Kenmerken van polycarbonaat: breedte en dikte van de platen

Schoorsteen

Polycarbonaat is een relatief nieuw bouwmateriaal voor de productie waarvan thermoactieve polymeren worden gebruikt. Het werd veel gebruikt vanwege zijn hoge sterkte, decoratieve uiterlijk, laag gewicht en de mogelijkheid om het te gebruiken voor de installatie van structuren met een gebogen oppervlak. Polycarbonaat wordt actief gebruikt als een dakbedekking voor luifels, luifels, daken van gebouwen voor verschillende doeleinden, en kassen gemaakt van polycarbonaat worden op grote schaal gebruikt. Bij het ontwerp is het belangrijk om de standaardafmetingen van de polycarbonaatplaat te kennen, zodat de verbindingen op ondersteunende structuren vallen.

Luifel voor een pool van massief polycarbonaat

Structuur van plaatmateriaal

Polycarbonaat kan van twee soorten zijn: de producenten produceren monolithisch materiaal en vellen met een cellulaire structuur. In beide gevallen hebben de panelen een lichte transmissiecapaciteit, ze kunnen kleurloos of gekleurd zijn.

Cellulair polycarbonaat

Cellulair materiaal is goedkoper dan een monolithisch materiaal, het bestaat uit twee of meer lagen van kleine dikte, verbonden door bruggen - loodrecht, hellend. In de snede lijkt de structuur op een honingraat, die de naam gaf aan dit bouwmateriaal. Dankzij luchtkamers, gevormd door baleinen, heeft cellulair polycarbonaat verhoogde geluids- en hittebeschermende eigenschappen.

Assortiment van cellulair polycarbonaat

Verschillende soorten polycarbonaat worden geproduceerd. Van het aantal lagen en de locatie van de jumpers is afhankelijk van de stijfheid van het vel, het vermogen om belastingen te weerstaan.

Fabrikanten bieden de volgende opties:

  • 2H - het paneel bestaat uit twee lagen materiaal met loodrechte bruggen die rechthoekige cellen vormen in de sectie (dit is het meest voorkomende cellulaire carbonaat waaruit u een kas of een kas kunt bouwen). Dubbellaags paneel
  • 3X - het paneel bestaat uit drie lagen, naast loodrechte bruggen zijn er diagonale verstijvers. Drie lagen paneel met diagonale verstijvers
  • 3H is een drielaags paneel met verticale verstijvers die rechthoekige cellen vormen. De dikte van het vel kan 6, 8 of 10 mm zijn. Drielaags paneel met verticale verstijvers
  • 5 H - dit soort materiaal heeft een vijflagige structuur met rechthoekige honingraten, de dikte van de vellen is meestal van 16 tot 20 mm. Vijflagig paneel met rechthoekige honingraten
  • 5X - het vijflagige paneel is uitgerust met loodrechte en diagonale scheidingswanden, waardoor de stijfheid toeneemt, de standaarddikte van het blad is 25 mm. Vijflagig paneel met loodrechte en diagonale ribben

Monolithisch polycarbonaat

Monolithisch polycarbonaat lijkt op organisch glas, maar onderscheidt zich door de hoge sterkte en weerstand tegen externe invloeden - het is moeilijk te krassen en te breken. In de sectie is dit materiaal een massief massief. Producenten produceren transparante en doorschijnende vellen met een glad of gestructureerd oppervlak en bieden een breed scala aan kleurenoplossingen.

Uitbreiding van monolithische panelen

Monolithische polycarbonaatplaten zijn er in twee soorten:

  1. rechte panelen;
  2. geprofileerde panelen (golvende vorm voor gebruik als dakbedekkingsmateriaal, ook in combinatie met metalen dakbedekking en andere soortgelijke dakbedekkingen).

Paneelafmetingen

De standaard plaatafmetingen hangen af ​​van het type en de kenmerken van het polycarbonaat. De afmetingen van het plaatmateriaal en de fysieke kenmerken (mate van flexibiliteit) van invloed op de keuze van de transportmethode, worden meegenomen in de ontwerpberekeningen.

Afmetingen van cellulair materiaal

Cellulair polycarbonaat is een plaatmateriaal met een dikte van 3 tot 35 mm. In een honingraat van polycarbonaat is de breedte van de plaat 2100 mm, met uitzondering van de versterkte meerlaagse plaat met een dikte van 25 mm of groter. De breedte kan 1200 mm zijn (afhankelijk van de fabrikant). Fabrikanten produceren mobiele panelen met een lengte van 12 meter en 6 meter, toelaatbare afwijkingen voor transparant materiaal is maximaal 1,5 mm, voor kleur - tot 3 mm.

Het gewicht van een vierkante meter van een cellulair blad hangt af van de structuur (het aantal lagen en bruggen), evenals de dikte van de elementen. De tabel toont de standaardafmetingen van honingraatpolycarbonaat, het soortelijk gewicht bij de standaard materiaaldichtheid en het overeenkomstige gewicht van het paneel.

Kenmerken van cellulair polycarbonaat

Bij het kiezen van een cellulair polycarbonaatvel is het belangrijk om op het gewicht van het vel te letten. Fabrikanten kunnen materiaal leveren met minder grote partities. Voor de productie ervan zijn minder grondstoffen nodig, waardoor de kosten en bijgevolg de prijs van cellulair polycarbonaat lager zijn. Lichtspelingen met celstructuur zijn niet geschikt voor het aanbrengen van daken, luifels, kassen in het klimaat met sneeuwrijke winters. Ze kunnen worden gebruikt in de zuidelijke regio's of worden gebruikt voor het monteren van constructies die geen verhoogde belasting ondervinden.

Een dergelijk polycarbonaat is gelabeld met de markering Licht om de koper te waarschuwen voor zijn lage weerstand tegen belastingen.

Soms geven gewetenloze producenten en verkopers vaak een lichtgewicht, minder duurzaam materiaal voor een standaard exemplaar. Daarom is het bij het kopen noodzakelijk om de certificaten van de goederen te controleren, de kwaliteit te beoordelen en op het oppervlak van het blad te drukken - dit mag u niet missen.

Afmetingen van monolithisch materiaal

Monolithisch plaatpolycarbonaat wordt geproduceerd door panelen waarvan de geschatte afmetingen 2 x 3 meter zijn. Een dergelijk materiaal wordt gekenmerkt door een hogere lichtoverdrachtscapaciteit in vergelijking met cellulaire vellen. Gewoonlijk worden monolithische panelen uit één laag vervaardigd, maar het materiaal met een decoratief effect kan uit meerdere verbonden lagen bestaan.

Voor massief polycarbonaat zijn de afmetingen van het standaardblad:

  • breedte - 205 cm;
  • lengte - 305 cm;
  • dikte - van 0,2 cm tot 3,2 cm (panelen met een dikte van 0,8 cm worden op bestelling gemaakt).
Kenmerken en geschatte prijzen voor monolithisch materiaal

Dit materiaal ziet er spectaculair uit en kan niet alleen worden gebruikt voor de installatie van overkappingen, luifels, daken en omheiningen, maar ook voor het maken van reclamestructuren, decoratieve elementen die binnen of buiten worden geïnstalleerd.

Radius van buigen

Een belangrijke eigenschap van polycarbonaat is de flexibiliteit, waardoor het materiaal geschikt is voor het maken van structuren met een gekromd oppervlak. De toegestane buigradius is afhankelijk van het type plaat, de dikte en stijfheid.

Voor monolithische panelen zijn de volgende parameters gedefinieerd:

Polycarbonaat plaatafmeting

Het gebruik van lichtdoorlatende bouwmaterialen is recent meer dan populair geworden dankzij de praktische ontwikkeling van Mitsubishi. Nog niet zo lang geleden brachten ze een supergeheim product op de markt: een absoluut transparant polymeer met uitstekende eigenschappen. Glas en plexiglas, dat tot nu toe de overhand had in constructie en engineering, begonnen hun posities scherp op te geven. Het nieuwe materiaal op onze markt staat bekend als polycarbonaat.

inhoud:

Polycarbonaatplaten wat is het

Wanden, plafonds, structurele elementen met de mogelijkheid om licht door te laten - dit alles zou alleen glas en plexiglas kunnen bieden. Met de komst van polycarbonaat namen de mogelijkheden van transparante structurele materialen meerdere malen toe. We zullen terugkeren naar de vraag van de eigenschappen van het materiaal, maar nu zullen we begrijpen welke vormen van output polycarbonaat, de grootte van de polycarbonaatplaat, de structuur en kleur. Deze parameters zijn bepalend voor het ontwerp van gebouwstructuren van een heel andere aard.

