoluut geruisloos, laat het geluid van druppels niet horen. Het past goed bij alle structurele materialen - hout, metaal, baksteen, gips en steen.

Paviljoens van geprofileerd polycarbonaat hebben een hoge sterkte, zijn bestand tegen een dikke laag sneeuw en hoeven in de winter niet te worden gereinigd. In de zomer kunnen ze een gezellige en koele sfeer creëren dankzij de juiste selectie van schaduw en UV-beschermende laag.

Paviljoen gemaakt van geprofileerd polycarbonaat

Let op! Polycarbonaat buigt goed, omdat het luifels en luifels van een boogvorm kan maken.

Serres, broeikassen en kassen

Om de laatste decennia kassen en broeinesten te bedekken, is cellulair polycarbonaat op grote schaal gebruikt, maar in sommige gevallen hebben geprofileerde platen betere eigenschappen:

  • De verhoogde sterkte van platen tot mechanische belastingen maakt de installatie van kassen mogelijk in gebieden met hoge sneeuw- en windbelastingen;
  • weerstand tegen schokken en vandalismebestendige eigenschappen van het materiaal beschermen kassen en kassen perfect tegen hagel en muurconstructies - tegen de val van ijspegels en sneeuw;
  • Lage thermische geleidbaarheid beschermt planten tegen kou;
  • geprofileerde platen perfect gedrag licht, tot 95% van zonlicht vrij door te dringen tot planten;
  • anticondensatie-eigenschappen voorkomen de neerslag van vocht op de binnenwanden en de ontwikkeling van schimmelziekten in de kas;
  • de afwezigheid van interne holtes voorkomt binnendringen van stof, vocht en insecten in het interieur, vervuiling en troebeling van de wanden en het dak van de kas.

De prijs voor profiel polycarbonaat is ongeveer 2 keer hoger dan voor polycarbonaat, maar het is sterker en duurzamer, daarom kosten kassen en kassen van dit materiaal uiteindelijk minder - ze dienen 15-20 jaar zonder van plaat te veranderen. Het ontwerp van de kas kan elke boog, gevel, blok of hangar zijn.

Serres gemaakt van profiel polycarbonaat

Let op! In de zuidelijke regio's met overmatig actieve zon, is het mogelijk om doorschijnend of gekleurd polycarbonaat te gebruiken.

Video - Serres van profiel polycarbonaat

Montage van geprofileerd polycarbonaat

De technologie van het monteren van geprofileerde platen verschilt van de bevestiging van cellulair en monolithisch polycarbonaat. Het is belangrijk om een ​​aantal algemene regels in acht te nemen.

  1. Installatie van polycarbonaat wordt alleen uitgevoerd bij een positieve temperatuur, optimaal - van 10 ° C tot 25 ° C.
  2. Het frame waarop het polycarbonaat is bevestigd, is gemaakt van hout of metaal, geverfd in lichte kleuren, om de lokale verwarming te verminderen.
  3. In de platen worden gaten geboord met een diameter van 3-4 mm groter dan de diameter van de schroeven.
  4. Gebruik bij het installeren alleen speciale schroeven met een afdichtingsthermometer.

Zelftappende schroeven met thermowells

Let op! De technologie van het monteren van verticale en hellende structuren heeft enkele functies, het is belangrijk om ze te overwegen.

Luifel van gegolfd polycarbonaat

Polycarbonaat brons

De externe decoratie van gebouwen met dit materiaal is in harmonie met het landschap, ziet er duur en degelijk uit. Luifels boven de ingang, daken, gevels en zelfs bijgebouwen gemaakt van polycarbonaat brons zijn elegant van uiterlijk. Lees hier meer.

Berekening van materiaal

Anders dan cellulair polycarbonaat, dat aan het uiteinde wordt vastgemaakt met behulp van profielen, overlappen vellen golfpolycarbonaat elkaar. De breedte van de longitudinale overlapping is één golf voor verticale structuren en twee golven voor hellende structuren. De overdwarse overlapping moet minstens 20 cm zijn.