Polycarbonaat wordt geproduceerd in de vorm van platen in twee ontwerpvarianten:

  1. Blad monolithisch polycarbonaat.
  2. Bladhoningraat polycarbonaat.

Monolithisch materiaal is een eenvoudig vel transparant materiaal en de afmetingen van beide versies van de uitvoer kunnen enigszins verschillen.

Polycarbonaat, fysieke afmetingen en vorm van vrijgave

Afhankelijk van waar het materiaal zal worden gebruikt, van de voorspelde bedrijfsomstandigheden, van het doel en de belastingen, onderscheiden monolithische platen zich hoofdzakelijk in dikte. De liniaal van de dikte van het materiaal is als volgt: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 en 12 mm. Een vel van 12 mm heeft de hoogste sterkte-eigenschappen en wordt met bepaalde additieven gebruikt als een kogelvrij transparant materiaal. Standaardbladformaten, ongeacht de dikte: 205 × 305 cm.

Cellulair polycarbonaat is structureel complexer, maar het gebruik ervan is veel breder dan monolithisch materiaal. Het zijn twee monolithische platen van dezelfde dikte, die worden gefixeerd door een systeem van scheidingswanden. Daarom werd het naar analogie van de honingraat genoemd. Soms kun je de term "cellulair polycarbonaat" vinden.

Lineaire afmetingen van cellulair polycarbonaat

Bulletproof kan geen honingraatmateriaal worden genoemd, maar het wordt veel breder gebruikt vanwege de speciale kenmerken die het dankzij deze zeer honingraten heeft gekregen. De liniaal van de dikte van de honingraatplaat is iets breder en heeft natuurlijk de neiging toe te nemen. De standaard is 4, 6, 8, 10, 16, 25, 32 mm. De breedte van het blad in de standaardversie is 210 cm, en er is een technologische mogelijkheid om een ​​materiaal van dezelfde lengte te verschaffen als in een bepaald geval nodig is. In de standaardversie worden meestal vellen van 6 en 12 m gevonden.

Heel vaak kunt u een cellulair materiaal te koop aanbieden door meter te draaien. In termen van rationaliteit worden ze verkocht van één tot negen meter lang. Als u een vel van tien meter nodig heeft, wordt u waarschijnlijk aangeboden om een ​​volledige snede van 12 meter te kopen. Het materiaal is tot op zekere hoogte van plastic, maar buigt alleen mee. Afhankelijk van welke buigradius nodig is, wordt de dikte van het vel geselecteerd, omdat de dikke markeringen niet zo plastisch zijn als de dunnere.

Geprofileerd polycarbonaat

Samen met de twee belangrijkste soorten velmateriaal vindt u geprofileerde platen te koop. Ze zijn niet zo gewoon, maar ze hebben hun eigen markt. Ze zijn een golfprofiel van verschillende vormen en lijken op golfkarton, alleen gemaakt van polycarbonaat. Dergelijke vellen worden zelden dikker dan 2 mm gevonden en de hoogte van de golf is bijna 50 mm in alle graden.

De standaardbreedte van het blad is 126 cm en de lengte is meestal 224 cm. Geprofileerd (gegolfd) materiaal wordt gebruikt voor hekken, voor luifels en luifels en in die gevallen waar een sterk, licht en stijf transparant materiaal nodig is. Het kleurengamma van transparant polycarbonaat is het breedst. Het kan zo kleurloos en absoluut transparant zijn en in verschillende kleuren worden gekleurd. De afbeeldingen die we op de pagina hebben gepresenteerd geven een idee van de verscheidenheid aan kleuren en tinten die de vellen opleveren.

Polycarbonaatplaten, prijs en eigenschappen

Naarmate de producenten van polycarbonaat meer en meer worden, neigt de prijs per vel te dalen. Maar het hangt ook voornamelijk af van de fabrikant. De technologie van productie van het materiaal is in principe gestandaardiseerd, dus er is niet veel verschil in de eigenschappen van de gemerkte bladen en niet te veel. Niettemin kost het geïmporteerde materiaal ten minste 190 roebel / m², dit is van toepassing op cellulair materiaal van 4 millimeter. Hoe dikker, hoe duurder. Daarom kost ongeveer 1000 roebel een vierkant van 25-millimeter materiaal.

Prijzen voor het materiaal zullen onvermijdelijk dalen, dus het is logisch om te vertrouwen op verschillende gebieden van polycarbonaatgebruik in het dagelijks leven. Het kan zowel een broeikas als een luifel zijn. Als vizier over de entreepartij en een garagekap of dak in de zomerkeuken. Waar je licht en regenbescherming nodig hebt - polycarbonaat is geschikt.

En als u het materiaal aan de verwarmde kas toevertrouwt, is er momenteel geen betere dekking. Waarschijnlijk heb je op de site waar je het materiaal het meest rationeel kunt toepassen, vooral omdat de levensduur ervan niet minder dan 10-12 jaar is.

Wat zijn de afmetingen van de polycarbonaatplaat, de materiaalkeuze, installatie

Het moderne materiaal polycarbonaat is recent zeer populair geworden voor de constructie van transparante lichtdoorlatende constructies. In dit artikel zullen we praten over de grootte van polycarbonaat, de belangrijkste kenmerken ervan, en ook enkele aanbevelingen doen voor de installatie ervan.

Toepassingsgebieden van polycarbonaat

Ondanks het feit dat polycarbonaat een bros genoeg materiaal is, heeft het nog steeds een aantal voordelen. Allereerst is het vrij goedkoop en is het beschikbaar voor een breed scala aan klanten. Bovendien heeft het een kleine massa, wat het mogelijk maakt om grote structuren te bouwen zonder ze zwaarder te maken. In dit geval is glas niet de beste keuze, en de prijs is veel hoger.

Voordelen van polycarbonaatplaat maken het mogelijk om in verschillende industrieën te worden gebruikt. Transparante daken, serres en kassen, scheidingswanden, deuren en zonwering van polycarbonaat verrast niemand. Bovendien wordt dit materiaal actief gebruikt bij de productie van stands en stands voor reclame, evenals in beurshallen en galerijen.

Het is mogelijk om voorbeelden te geven van het gebruik van monolithisch polycarbonaat:

  • beglazing van verschillende gebouwen;
  • installatie van scheidingswanden in kantoor-, commerciële of andere gebouwen;
  • opstelling van kassen, mansards en zomerterrassen;
  • installatie van geluiddempende omheiningen op de sporen;
  • overlappende overgangen voor voetgangers, transparante bewakingsposten;
  • het maken van haltes voor openbaar vervoer in het openbaar en vergaderhokjes.

Dit zijn niet alle gevallen van gebruik van het materiaal. Met het verstrijken van de tijd zijn er allemaal nieuwe manieren om het te gebruiken.

Typen polycarbonaatplaat

Polycarbonaat wordt in twee hoofdtypen geproduceerd:

  • monolithische;
  • cellulair of cellulair.

De eenvoudigste structuur in een monolithisch type materiaal. Het wordt geproduceerd met een dikte in het bereik van 2-12 mm, soms bereikt het 20 mm.

De eigenschappen van monolithisch polycarbonaat maken het mogelijk om structuren te maken met een complex oppervlaktereliëf. Het is handig om het op een warme manier te vormen, de dikte van het materiaal dat overblijft na de behandeling is hetzelfde over het hele gebied. Vanwege de hoge dichtheid van monolithisch polycarbonaat heeft het geen extra frame nodig.

Dit type kunststof heeft hoge sterkte-eigenschappen en anti-impacteigenschappen. U kunt elk kleurmateriaal kopen dat transparant blijft onder alle klimatologische omstandigheden. Bovendien is het erg handig om met dergelijk polycarbonaat te werken, en het weegt de structuren niet op vanwege de kleine massa. Lees ook: "Kenmerken van monolithisch polycarbonaat, typen, toepassingen."

Wat betreft cellulair polycarbonaat heeft het een meer complexe structuur. Tussen meerdere lagen met kunststof versterkte ribben worden gevormd, cellen vormend met lucht. Deze lucht geeft de geluids- en warmte-isolerende eigenschappen van het materiaal. Het is opmerkelijk dat vellen van cellulair polycarbonaat met een breedte van 4 tot 10 mm door deze figuren vergelijkbaar zijn met dubbele beglazing, en als de dikte van het materiaal 16 mm is, dan zijn de kwaliteitsgegevens nog hoger.

Cellulair polycarbonaat is zeer goed gebogen, dus het wordt vaak en op grote schaal gebruikt. Een van de voordelen van het materiaal is ook de beschermende laag tegen ultraviolet.

Dimensieschaal en kenmerken van verschillende soorten polycarbonaat

De standaardafmetingen van de polycarbonaatplaat zullen enigszins verschillen, afhankelijk van de variëteit.

Bij de vervaardiging worden de volgende polycarbonaatafmetingen uitgegeven:

  • monolithisch - de breedte van de polycarbonaatplaat is 205 mm, de lengte is 305 mm, de dikte varieert tussen 2-12 mm;
  • de afmetingen van de honingraat polycarbonaatplaat zijn 6 of 12 meter lang bij een normale breedte van 2,1 meter, en de dikte varieert binnen het bereik van 4-32 mm.

Opgemerkt moet worden dat in het geval van een monolithische variëteit van materiaal, alleen de dikte ervan de prijs beïnvloedt, en in het honingraattype zijn alle dimensies van een carbonaatplaat belangrijk.

Op gewichtsbasis kan een conventioneel vel vast polycarbonaat variëren tussen 1,8-14,4 kg en het gewicht van een enkele laag van cellulair polycarbonaat met een lengte van 6 meter is gewoonlijk ongeveer 10 kg.

Overweeg ter vergelijking de kenmerken van afzonderlijke soorten materiaal.

Het monolithische type polycarbonaat heeft de volgende eigenschappen:

  • hoge slagsterkte - hoger dan die van plexiglas 10 keer, en 250 keer beter dan die van gewoon glas;
  • brandwonden alleen bij een temperatuur van 570 ℃, onder invloed van vuur - alleen smelt, heeft de neiging zichzelf te doven;
  • laat licht door - ongeveer 90%;
  • Blijft werken bij temperaturen van -40 ℃ tot +120 ℃;
  • reageert niet met de meeste verven en oliën, met detergenten en kleefstoffen en andere actieve stoffen;
  • heeft een hoge geluidsisolatie;
  • kan worden gerecycled;
  • is gegoten, zowel warm als koud.

Kenmerken van cellulair polycarbonaat:

  • een kleine massa - 16 keer lager dan die van glas;
  • op sterkte overschrijdt het eenvoudige glas 200 keer, en acryl - 8 keer;
  • schok en mechanische sterkte is hoger dan die van glas en acryl;
  • praktisch niet verbrandt, geen gifstoffen afgeeft, verspreiding van de vlam voorkomt;
  • bestand tegen zware belastingen, bestand tegen aanzienlijk gewicht;
  • bestand tegen temperatuurveranderingen;
  • staat tot 86% zonlicht toe;
  • kan worden gebruikt bij temperaturen van -40 tot +120 ℃.

Soorten cellulair polycarbonaat

Afhankelijk van het aantal lagen worden deze soorten materiaal onderscheiden:

  • met één kamer (2 lagen kunststof met dwarsprofielen), dikte - van 10 tot 40 mm;
  • tweekamer (3 lagen met 2 rijen scheidingswanden), er zijn diagonale bruggen, dikte 16 mm;
  • uit 4 kamers (5 lagen en 4 rijen lateibal), de dikte is ook 16 mm.

Geprofileerd polycarbonaat

Geprofileerd of gegolfd - dit is de meest duurzame soort polycarbonaat, die doet denken aan een monolithische, maar met extra ribben van stijfheid. Het wordt meestal gebruikt om het dak, de luifels van het apparaat te bedekken. De golflengte valt samen met de vorm van de metalen tegel, waardoor het mogelijk is om deze materialen te combineren (in meer detail: "Wat voor soort geprofileerd polycarbonaat - de eigenschappen van het materiaal, de regels voor installatie op het dak").

Installatie regels

Het leggen van polycarbonaatplaten begint met een voorbereidende fase, waarbij de uiteinden van de verpakking en de beschermende tape worden vrijgegeven.

Er zijn twee soorten aluminiumtape:

  • geperforeerd - voor het onderste deel van de kolf;
  • solide - voor het bovenste deel van de kont.

Niet in contact met de lucht in de toekomst, kan de kont worden geplakt met plakband. Aan de onderkant moeten er openingen zijn voor het aftappen van het gecondenseerde vocht.

Het is erg belangrijk om de platen op de juiste manier te plaatsen - de beschermende laag moet naar buiten kijken, omdat deze niet zal bezwijken onder invloed van ultraviolette straling. Etikettering wordt ook op deze laag uitgevoerd.

Borden dienen duidelijk verticaal te worden geïnstalleerd om te voorkomen dat vocht wordt verzameld. Als u het vel wilt buigen, moet de afbuiging evenwijdig aan de baleinen zijn en niets anders.

Profielen vereist voor het samenvoegen van bladen:

  • All-in-ones - worden gebruikt wanneer de toekomstige constructie geen zware belasting ondervindt - zijn 4-10 mm breed.
  • Splitsen - zijn nodig voor de beste afdichting en bevestiging van platen - er zijn dus geen extra bevestigingselementen nodig. Met betrekking tot de afmetingen van een polycarbonaatplaat - voor een plaat van 8 - 10 mm dik mag de breedte niet groter zijn dan 1050 mm en voor 16 mm - 1400 mm.

Merk op dat de standaardafmetingen van polycarbonaat enigszins kunnen variëren als gevolg van natuurlijke thermische uitzetting.

De parameters van de verandering in de afmetingen van cellulair polycarbonaat zijn:

  • 2,5 mm / m - voor een transparant materiaal en opaalkleur;
  • 4,5 mm / m - voor andere kleuren.

In de hete periode moet de plaat worden gemonteerd zonder dat u zich terugtrekt uit de vergrendeling van het koppelprofiel en in de koude moet een kleine opening worden gemaakt.

Om de platen te bevestigen, hebt u zelftappende schroeven nodig, terwijl:

  • gaten voor zelftappen moeten 36 mm of verder van de rand van de plaat worden gemaakt;
  • de doorsnede van de gaten moet iets groter zijn dan het gedeelte van de schroeven;
  • de afstand tussen de schroeven wordt bepaald door de dikte van het polycarbonaat: voor een dikte van 8-10 mm - 400-500 mm, en voor 16 mm - 600-800 mm;
  • voor platen met een lange lengte, vanaf 7 meter, zijn de gaten ovaal gemaakt;
  • Zorg ervoor dat dwarsvakken de vellen niet beschadigen.

Soms wordt een verbeterde afdichting gemaakt met behulp van siliconenafdichtmiddelen of neopreen- of EPDM-tapes. Zacht polyvinylchloride wordt niet verwelkomd, omdat het snel in de open lucht breekt.

Om kwalitatief materiaal te snijden, kunt u cirkelzagen met hoge snelheid en kleine tanden gebruiken. Een lintzaag zal het doen.

Selectie van materiaal en berekening van het aantal vellen

Allereerst moet je een plan en een schema maken voor het toekomstige ontwerp. Dit maakt het mogelijk om het juiste materiaal correct te berekenen. Ben je niet sterk in het tekenwerk, dan is deze fase beter toe te vertrouwen aan professionals. Zodoende zult u in de toekomst ongerechtvaardigde kosten en fouten niet toestaan.

Zelfs als de structuur van polycarbonaat zo eenvoudig mogelijk is, kunt u niet zonder aanvullende materialen. Het correct snijden van de platen en de plaatsing ervan heeft invloed op de levensduur van de constructie.