De maximale lengte van de door de fabrikant aanbevolen vellen is 7 m. Dit is meestal voldoende om de dakhellingen in particuliere constructie of het plafond van een gebogen kas te bedekken. Sommige fabrikanten bieden vellen van 11,6 m lengte, maar het werken met hen is buitengewoon ongelegen.

Voor het berekenen van geprofileerd polycarbonaat hebt u de volgende informatie nodig:

  • lengte van de hellingbaan voor gevel- en enkelliggerconstructies of booglengte voor boogconstructies;
  • lengte van het dak over de rand;
  • voor verticale structuren - de lengte en hoogte van muren of hekken.

Voor een gevel en een enkel schuin dak wordt de berekening als volgt uitgevoerd.

Stap 1. Selectie van polycarbonaat. Voor hellende daken wordt aanbevolen om bladen met golvend, U-vormig of trapeziumvormig profiel te kiezen met een golfhoogte van niet minder dan 15 mm. Kleur en transparantie worden geselecteerd in overeenstemming met het project.

Eerst moet je de vorm van de golf bepalen

Stap 2. Berekening van de werkbreedte van het blad. Van de totale breedte van het vel wordt de totale breedte van de twee golven afgetrokken. U kunt het bepalen aan de hand van de naam van het profiel - bijvoorbeeld voor Omega polycarbonaat (76/15), de golfbreedte is 76 mm, hoogte - 15 mm. Bij een totale plaatbreedte van 1260 mm is de werkbreedte 1260-76 * 2 = 1108 mm.

Afmetingen van geprofileerd polycarbonaat

Stap 3. Berekening van het aantal vellen op een rij. De lengte van het dak over de rand wordt gedeeld door de werkbreedte van het vel, het resultaat wordt afgerond op een grotere integerwaarde. Voor een zadeldak met een lengte van 8,5 m op een rand, bijvoorbeeld, zal het aantal vellen 8500: 1108 = 7,67 vellen zijn, met afronding, zullen 8 vellen op rij worden verkregen.

Stap 4. Berekening van het aantal rijen. Als de lengte van de helling de maximale lengte van het blad niet overschrijdt, worden ze op een rij op het dak gelegd - hierdoor kunt u het aantal voegen verminderen en de dichtheid van het dak verbeteren. Als de lengte van de oprit langer is, wordt het aantal rijen bepaald, waarvoor de lengte van de oprit wordt gedeeld door de lengte van het vel. Voor een zadeldak met een hellingslengte van 8 m en een maximale vellengte van 7 m zijn bijvoorbeeld 2 rijen vellen nodig. Het is beter om ze te snijden zodat de vellen dezelfde lengte hebben - dit vergemakkelijkt de installatie en verbetert het uiterlijk van het dak.

Stap 5. Berekening van het totale aantal vellen. Vermenigvuldig het aantal rijen met het aantal vellen in de rij. Voor een zadeldak met een noklengte van 8,5 m en een lengte van een oprit van 8 m is het aantal rijen bijvoorbeeld 2 aan elke zijde en het aantal vellen in de rij 8 stuks. Totaal: voor het dak is 2 * 2 * 8 = 32 vellen polycarbonaat nodig.

Profielplaten van polycarbonaat

Let op! De berekening van het aantal vellen voor verticale structuren is vergelijkbaar, maar de breedte van de longitudinale overlapping is gelijk aan de lengte van één golf.

Berekening van polycarbonaat voor boogstructuren.

Stap 1. Berekening van de werkbreedte van het vel en het aantal vellen in de rij. Voor gebogen structuren kunt u vellen van elk profiel kiezen. De berekening is vergelijkbaar met dakbedekking. De polycarbonaat Mini (32/9) heeft bijvoorbeeld een golfbreedte van 32 mm en een hoogte van 9 mm. Bij een totale plaatbreedte van 1040 mm is de werkbreedte 1040-32 * 2 = 976 mm. Het aantal rijen voor een boogstructuur van 10 m lang is 10.000: 976 = 10,24 vellen. Accepteer 11 bladen.

Stap 2. Bepaling van de booglengte (L). Voor berekening is het noodzakelijk om de hoogte (h) en de breedte (b) van de boog te kennen. De berekening wordt uitgevoerd volgens de formule:

Bijvoorbeeld: de hoogte van de boogkas is 3,5 m; breedte - 8 m. De lengte van de boog zal zijn:

De lengte van de boog is dus 11,3 m. Met een maximale lengte van 11,6 m is één boog in de boog nodig.