Effect van de dikte van het materiaal op zijn sterkte

Het feit is dat de dikkere polycarbonaatplaten, des te lager zijn sterkte is.

Bovendien heeft de dikte van de vellen invloed op:

  • slagvastheid;
  • warmte-uitwisseling;
  • transmissie van licht.

Aanbevelingen voor opslag en transport van materiaal

Als u polycarbonaatplaten wilt opslaan, moet u de basisregels volgen:

  • De vellen moeten plat zijn, zonder uitsteeksels van welke oorsprong dan ook;
  • Vóór het verpakken moeten de vellen vrij zijn van vuil;
  • Een stapel vellen mag de 250 cm niet overschrijden;
  • De zon en het vocht mogen niet in de ruimte komen die bedoeld is voor opslag;
  • voor straatopslag moet de stapel worden bedekt met een transparante of witte polyethyleenfilm;
  • vellen kunnen niet in een gedraaide staat worden opgeslagen.

Wanneer u het materiaal vervoert, moet u ook een aantal eenvoudige regels volgen:

  • polycarbonaatplaten moeten op een plat, vlak oppervlak worden gestapeld;
  • Het oppervlak moet ook vóór opslag worden bevrijd van vuil;
  • In dit geval mag de stapel niet langer zijn dan 200 cm;
  • De stapel moet aan het lichaam worden bevestigd door middel van banden of dekvloeren, er moeten er ten minste twee zijn;
  • bij transport in gevouwen toestand moet de straal van de rol groter zijn dan die van het buigen van het vel.

Plaat polycarbonaat - plaatmaten en prijzen

Zelfs relatief recent, toen in elke constructie behoefte was aan een licht doordringend dak of een aantal verschillende scheidingswanden met dergelijke eigenschappen, was er praktisch geen alternatief voor conventioneel glas. Toen onze ontwikkelaars een polycarbonaatplaat voor zichzelf openden, blies het letterlijk de markt op.

Nu is dit materiaal super populair, het omringt ons overal, zodat we het al lang niet meer opmerken. Wat maakte hem zo gevraagd, en wat zijn de voornaamste kenmerken ervan?

Afmetingen van polycarbonaatplaten

Omdat transparant foliepolycarbonaat in twee versies wordt vervaardigd, hebben de standaardafmetingen van elk materiaaltype enkele verschillen.

Monolithisch polycarbonaat

Afhankelijk van het beoogde doel en de geprojecteerde bedrijfsomstandigheden, kunnen polycarbonaatplaten in monolithisch formaat een dikte van 2 tot 12 mm hebben. Om precies te zijn, zijn de standaarddikten als volgt: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 en 12 mm.

Het dikste massieve polycarbonaat wordt zelfs beschouwd als "anti-vandaal" vanwege de uitzonderlijke eigenschappen van bescherming tegen opzettelijke sabotage.


De standaardafmetingen van een vel monolithisch polycarbonaat zijn 2,05 x 3,05 meter.

De afmetingen van een vel cellulair (honingraat) polycarbonaat

Dit type is niet zo'n zware als predudyschy hebben, maar het ook gebruiken een paar meer. Ten eerste, omdat de standaard celstructuur van cellulair polycarbonaat plaatdikte algemeen groter bij hogere dan monolithisch "stap. De standaarddikte is als volgt: 4, 6, 8, 10, 16, 25, 32 mm.

De standaardafmetingen van een polycarbonaatplaat zijn 2,1 x 6 meter of 2,1 x 12 meter.

Color polycarbonaat vaak versneden en verkocht in loopmeters 1-9 meter lang (voor laagland breedte 2,1 m), doek niet meer dan 9 m gesneden en worden bereid formaten verkocht slechts 12 meter.

Geprofileerd polycarbonaat

Hierboven vermeldden we dat er ook een derde soort polycarbonaat op de markt is, dat niet zo populair is als de vorige twee. Het heeft ook een eigen doel, dat de standaardafmetingen bepaalt.

De dikte van een dergelijk vel is niet groter dan 1,2 mm, maar de geprofileerde structuur vereist nog een indicator - de hoogte van het vel. Het kan tot 5 cm zijn De breedte van de polycarbonaatplaat volgens de norm is 1,26 m en de lengte is 2,24 m.

Prestatiekenmerken van polycarbonaatplaten

Polycarbonaatplaat als bouwmateriaal

Uitstekende eigenschappen van plaatpolycarbonaat, dat kan worden gebruikt voor constructiedoeleinden, kunnen duidelijk worden afgeleid uit de technologie van de productie. Het is gemaakt van polycarbonaat grondstoffen door extrusie - de plastic korrels worden gesmolten en geëxtrudeerd door een speciale mal.

Dientengevolge worden monolithische of cellulair transparante platen verkregen met hoge sterkte, lichtgeleiding en thermische isolatie.

Het materiaal is zeer licht, uiterst eenvoudig te installeren, flexibel, gemakkelijk te vervoeren en volledig niet veeleisend voor elke vorm van verzorging, behalve eenvoudig wassen. Bovendien is polycarbonaat bijna universeel.

De constructie van het polycarbonaat gebruikt in bijna alle gebieden: voor de beglazing van het gebouw, de bouw van kassen, luifels boven toegangsdeuren apparaat installeren transparante wanden, beglazing voor binnendeuren, bij de productie van outdoor reclame en nog veel meer.

Rassen van materiaal

Bladpolycarbonaat kan voorwaardelijk worden verdeeld in twee groepen: polycarbonaatplaat monolithisch en cellulair (of "honingraat", zoals het ook wordt genoemd). Op de markt van bouwmaterialen is ook een geprofileerd polycarbonaat vertegenwoordigd, maar het is niet zo populair als de vorige twee types.

Dus, de fysieke kenmerken van monolithisch polycarbonaat zijn al duidelijk uit de term zelf.

Dit is een stevig blad van transparant polymeer. Het is ideaal wanneer er behoefte is aan maximale lichttransmissie, die het traditionele glas zou benaderen. Het wordt vaak gebruikt voor het beglazen van kassen, kassen en zelfs mansards.

In vergelijking met monolithische, heeft de honingraat van polycarbonaatblad reeds ernstige onderscheidende kenmerken. Bij de productie van cellulair polycarbonaat wordt het gesmolten materiaal door een matrijs (een speciale vorm) gevoerd, waardoor het vel een speciale structuur krijgt.

Dientengevolge ontstaat een holle plaat met een inwendige celstructuur, waarbij de polycarbonaatlagen (er kunnen er 2 of meer zijn) zijn verbonden door interne verstijvingen in de lengterichting van de plaat.

kleur cellulair polycarbonaat

Deze vormfactor van polycarbonaatplaat biedt een buitengewone schokbestendigheid (200 keer sterker dan glas en 8 keer sterker dan PVC en verschillende acrylplastics), terwijl cellulair polycarbonaat 16 keer lichter is dan glas.

Op het gemak van transport en installatie en moet niet worden vermeld, omdat hier de voordelen van polycarbonaat niet de minste twijfel veroorzaken.

Bevestigingsfuncties

Zoals hierboven al vermeld, is polycarbonaat van plaatmateriaal een erg handig, eenvoudig en gemakkelijk te installeren materiaal. Het is gemakkelijk te snijden, het kan ook gemakkelijk de vorm (cellulair) veranderen en is zonder problemen gemonteerd. Desalniettemin zijn er een aantal functies, kennis die helpt om polycarbonaatplaten zo snel en efficiënt mogelijk te bevestigen.

  • Tijdens de installatie is het raadzaam de beschermfolie niet te verwijderen. Het materiaal is duurzaam, maar gevoelig voor externe invloeden;
  • Bij het bevestigen van vellen, doe het niet te strak, omdat obstakels voor natuurlijke uitzetting zich zullen voordoen en ongewenste spanningen van de structuur kunnen ontstaan;
  • Voordat ze polycarbonaatplaten (cellulair) verbinden, hebben ze enige tijd nodig om een ​​paar dagen op een droge plaats te staan ​​en vervolgens de uiteinden te lijmen met een zelfklevend aluminiumtape. Dit kan de vorming van condensaat in de honingraatstructuur voorkomen.