Stap 3. Totaal aantal vellen. Aangezien de maximale lengte van het vel groter is dan de booglengte, is het totale aantal vereiste vellen 11 stuks. Het is ook noodzakelijk om materiaal te leveren voor het naaien van eindwanden of frontons, als ze door het project worden geleverd.

Let op! Bij het plaatsen van boogconstructies mag de buigradius niet meer dan 4 m bedragen voor een dikte van 0,8 mm. Voor een grotere dikte moet de door de fabrikant opgegeven straal worden gekozen.

Regels voor de installatie van verticale structuren

Verticale structuren omvatten wanden van kassen, priëlen, andere structuren die zich loodrecht of met een geringe helling bevinden. De vereisten voor hun dichtheid zijn lager, daarom is het toegestaan ​​om één golf te overlappen.

Stap 1. Open het materiaal. Meet de benodigde hoogte van het vel en markeer het met een stift. Platen worden gesneden met een ijzerzaag of een elektrische puzzel. Het is beter om een ​​zaag te gebruiken met fijne tanden voor metaal of kunststof - zagen voor hout verkruimelen de rand van polycarbonaat.

Stap 2. Markering van de gaten. Bevestig de vellen aan de steunen en markeer de locatie van de bevestigingsgaten met een markeerstift. Op de boven- en onderkant van verticale wanden fixeert polycarbonaat in elke holte van een golf. Tussenliggende bevestigingsmiddelen kunnen worden gemaakt door 2-3 golven in de dalen in een dambordpatroon. Bij gebruik van polycarbonaat voor de installatie van omheiningen en hekken volstaan ​​twee rijen bevestigingen door één golf.

Markering van bevestigingspunten

Stap 3. Boren van gaten. Boor gaten voor een metalen diameter van 3-4 mm groter dan de diameter van de gebruikte zelftappende schroeven. Tijdens het boren moet de beginsnelheid klein zijn zodat de boor het materiaal niet scheurt.

Stap 4. Bevestigen van het eerste vel. Begin vast te maken aan de lijwaartse kant van de heersende winden. Plaats het vel en zet het gelijk met een plumb en level. Bevestig de hoeken van het vel aan de rand van de muur met behulp van zelftappende schroeven met een thermowell. Ook wordt het vel op twee of drie plaatsen in het midden gevangen.

Correcte bevestiging van zelftappende schroeven

Stap 5. Bevestiging van de volgende bladen. Het vel wordt bovenop het vorige geplaatst met een overlap in één golf van het profiel. Voor zeer kritische structuren kan een afdichtingstape worden gebruikt. Bevestig de schroeven door beide vellen van boven en van onderen en bevestig het vel ook op twee of drie plaatsen in het midden. Daarna is het vorige blad volledig hersteld. Dus zet alle vellen vast.

Let op! Gebogen structuren worden op dezelfde manier gemonteerd: in het onderste deel van de golf met het afdichten van verbindingen met behulp van een tape.

Het schema van de dakbedekking van een luifel van platen van geprofileerd polycarbonaat

Montage van geprofileerd polycarbonaat op hellend dak

Golfpolycarbonaat wordt gebruikt voor een dak met een hellingshoek van ten minste 15 graden. Het dak onder het dak moet op een afstand van 0,5 - 1,2 m zijn (afhankelijk van de polycarbonaatdikte en sneeuwbelasting).

Polycarbonaat geprofileerde voering

Het snijden van het materiaal gebeurt op dezelfde manier als bij verticale structuren.

Zagen van polycarbonaatplaat

Het markeren en boren gebeurt op dezelfde manier, maar in de bovenste golf.

Stap 1. Bevestiging van het eerste vel. Bevestig vellen polycarbonaat, te beginnen met het onderste vel aan de lijzijde. Leg het laken op de kist en zet het waterpas. Markeer de plaats van bevestigingen. De afstand van de rand van het vel moet minstens 50 mm, maar niet meer dan 200 mm zijn. De boven- en onderkant van het vel worden in elke golf, tussenbevestigingsmiddelen - via 2-3 golven vastgezet.

Bevestiging van polycarbonaatschroeven

Monteer polycarbonaat op het dak naar de top van de golf met behulp van lange dakschroeven met een beschermbuis - hierdoor kunnen water en sneeuw vrij van het dak stromen. Bij het bevestigen is het belangrijk om de schroef strikt loodrecht op het blad te plaatsen, zonder vervorming, en niet te strak aan te draaien om geen plaatselijke spanningen te creëren.

Profiel polycarbonaat is bevestigd op een horizontaal oppervlak

Stap 2. Bevestiging van de volgende vellen in de onderste rij. De overlapping van aangrenzende vellen moet ten minste twee profielgolven zijn. Voor daken met een hellingshoek van minder dan 45 graden wordt bovendien een afdichtingstape gebruikt.

Stap 3. Bevestiging van de volgende rij. Elke bovenste rij wordt over de bodem bevestigd met een overlap van 20 cm. De overlap moet op de kist worden geplaatst. Het bevestigingsmiddel wordt geproduceerd door beide vellen in elke golf.

Bevestigen van vellen aan de kist

Stap 4. De nok monteren. Om de bovenkant van het dak af te knippen met behulp van een nokbalk. Het wordt bevestigd met de hulp van dakplaatschroeven aan de krat door een stuk polycarbonaat.

Let op! Bij het installeren van polycarbonaat, kunt u niet recht door de vellen lopen, een breed paneel omwikkeld met vilt of een zachte doek gebruiken.

Verplaatsen op bladen

Installatie van een luifel van geprofileerd polycarbonaat

Geprofileerd polycarbonaat, vanwege zijn sterkte en lichtheid, evenals een mooie uitstraling, kan worden gebruikt voor het monteren van alle structuren, inclusief groentetuinen en bloemkassen en kassen. Met betrekking tot de installatietechniek, zal de constructie minstens 30 jaar meegaan en u behagen met uitstekende prestaties en esthetische uitstraling.

Geprofileerd polycarbonaat - eigenschappen, gebruik en installatie

In de moderne bouw, voornamelijk gebruikte technologische materialen, technische en operationele kenmerken die ver de traditionele analogen overschrijden. Dus polycarbonaat, dat wetenschappers bij toeval bij de studie van pijnstillers ontdekten, vervangt uiteindelijk bros, zwaar en relatief duur silicaatglas. Dit materiaal heeft 3 variëteiten: structureel, monolithisch en geprofileerd. Deze variëteiten verschillen in structuur, dikte en sterkte. In dit artikel zullen we praten over geprofileerd polycarbonaat, dat wordt gebruikt voor het bouwen van transparante daken van tuinhuisjes, zonneschermen, terrassen en andere bouwwerken.

Kenmerken van het materiaal

Geprofileerd polycarbonaat is een modern technologisch materiaal dat is gemaakt van carbonzuur en bisfenol A door extrusie, waardoor een golvend oppervlakteprofiel ontstaat. Hij heeft, net als een monolithische kunststof, geen holtes in de structuur. Afhankelijk van de mate van lichttransmissie, is het polycarbonaat van het geprofileerde type verdeeld in transparant, doorschijnend en mat. De technische eigenschappen van deze polymere kunststof zijn veel beter dan silicaatglas, het heeft een groot draagvermogen, slagvastheid en duurzaamheid met een laag gewicht. Produceer de volgende profielformulieren:

  • Golvend. Het oppervlak van het golvende profiel lijkt op een traditionele leisteen, dus dit soort plastic wordt vaak een transparante of plastic leisteen genoemd.
  • Trapezium. Geprofileerde polycarbonaat kunststof met trapeziumvormig profiel lijkt op geprofileerde beplating.
  • U-vormig. Het kunststof met het n-vormige oppervlak wordt ook in vorm vergeleken met de geprofileerde beplating. Bovendien heeft het extra verstijvingen om de draagkracht van dit materiaal te vergroten.