Folie van polycarbonaat is lang en stevig in ons leven terechtgekomen en nu is het zelfs moeilijk om je voor te stellen hoe we het zonder hebben gedaan. In elk geval is de kennis over de mogelijkheden om polycarbonaat te gebruiken vrij vaak zeer beperkt. Daarom moet u, bij de toepassing van dit materiaal voor de behoeften van individuele constructies, contact opnemen met specialisten.

Hoeveel kost het polycarbonaatvel?

De prijs van cellulair polycarbonaat hangt af van veel parameters en in de eerste plaats van de fabrikant en plaatdikte. De producten van de binnenlandse producent NOVOGLASS, BORREX, CARBOGLAS bijvoorbeeld, starten vanaf:

  • 190 roebel / m2 polycarbonaat 4 mm dik (2500 roebels per vel)
  • tot 985 roebel / m2 - een dikte van 25 mm (12 400 roebel per vel)

Afmetingen van polycarbonaat. Standaardafmetingen en specificaties van polycarbonaatplaten

Polycarbonaat is een modern bouwmateriaal dat voornamelijk wordt gebruikt voor het bouwen van kassen, luifels, luifels en omheiningen. Er zijn slechts twee hoofdvariëteiten, die alleen verschillen in de constructie van platen. Let bij het kopen van dit materiaal op parameters zoals afmetingen, dikte en gewicht.

Hoe polycarbonaat wordt gemaakt

Dit materiaal wordt in verschillende fasen geproduceerd:

  • Korrels van carbonaat, die in zakjes naar de bedrijven komen, worden grondig gereinigd en gesorteerd.
  • Vervolgens worden ze verzonden voor smelten. Aan het vloeibare carbonaatmengsel worden verschillende soorten additieven toegevoegd, die de kwaliteit van het afgewerkte materiaal verbeteren.
  • De resulterende massa in een speciale installatie wordt gevormd in een monolithische of honingraatplaat van een bepaalde dikte.
  • Nadat het materiaal is afgekoeld, worden de vellen gesneden.
  • Breng een zonnebrandcrème aan.
  • Het afgewerkte polycarbonaat wordt naar het magazijn gestuurd.

Gekleurde vellen worden gemaakt van gekleurde pellets. De gehele fabricageprocedure wordt uitgevoerd op één extrusielijn. Met dergelijke moderne apparatuur kan ongeveer 5 m materiaal per minuut worden geproduceerd. Natuurlijk, hoe moderner de lijn, hoe meer polycarbonaat wordt verkregen. De prijs daarvoor hangt ook af van de complexiteit van het productieproces.

Soorten polycarbonaat

Polycarbonaat zelf wordt speciale vellen genoemd, gekenmerkt door eigenschappen als flexibiliteit, elasticiteit, transparantie en sterkte. De kleur van dit materiaal kan erg verschillen, net als de dikte. Er zijn slechts twee hoofdtypen polycarbonaat: cellulair en monolithisch. De eerste is goedkoper en heeft een speciale honingraatstructuur. Dit betekent dat tussen de twee dunne vellen zich dwarsliggende springers bevinden, en zoiets vormen als een honingraat. Vandaar de naam van het materiaal. Monolithisch polycarbonaat ziet eruit als gewoon glas.

Standaardafmetingen van honingraat van polycarbonaat

Op dit moment worden in de gebouwen winkels cellulaire vellen verkocht met een oppervlakte van 2100x6000 en 2100x12000 mm. Hun dikte kan anders zijn. De meest voorkomende opties zijn 3, 4, 6, 8, 10 en 16 mm.

Dun materiaal meestal gebruikt voor vervangingsglas -.. In de ramen, de vervaardiging van interieurdelen, bewegwijzering enz vellen dikker, bijvoorbeeld polycarbonaat 8 mm, wordt gebruikt voor de constructie van diverse soorten dichtmetselen - wanden pergola's en veranda's, hekken enzovoort. d. nog "respectabele" sheets gebruikt voor het vervaardigen van verschillende soorten structuren dienst die ernstige stress. Het kunnen bijvoorbeeld vizieren zijn van veranda's, daken van kassen, enz.

Gewicht van cellulair polycarbonaat

De afmetingen van polycarbonaat honingraat - niet de enige parameter, die aandacht moet besteden aan bij het kopen. Zorg ervoor dat u vraagt ​​hoeveel gewicht de vellen hebben. Het is een feit dat fabrikanten in sommige gevallen materiaal smelten met zeer dunne interne scheidingswanden (celwanden). Dit vermindert de kosten van polycarbonaat en daarmee de marktprijs ervoor. Dergelijke vellen zijn echter minder duurzaam dan standaard vellen. Gebruik ze niet in een verantwoord ontwerp. Het is raadzaam om dergelijk materiaal alleen in de zuidelijke regio's van het land te gebruiken, waar in de winter de polycarbonaatstructuur niet te veel sneeuwbelasting heeft.

Natuurlijk hangt het gewicht van polycarbonaat af van de dikte. Hieronder in de tabel kunt u de standaardverhoudingen voor sommige materiaalvarianten bekijken.

Polycarbonaat: de afmetingen van verschillende soorten plaatmateriaal en de prijs

Meer recentelijk werd bij het bouwen van een doorschijnende structuur alleen glas gebruikt. Het gebruik van dit materiaal in deze hoedanigheid heeft echter bepaalde nadelen. Allereerst gaat het om de kwetsbaarheid van grondstoffen, en bij het beglazen van grote oppervlakken moest het probleem van het aanzienlijke gewicht van de constructie en de hoge kosten ervan worden aangepakt.
Meer recentelijk werd bij het bouwen van een doorschijnende structuur alleen glas gebruikt. Het gebruik van dit materiaal in deze hoedanigheid heeft echter bepaalde nadelen. Allereerst gaat het om de kwetsbaarheid van grondstoffen, en bij het beglazen van grote oppervlakken moest het probleem van het aanzienlijke gewicht van de constructie en de hoge kosten ervan worden aangepakt.

Vandaag heeft polycarbonaat plaat vervangen glas. De afmetingen, prijs, technische en operationele kenmerken van dit polymere, doorschijnende materiaal maken het mogelijk om ze op een breed scala van gebieden te gebruiken, van lenzen in medische apparatuur tot bouwbehoeften, bijvoorbeeld, het is ideaal voor het afdekken van kassen en het vormen van loodsen.

Met de komst van het polymeer hebben veel van de genoemde problemen hun oplossing gevonden. Bovendien maakte de afmeting van de polycarbonaatplaat het moge- lijk spaarzaam te gebruiken.

Rassen ↑

Polycarbonaatpanelen hebben in principe twee vormen: monolithisch en cellulair.

  • Monolithic. Dit zijn massieve panelen, waarop geen holtes of openingen voorkomen. Sommige technische kenmerken van het materiaal kunnen als uitstekend worden beschouwd. In het bijzonder hebben we het hier over
  1. beter vermogen om transmissie te verlichten;
  2. verhoogde indicatoren van impactsterkte;
  3. chemische weerstand;
  4. veiligheid en betrouwbaarheid.

Indicatoren voor de sterkte van dergelijke panelen zijn zo hoog dat ze worden gebruikt bij de constructie van "anti-vandaal" structuren, bijvoorbeeld voor luifels bij bushaltes.

Hoofdgebruiksgebied:

  • beglazing van grote ruimtes zoals stadions of winkels;
  • opzetten van zelfdragende constructies, bijvoorbeeld in de inrichting van kassen, enz.
  • Cell. In het productieproces wordt het polymere uitgangsmateriaal door speciale spindoppen gevoerd, waardoor de interne structuur van het paneel verandert: de verkregen cellen doen denken aan honingraten waarin een luchtlaag is gevormd. Het aantal productlagen kan maximaal vijf zijn. Met hun toename nemen de sterkte van het paneel en de thermische isolatie-eigenschappen toe.

In de regel hebben cellen een rechthoekige vorm, hoewel u andere typen kunt ontmoeten - met hexagonale, trapeziumvormige en driehoekige cellen of zelfs met golvende lijnen.

Voor fans van exclusiviteit zijn er meer interessante aanbiedingen voor parelzilver of tinten gebroken ijs en anderen. Een van de meest modieuze tinten van tegenwoordig wordt als brons beschouwd.