Let op! Polycarbonaat wordt geproduceerd in een breed scala aan kleuren, warme en koude kleuren. Transparant materiaal wordt gebruikt voor dakbedekking in kassen, wintertuinen, kunststof warme kleuren geschikt voor de uitrusting van recreatiegebieden en voedsel en kou - de constructie van luifels boven de zwembaden. Polycarbonaat heeft standaardafmetingen, de breedte van de plaat is 2,05 m en de lengte is maximaal 7 m.

Materiële voordelen

Dankzij de hoogwaardige eigenschappen van het materiaal kon silicaatglas in veel bouwgebieden worden vervangen. Monolithisch polycarbonaat met een golvend profiel wordt gebruikt als gevel- en dakbedekkingsmateriaal. Over de kwaliteit van dit materiaal gesproken, meesters vergelijken de eigenschappen altijd met glas. Voordelen van geprofileerd polycarbonaat zijn:

  1. Lichtgewicht. Afhankelijk van de dikte van de plaat is het geprofileerde polycarbonaat voor het dak 2-3 keer lichter dan het silicaatglas. Bovendien is het gewicht van dit materiaal minder dan dat van acrylglas.
  2. Hoge slagvastheid. De slagsterkte van kunststof van dit type is 200 keer groter dan die van conventioneel glas, en 10 keer groter dan die van acryl. Daarom wordt polycarbonaat een "anti-vandaal" materiaal genoemd en wordt het gebruikt voor het construeren van elementen van stedelijke infrastructuur, verkeersborden, borden, billboards die moeilijk te vernietigen zijn.
  3. Hoog draagvermogen. Polycarbonaat is bestand tegen hoge sneeuwbelasting zonder te vervormen, waardoor het wordt gebruikt in noordelijke regio's.
  4. Flexibiliteit. Polycarbonaat platen zijn flexibel en kunststof, dus ze creëren complexe vormen zonder warmtebehandeling.
  5. Lichtdoorlatendheid. De lichttransmissiecoëfficiënt van geprofileerd polycarbonaat is afhankelijk van de dikte van het materiaal 80-92%, overtreft de eigenschappen van acrylglas en bereikt bijna silicaat.
  6. Eenvoudige installatie. Eenvoudigheid van verwerking van een materiaal, en ook geschikte grootten van vellen vergemakkelijken, versnellen proces van installatie van een polycarbonaat.

Belangrijk! De belangrijkste vijand van polycarbonaat is ultraviolet, dat het materiaal vernietigt, wat na 5-6 jaar tot slijtage leidt. Premiumproducten zijn echter 20-25 jaar oud, dankzij een speciale film die de zonnestralen blokkeert, die op één of twee zijden van het plastic wordt aangebracht.

Aanbevelingen voor selectie

Geprofileerd polycarbonaat wordt beschouwd als een betrouwbaar dakbedekkingsmateriaal dat tientallen jaren meegaat, op voorwaarde dat kwaliteitsproducten worden geselecteerd en aan de regels om ermee te werken wordt voldaan:

  • Naarmate de temperatuur stijgt, ondergaat het monolithische materiaal thermische uitzetting, dat wil zeggen, verandert de sojadimensie met 1-3 mm. Om polycarbonaat is niet vervormd vanwege dit proces, de bevestiging aan het frame is niet rigide, maar gratis, met een kleine opening.
  • Gebruik voor het bevestigen een houten, kunststof of metalen frame, afhankelijk van het ontwerp van het dak, het gebied van de stralen en de klimatologische omstandigheden van de constructiezone.
  • De vellen materiaal worden 20 cm overlapt, dat wil zeggen, ze overlappen elkaar voor 1-2 golven.
  • De bevestigingselementen worden in de toppen van elke even golf geschroefd.
  • Gebruik een slijpmachine die op lage snelheid werkt om een ​​stuk plastic te snijden.
  • Wanneer u een dak van geprofileerd polycarbonaat installeert, stap dan niet op de vellen materiaal om de coating niet te breken of te vervormen. Voor het gemak van het werk mount steigers of installeer een hoge ladder.

Ervaren vakmensen wijzen erop dat de kromtestraal van structuren van geprofileerd plastic niet minder dan 4 m mag zijn, daarom worden boogconstructies minder vaak gemaakt dan van een honingraat.

Geprofileerd polycarbonaat

Geïnteresseerd in geprofileerd polycarbonaat? De prijs in Moskou voor dit materiaal, van ons bedrijf, wordt beschouwd als een van de laagste op de markt. Dit werd bereikt door een combinatie van verschillende factoren:

  • Eigen productie. Er is een fabriek met moderne apparatuur in Moskou. Hierdoor kunt u de verkoop van producten beter plannen en kosten besparen. Een bijkomend punt is om de aankoop van polymeerpellets op wholesale-voorwaarden te bellen bij vertrouwde verkopers.
  • Optimalisatie van werk. Wij bieden aan om geprofileerd polycarbonaat te kopen voor meer dan een jaar en in deze tijd zijn we erin geslaagd om onnodige kosten te verminderen, evenals het productieproces te verbeteren. Taken worden het meest efficiënt en tegen lagere kosten uitgevoerd.
  • Aanwezigheid van een groot aantal vaste klanten. Dankzij dit hebben we de mogelijkheid om advertentiekosten te verlagen. Dienovereenkomstig wordt de prijs van geprofileerd polycarbonaat voor klanten verlaagd (bij gewone mensen wordt dit transparante leisteen of golvend polycarbonaat genoemd).

KORTING 5% bij zelfexporteren vanuit ons Centraal Depot 1e Frezernaya Str., 10s4.
Maak van de gelegenheid gebruik om geld en tijd te besparen, haal materiaal uit ons centrale magazijn in Moskou op de 1e Frezernaya Str., 10s4.

Zonder wachtrijen, onnodig wachten, met een extra korting voor polycarbonaat,
evenals de service van snijmateriaal volgens uw maat!
Bel de verkoopafdeling: 8 (495) 796-71-21 en zending ontvangen!

Beschikbare kleuren van geprofileerd polycarbonaat

Een klantgerichte aanpak werpt zijn vruchten af ​​en velen kiezen ons als vaste leverancier. Bij bulkbestellingen staan ​​we klaar om speciale samenwerkingsvoorwaarden te overwegen. Er wordt een korting verstrekt, waarvan de grootte wordt besproken met de manager.

De prijs van geprofileerd polycarbonaat hangt af van de dikte (het kan 0,8 mm en 1,3 mm zijn), evenals kleuren (het kan transparant, grijs, groen, bruin zijn).

Er is een bezorgservice, inclusief dringende. De transportkosten zijn rechtstreeks afhankelijk van de gewenste plaats van levering. Ook bieden we de mogelijkheid van onafhankelijke export vanuit een van de magazijnen van het bedrijf.

Technische specificaties

Geprofileerde polycarbonaatplaten - kunnen worden gebruikt, zowel in externe ondersteunende structuren (met een tweezijdige beschermende coating tegen het destructieve effect van UV-straling), als in interne omhullende structuren.

Geprofileerd polycarbonaat uit verschillende types volgens de fabrikant nomenclatuur onderneming, behoren goedgekeurd, verschillen door de aanwezigheid van de bekleding, de geometrische parameters, kleur, textuur en de mate van lichtdoorlaatbaarheid van het buitenoppervlak.

Het materiaal werkt bij omgevingstemperatuur van minus 50 ° C tot plus 75 ° C. PLMPK wordt geproduceerd door extrusie uit korrelvormig polycarbonaat in overeenstemming met de technologische documentatie (technologische voorschriften of technologische instructie), goedgekeurd in de volgorde zoals vastgesteld door de fabrikant.

Bij de vervaardiging en het gebruik van geprofileerd polycarbonaat moeten de "Uniforme hygiënische en epidemiologische en hygiënische vereisten voor goederen onderworpen aan hygiënisch en epidemiologisch toezicht" in acht worden genomen. Het materiaal mag geen scherpe randen (snijden, stikken) hebben, tenzij het wordt bepaald door hun functionele doel.

Tabel met defecten (toegestaan ​​of niet toegestaan).

De lichtdoorlatendheid moet overeenkomen met de waarden in de onderstaande tabel:

Geprofileerd polycarbonaat moet in het plan een regelmatige rechthoekige vorm hebben. De afwijking van rechthoekigheid aan elke zijde in een doorsnede van 1000 mm mag niet meer dan 5 mm bedragen. De langsranden moeten recht zijn. Afwijkingen van rechtheid op elke lengte van 1000 mm mogen niet meer dan 5 mm bedragen.

Defecten aan de buitenkant (toegestaan ​​of niet toegestaan):

Volgens de fysieke en mechanische eigenschappen van geprofileerd polycarbonaat moet overeenkomen met de waarden in de onderstaande tabel:

Granulair polycarbonaat moet worden gebruikt voor de productie van geprofileerd polycarbonaat. Bij de productie moeten de veiligheidseisen voor de gebruikte materialen worden gerespecteerd in overeenstemming met de huidige regulerende documenten voor hen, evenals GOST 12.3.030 en SanPiN 2.1.2.729.

In overeenstemming met de federale wet van de Russische Federatie "Technische voorschriften inzake brandveiligheidseisen" PLMPK omvatten:

  • door brandbaarheid tot groep G1 (laag brandbaar) in overeenstemming met GOST 30244;
  • door ontvlambaarheid tot groep B2 (matig ontvlambaar) volgens GOST 30402;
  • voor de vlamvoortplantingsgroep RP1 (niet voor het verspreiden van de vlam) volgens GOST 30444;
  • volgens de groep van woningbouwend vermogen D3 (met hoog rookvormend vermogen) volgens GOST 12.1.044.

Eisen voor brandwerendheid bij de vervaardiging en de werking van het gevormde polycarbonaat - volgens GOST 12.1.004, GOST 12.3.047 de airbag 244 en "regels van brandveiligheid in de Russische Federatie". Brand middelen - rassyplennaya water met een bevochtigingsmiddel, kooldioxide, PF bluspoeder, zand, kooldioxide brandblussers, blusschuim, inerte gassen, asbest dekens.

De veiligheidseisen voor laad- en losverrichtingen moeten voldoen aan de eisen van GOST 12.3.009.

Milieubeschermingseisen

Tijdens de fabricage, installatie en werking van polycarbonaat gevormd luchtvervuiling en milieueisen voorkomen moet worden voldaan Standard GOST 17.2.3.02 en 17.2.3.01 en waargenomen regels Sanpin 2.1.6.1032, GBV 2.1.6.2309. Geprofileerd polycarbonaat is niet giftig en het gebruik ervan in normale kamer- of atmosferische omstandigheden zou geen extra voorzorgsmaatregelen vereisen. Tijdens de opslag van het materiaal vindt er geen ontleding en afgifte van schadelijke stoffen plaats.

Toegestane buigradii

Installatie en verwerking

Het snijden moet gebeuren met een speciaal bouwmes met een intrekbaar mes of met een cirkelzaag. Tijdens het snijden, moet de beschermende film intact blijven en krassen voorkomen. Nadat de procedure is voltooid, worden de spaanders verwijderd uit de snijranden met behulp van gedehydrateerde perslucht of een stofzuiger.

Het is onaanvaardbaar om de vellen permanent tegen elkaar aan te wrijven (zelfs als ze bedekt zijn met een beschermlaag beschermd tegen krassen), omdat het geprofileerde polycarbonaat een elektrische lading ontvangt die luchtstof aantrekt. Gebruik zachte, vochtige doeken om vervuilde planken te reinigen. Voer niet te intensief schoon. statische elektriciteit verdwijnt pas na een paar uur.

De randen van het materiaal moeten worden begraven in groeven of profielen van niet minder dan 20 mm. De afdichting moet worden uitgevoerd met behulp van originele profielen of tape, waardoor het geprofileerde polycarbonaat kan worden verplaatst vanwege thermische uitzetting en tijdens seizoensgebonden temperatuurschommelingen. Bij montagebouten met ringen en rubber koppelingen aanbevolen platen vooraf gaten waarvan de diameter zijn bouten 50% grotere diameter worden gebruikt boren dient de aanbevolen afstand van de bouten positie naar de rand van de plaat minder dan 40 mm. Nadat de installatie is voltooid, verwijdert u de beschermende film onmiddellijk van het oppervlak van het materiaal.