Speciale soorten panelen ↑

Met behulp van verschillende additieven modificeren fabrikanten de prestatiekenmerken van het materiaal.

  • Een beschermende laag aangebracht op één zijde van het paneel beschermt het product tegen UV-licht en verlengt de levensduur.
  • Een speciale coating die de stralen van het ultraviolette spectrum gedeeltelijk omzet in rode straling. Zoals u weet, kunt u met rood licht de warmte op de beste manier bewaren. Bij het gebruik van dit unieke materiaal worden kassen of kassen dus gestimuleerd om de zaden te ontkiemen.
  • Bij het beglazen van veranda's of priëlen is het noodzakelijk om het tegenovergestelde effect te bereiken - om warmte af te voeren en koel te blijven. Hiervoor wordt een coating gebruikt met een kleurpigment dat in staat is om thermische straling te absorberen.

Cellulair polycarbonaat WOGGEL van het bedrijf KINPLAST - een premiummerk onderscheidt zich door verhoogde betrouwbaarheid en duurzaamheid. Het materiaal is uitstekend voor gebruik in privéconstructies, inclusief en bij het maken van landbouwconstructies vanwege de uitstekende lichttransmissiecapaciteit. Bescherming tegen ultraviolet zorgt voor een betrouwbare bescherming van planten, waardoor een optimaal microklimaat ontstaat voor het kweken van verschillende gewassen in de kas.

Blad van cellulair polycarbonaat: kosten en afmetingen ↑
- standaard en niet-standaard

Aangezien veel eigenaren van particuliere woningen dit materiaal kiezen voor de indeling van kassen en luifels, is het belangrijk om te weten welke maten zijn. Overeenkomend met wat polycarbonaat vereist is: prijs, afmetingen kunnen verschillen. Merk op dat de lineaire lengte en breedte ongeveer hetzelfde zijn. Het grootste verschil betreft de dikte.

Laten we eens kijken naar de meest gevraagde formaten vellen en de prijs van cellulair polycarbonaat.

Het toepassingsgebied van het materiaal hangt voornamelijk af van de dikte van het materiaal:

  • panelen met een kleine dikte (4 en 6 millimeter) worden niet als constructiematerialen beschouwd, ze zijn zeer onwenselijk om ze te gebruiken voor buitenwerk;
  • in 8 en 10 millimeter, is al bestand tegen zware belastingen van wind en sneeuw.

De kosten van het materiaal zijn afhankelijk van de volgende parameters:

  • dikte van de vellen, die, zoals eerder opgemerkt, varieert in een significant interval;
  • kleur (transparant of met een hint);
  • regio van de verkoop.

Hier zijn een paar voorbeelden die zullen helpen om een ​​idee te krijgen van de marktwaarde.

Typen polycarbonaat: structuur, afmetingen en kleuren van vellen

Polycarbonaat - een van de nieuwe bouwmaterialen, kwam zo'n twintig jaar geleden op de markt. Dit polymeer uit de familie van thermohardende kunststoffen ziet er zeer decoratief uit en heeft een goede sterkte. Verschillende soorten polycarbonaat worden gebruikt in alle bouwsectoren - zowel industrieel als privé. En de rijkdom aan kleuren en de verscheidenheid aan formaten maken het mogelijk elk idee te belichamen.

Typen polycarbonaat per plaatapparaat

Om te beginnen kan dit materiaal zowel vast als cellulair zijn in zijn interne structuur. Dienovereenkomstig zal de opstelling van het blad in deze twee soorten verschillen. Laten we eens kijken wat precies.

Polycarbonaat honingraat type

Zijwaarts kijkend op het in dwarsdoorsnede gesneden vel honingraatpolycarbonaat, ziet u een patroon dat lijkt op een honingraat. Het wordt gevormd door baleinen, schuin geplaatst of recht. Dientengevolge worden driehoekige of rechthoekige cellen verkregen die lucht bevatten en speciale eigenschappen aan dit polycarbonaat verlenen: geluiddichte, warmte-isolerende sterkte.

Zijn bladen worden geproduceerd met de volgende structuur:

2H - tweelaagse panelen met binnenin rechthoekige honingraten. Bij een dikte van 0,4 tot 1 centimeter zijn de verstijvingen gewone scheidingswanden.

3X - drielaagse vellen, voorzien van zowel rechte als hellende (extra) verstijvers. De dikte van deze ribben wordt bepaald door de fabrikant.

3H - drielaagse vellen met een rechthoekige honingraatstructuur, geproduceerd in dikte van 6, 8, 10 mm.

5W - vijflagige platen met een rechthoekige honingraatstructuur, hebben in de regel een dikte van 16 - 20 mm.

5X - vijflagige vellen bestaande uit zowel rechte als hellende ribben, worden geproduceerd met een dikte van 25 mm.

Polycarbonaat monolithisch type

Dit materiaal is in veel opzichten vergelijkbaar met silicaatglas. Maar het is niet zo eenvoudig om het te breken (door een steen bijvoorbeeld), wat ongetwijfeld een pluspunt is. Evenals het feit dat het moeilijk is om het te krassen. In doorsnede vertegenwoordigen vellen van dergelijk polycarbonaat een vaste reeks (gewoonlijk transparant of doorschijnend).

Monolithisch polycarbonaat is verkrijgbaar in twee versies:


Rechte panelen (transparant of gekleurd).


Geprofileerde panelen in de vorm van golven. Ze hebben een verhoogde sterkte en zijn goed te combineren met dakbedekkingsprofielen (metalen tegels).

Er moet ook worden opgemerkt dat polycarbonaat monolithisch type wordt geproduceerd in verschillende kwaliteiten - het is gemakkelijker om het meest geschikt voor een bepaald doel te kiezen.

Sommigen van hen:

  • PC-5 - is gepositioneerd als een materiaal dat wordt gebruikt voor medische behoeften.
  • PC-6 - polymeer met hoge lichttransmissie. Gebruikt in verlichtingsapparatuur, evenals in optica (voor de vervaardiging van delen van apparaten).
  • PC-M-1 is een materiaal met minimale wrijving.
  • PC-M-2 - het enige materiaal ter wereld, is zo goed bestand tegen het ontstaan ​​van scheuren en is niet bang voor vuur.
  • PC-LT-18-m (voorheen PC-4 genoemd) is een zwart materiaal met een hoge thermische stabiliteit.
  • PC-LST-30 (voorheen PC-NKS en PC-LSV-30) is een polymeer gevuld met silicium of kwartsglas.
  • PC-TC-16-OD - deze markering laat zien dat polycarbonaat niet bang is voor vlammen en extreem hoge temperaturen. Gebruik het overal waar brandveiligheid belangrijk is.
  • PC-010 (voorheen PC-3 of PC-LT-12) is een kunststof met een zeer lage viscositeit.
  • PC-003 en PC-005 (voorheen PC-1) - in tegendeel, materialen met een voldoende hoge viscositeit.
  • PC-007 (beschikbaar in plaats van PC-LT-10 en PC-2) is een materiaal met een gemiddelde viscositeitswaarde.

Afmetingen van polycarbonaatplaat

Het is de moeite waard eraan te denken dat de standaardformaat van polycarbonaat, net als de structuur, afhankelijk is van het type.

Afmetingen van cellulair polycarbonaat

Op polycarbonaat plaatbreedte allemaal hetzelfde - 210 centimeter hebben folies met een dikte groter dan 2 cm, kunnen worden geproduceerd in dikten van 2,5 cm en de lengte kan ofwel 12 meter of zes meter 6. plaatdikte 0,4 cm weegt ongeveer 10 kilogram., met een polycarbonaat dichtheid van ongeveer 800 gram per vierkante meter. De dikte van het materiaal kan 0,5 tot 2,5 centimeter zijn.

Polycarbonaat - afmetingen en technische kenmerken van het materiaal

Polycarbonaat is een universeel bouwmateriaal dat behoort tot de klasse van thermoactieve kunststoffen, met een monolithische of cellulaire structuur. Dit lichtgewicht, duurzaam, betaalbaar polymeer is een effectief alternatief voor bros glas geworden om doorschijnende structuren te creëren. Vanwege de hoge mechanische sterkte en weerstand tegen atmosferische verschijnselen, wordt het gebruikt voor de constructie van priëlen, luifels, kassen en kassen, evenals voor de montage van een dak. De merken van dit materiaal onderscheiden zich door verschillende structuren, plaatmaten en diktes. Polycarbonaat heeft hoge decoratieve kwaliteiten, daarom wordt het veel gebruikt in dacha en commerciële constructie. In dit artikel zullen we de breedte en lengte van dit multifunctionele materiaal beschrijven.

Polycarbonaat wordt beschouwd als een relatief nieuw bouwmateriaal, aangezien het zo'n 20 jaar geleden in de bloeitijd van de productie van kunststoffen op de markt kwam. Bouwers waardeerden snel de mechanische sterkte, weerstand tegen atmosferische verschijnselen en het gemak van het installeren van polycarbonaat, ze begonnen het te gebruiken om het dak van priëlen, broeikassen en kassen te bedekken. Het doorschijnende vel is perfect gebogen, wolk niet onder invloed van ultraviolet, heeft een lage thermische geleidbaarheid en is ook bestand tegen het gewicht van een persoon. Polycarbonaat is ingedeeld in 2 soorten, verschillend in de structuur van het blad:

  • Cell. Dit materiaal heeft een cellulaire structuur. Als u het vel snijdt en dan zorgvuldig de snede in overweging neemt, kunt u zien dat het een holte heeft in een rechthoekige of driehoekige vorm. Cellulair polycarbonaat, dankzij de honingraatstructuur, houdt de warmte perfect vast, zodat het met succes wordt gebruikt om het dak van kassen en kassen te bedekken. Het kan uit 1-5 lagen bestaan, waarvan de dikte afhangt. Polycarbonaat van dit type heeft standaard plaatafmetingen: de breedte is 2,1 m, de lengte is 6 m of 12 m, en de dikte ligt binnen het bereik van 4-32 mm.

  • Monolithic. Monolithisch polycarbonaat verschilt van cellulair polycarbonaat, het is een doorzichtig vel, in de structuur waarvan er geen cellen zijn. Het uiterlijk van de plaat van dit materiaal lijkt op het gebruikelijke silicaatglas, maar het is veel sterker. Monolithisch polycarbonaat wordt vaak gebruikt om een ​​dak, luifels of luifels te bouwen, omdat het bestand is tegen wind, regen en ultraviolette straling en ook bestand is tegen grote sneeuwbelasting. Het vel van dit materiaal heeft standaardafmetingen: de breedte is 2,05 m, de lengte is 3,05 m en de dikte is 2-12 mm.

    Belangrijk! Gewoonlijk wordt polycarbonaat geproduceerd in de vorm van een rechthoekige plaat, waarvan de afmetingen worden geregeld door GOST. Voor de uitrusting van kassen en de dakoverlapping van een groot gebied is het echter handiger om een ​​rolmateriaal te gebruiken. In de vorm van rollen wordt zelfs een gegolfd monolithisch polycarbonaat geproduceerd.

    Standaard afmetingen

    Standaardafmetingen en dikte van de plaat van monolithisch materiaal worden geregeld door GOST 10667-90 en cellulair - 30402-96. Breedte, lengte en andere technische kenmerken hebben in de regel een grote invloed op de materiaalkosten. Daarom wordt de coating zo gekozen dat de plaat de meest geschikte afmetingen heeft voor installatie om de vorming van een groot aantal stekken te vermijden. De prijs heeft vooral een dikte. Polycarbonaat met een plaatdikte van 2-5 mm is goedkoper, maar het is niet bestand tegen hoge sneeuwbelasting, het houdt de hitte slechter. Kwaliteitsproducten geproduceerd door verantwoordelijke fabrikanten hebben de volgende afmetingen:

    1. Het monolithische golfvormige materiaal dat wordt gebruikt om het dak te bedekken heeft een lengte van 200 cm, een dikte van 0,8 - 1,4 mm en de breedte van het materiaal is 105 cm, het kan transparant, doorschijnend of mat zijn. Het is gekleurd in verschillende kleuren.

    Let op! Het grote decoratieve potentieel van dit materiaal ligt in het feit dat door het toevoegen van een kleurpigment aan het polymeer tijdens de productie, het vrijwel elke tint kan worden gegeven. De meest populaire kleuren zijn groen, blauw, rood, oranje, wit. Voor de bouw van kassen en kassen gebruikt kleurloos polycarbonaat met maximale lichtdoorlatendheid.

    Technische specificaties

    Voor een lange tijd werden doorzichtige structuren gemaakt met behulp van glas. Het is echter kwetsbaar, onbetrouwbaar. Elk ongunstig atmosferisch fenomeen (hagel, windvlagen, sneeuw) kan schade aan de constructie veroorzaken. Polycarbonaat omzeilt het glas voor alle prestatiekenmerken, dus wordt het vaker gebruikt om een ​​dak van complexe vorm te creëren. Sterkte, mechanische stabiliteit wordt beïnvloed door de dikte. Polycarbonaat, geselecteerd voor specifieke gebruiksomstandigheden, kan tot 25 jaar meegaan. Fabrikanten vermelden de volgende eigenschappen van dit materiaal:

    • Lichtgewicht. Het vel in overeenstemming met de dikte van polycarbonaat weegt slechts 0,8-3,4 kg / m2, wat het de lichtste dakbedekking maakt.
    • De minimale buigradius van het vel is 0,7-5,7 m. De volgende trend wordt waargenomen: het materiaal is dunner, hoe beter het buigt.
    • De geluidsisolatiecapaciteit van de plaat ligt in het bereik van 15-36 dB.
    • De warmtegeleidingscoëfficiënt van polycarbonaat is 1,4 - 4,1 W / m2K. In cellulair polycarbonaat is deze indicator minder.
    • Lichttransmissiecapaciteit is 53-95%, afhankelijk van de dikte en structuur van het materiaal.

    Professionele bouwers beweren dat polycarbonaat wordt gebruikt om een ​​breed scala aan werken uit te voeren. Het is geschikt voor het bouwen van luifels, overlappende priëlen of terrassen, de bouw van kassen, kassen, buitenzwembaden. Om ervoor te zorgen dat het materiaal lang heeft gediend, is het alleen nodig om het juiste type, de dikte en de kleur van polycarbonaat te kiezen.

    Polycarbonaatplaten - praktische nuances

    Polycarbonaat materiaal is van twee soorten - monolithisch en cellulair. Elke variëteit wordt gebruikt bij de constructie van verschillende structuren.

    Karakteristieke kenmerken van polycarbonaat:

    1. Reflectie - deze eigenschap is het kenmerk van dit materiaal. Lichttransmissiecapaciteit is te wijten aan de aanwezigheid in de samenstelling van de component van kleine luchtkamers, die de absorptie van zonlicht verstoren.
    2. Het transparantieniveau is maximaal 90%.
    3. Hoge thermische isolatie.
    4. Hoge thermofysische parameters. Dit materiaal heeft het vermogen om deze parameters te handhaven onder een breed temperatuurregime van -40 tot +120 graden Celsius.
    5. Hoge slagvastheid. Bij schokken vormen geen fragmenten, daarom is dit materiaal beter, dan glas benaderingen voor gebruik in het bouwen.
    6. Brandwerendheid. Polycarbonaat materiaal is bijna niet-ontvlambaar. Bovendien, als het ontbrandt, wordt het snel vochtig.
    7. Niet blootgesteld aan chemicaliën.
    8. Goede flexibiliteit in koude toestand. Bij het buigen blijft plasticiteit achter en barst het niet, dus wordt het vaak gebruikt in winterkasstructuren.
    9. Lage massa. Het is om deze reden dat het wordt gebruikt om lichtgewicht structuren te bouwen die een fundament missen.
    10. Hoge levensduur. Polycarbonaat kan meer dan 20 jaar meegaan.

    Dit materiaal heeft echter kleine nadelen:

    1. Met plotselinge veranderingen in temperatuur begint polycarbonaat uit te zetten en samentrekken.
    2. Slechte weerstand tegen ultraviolette straling. Daarom gebruiken veel fabrikanten voor bescherming tegen zonlicht een speciale beschermende film op het materiaal.

    Vanwege het feit dat het polycarbonaat zeer flexibel is, is het tijdens de installatie noodzakelijk om er een speciale bevestiging voor te gebruiken. Gebruik voor deze doeleinden een speciaal polycarbonaatprofiel.

    Afmetingen en gewicht

    Vanwege het feit dat polycarbonaat is gemaakt in 2 soorten, is hun groottebereik verschillen:

    1. Monolithische panelen

    Afhankelijk van het gebruik en de bestemming, heeft het materiaal verschillende parameters. De dikte van het monolithische materiaal varieert van 2 tot 12 mm. De standaard dikteparameters die op de markt worden aangeboden zijn 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 en 12 mm.

    De panelen met de afmetingen - 2.05 х 3.05 meter worden het meest gebruikt.

    Onderaan op de tabel ziet u het gedetailleerde groottebereik en de massa van polycarbonaat:

    2. Cellulair polycarbonaat

    Vanwege het feit dat dit type polycarbonaat een cellulaire structuur heeft, is de dikte van de panelen vrij groot. De breedteafmetingen kunnen als volgt zijn: 4, 6, 8, 10, 16, 25, 32 mm.

    De standaardafmetingen van polycarbonaat zijn 2,1 x 6 meter of 2,1 x 12 meter. Afhankelijk van de dikte heeft cellulair polycarbonaat een andere massa.

    Hieronder toont de tabel het gewicht van panelen met verschillende diktes:

    Gebruik van polycarbonaat van verschillende diktes

    Vanwege het feit dat het monolithische polycarbonaatmateriaal een sterk en vaak sterker glas heeft, wordt het vaak gebruikt voor beglazingsmusea, wachtkamers, telefooncellen en een verscheidenheid aan transparante omhullingen.

    Daarnaast worden er hutten voor kabelbanen, hockeybanen, motorhelmen en schilden voor wetshandhavers van gemaakt.

    Ook adviseren veel fabrikanten om de dikte van panelen te kiezen, afhankelijk van het toepassingsgebied:

    1. Voor beglazing vitrines en reclamestructuren - 4 mm.
    2. Voor het afdekken van de kassen, de vizieren van de entreegroepen van gebouwen en glas-in-loodramen - 6 mm.
    3. Voor de bouw van industriële kassen met grote oppervlakken en dakelementen - 8 mm.
    4. Voor verticale beglazing van gebouwen - 10 mm.
    5. Voor dakbedekking en schuine structuren met grote oppervlakken -16 mm.
    6. Voor beglazing van zwembaden, balkons, parking - 20 mm.
    7. Voor beglazing van industriële structuren, serres en serres - 25 mm.

    Celstructuur

    In polycarbonaatstructuren is het belangrijkste criterium de verstevigers. Het hangt van hen af ​​hoe hoog het draagvermogen van het materiaal is. Maar toch worden sterkte en kwaliteit niet alleen bepaald door de dikte, maar ook door de vormen en structuren van de cellen.

    Voor boogconstructies worden meestal vellen met een orthogonale structuur van cellen gebruikt. Dit polycarbonaat onder zware belasting is sterk vervormd, maar niet beschadigd en keert snel terug naar zijn oorspronkelijke vorm.

    Dergelijke ontwerpen, die x-vormige en diagonale cellen hebben, worden gebruikt voor de constructie van kassen van rechthoekige soort met een enkelvoudig of zadeldak. Polycarbonaat met deze structuur van cellen is sterk, metalloplastisch en ondergaat bijna geen vervormingen. Het niveau van de maximaal toegestane belasting is echter laag.

    Bedenk dat hoe kleiner het aantal muren en cellen in het binnenste deel van het vel is, hoe slechter de sterkte en de hogere warmteopslag is. Ook heeft de vorm en structuur van de cel geen invloed op de breedte en lengte dimensies. Maar de massa en afmeting van de dikte van de panelen kan enigszins verschillen.

    Zaagbladen

    Bij het tekenen van tekeningen van raamwerken van broeikasconstructies of priëlen moet rekening worden gehouden met standaardafmetingen van polycarbonaatpanelen. Maar er zijn gevallen waarin het gebruik van het hele materiaal om welke reden dan ook onmogelijk is.

    Er is bijvoorbeeld weinig ruimte op de site voor het installeren van een kas enzovoort. In dit geval moeten de randvellen worden doorgesneden. Het is ook nodig om de vellen te snijden tijdens de installatie van gebouwen van het boogtype en andere complexe structuren.

    In dit geval is het erg belangrijk om het materiaal tijdens de besnijdenis niet te beschadigen of te beschadigen.

    Daarom moet het uitsnijden worden uitgevoerd volgens de volgende regels:

    1. De middenlijn van het te snijden element moet zich in een parallelle positie ten opzichte van de zijkanten van de polycarbonaatplaat bevinden.
    2. Vergeet de weglatingen niet, ze moeten in aanmerking worden genomen en worden gemeten (ongeveer 5-10 cm).
    3. De procedures voor knippen en bijsnijden moeten zorgvuldig en zorgvuldig worden uitgevoerd. Anders is het mogelijk de beschermende laag te beschadigen en de hele constructie te beschadigen.
    4. Al het zaagsel uit de kanalen moet worden schoongemaakt en verwijderd.
    5. Bedenk ook dat het polycarbonaatmateriaal alleen in de richting van de kanalen buigt.

    Het gebruikte gereedschap voor het snijden van cellulair polycarbonaat hangt af van de dikte van de vellen. Het materiaal met een fijne structuur wordt meestal gesneden met een scherpe schaar of een administratief mes. Maar bladen met een grote dikte worden gesneden met een gewone ijzerzaag.

    Opgemerkt moet worden dat van het blad met standaardafmetingen, namelijk met een breedte van 210 cm, het mogelijk is om verschillende ontwerpen uit te knippen, zo veel tuiniers en tuinders passen het toe. Uit deze vellen is het mogelijk om gemakkelijk brede en ruime constructies uit te snijden voor het aanbrengen van gebogen kassen, pieken en daken. Tegelijkertijd is het materiaalverbruik minimaal.

    Installatie regels

    Ondanks het feit dat het vrij eenvoudig en gemakkelijk is om de bladen uit te snijden voor het versieren van het dak, daken en andere structuren, maar dat is niet alles. De snijelementen moeten correct en correct worden geïnstalleerd. Het hangt hiervan af, de levensduur en de kwaliteit van de hele constructie.

    In dit verband moeten bij het installeren van de structuren van hun polycarbonaatmateriaal de volgende regels en aanbevelingen in acht worden genomen:

    1. Het is belangrijk dat de kanalen zich na het bevestigen van de vellen in een rechtopstaande positie bevinden. In dit geval zal al het geaccumuleerde condensaat naar buiten ontsnappen.
    2. Plaatmateriaal heeft een hoge thermische uitzettingscoëfficiënt. Maak daarom geen stijve bevestiging aan het frame. Anders kan dit leiden tot het buigen van de platen in extreme hitte en tot barsten in strenge vorst.
    3. Flexibele kunststofplaten kunnen alleen langs de baleinen worden geplaatst. Het is de moeite waard om te overwegen dat er voor elk type plastic een buigradius is. Het is niet wenselijk om het te verminderen.
    4. De vellen moeten zo worden geplaatst dat hun hellingsniveau in de richting van de luchtkanalen ligt. Dit is om te zorgen dat het condensaat veilig kan verlaten.
    5. Het is niet wenselijk om de ondereinden van de panelen volledig af te dichten. Anders, als er een sterke vochtophoping in de winter is, kan een celbreuk optreden.
    6. Tijdens het bevestigen van vellen op de frameconstructie moeten speciale schroeven met zelfnaaiende tussenringen worden gebruikt.
    7. Vergeet niet dat de zwakste plaats in polycarbonaatpanelen de randen zijn. Ze hebben extra bescherming nodig.

    Geschatte kosten

    De kosten van polycarbonaatplaten zijn afhankelijk van de dikte van het materiaal. Hoe meer de dikte van de onderwerpen respectievelijk, en hoe hoger de kosten.

    Geschatte kosten per vel met verschillende diktes: